一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及刮刀設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括安裝于烘缸的棍子兩端支架上的多個刮刀裝置，多個刮刀裝置通過第一氣管和第二氣管并行串聯(lián)且均勻排列，刮刀裝置之間設(shè)置有之止氣閥和進(jìn)放氣閥，刮刀裝置包括兩個刮刀單元；刮刀單元包括上壓板、夾塊和下壓板，上壓板的一端夾持有刀片，下壓板與夾塊之間通過支件連接，下壓板與夾塊之間、并位于支件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一氣囊和第二氣囊，夾塊為支件作為轉(zhuǎn)動軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備大大提高刮刀設(shè)備的清潔性能，并且具有自動調(diào)壓功能，避免輥面的損傷，同時多個刮刀裝置串聯(lián)布局，增強(qiáng)了維修和更換刀片的方便性。
【專利說明】—種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刮刀設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著造紙工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，包裝用紙企業(yè)必須要增加包裝產(chǎn)品的種類，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品市場競爭力，然而在低定量箱板紙生產(chǎn)過程中，由于刮刀設(shè)備在高速造紙機(jī)上清潔效果不理想，經(jīng)常造成斷紙或紙面臟等產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有造紙機(jī)烘缸的刮刀設(shè)備一般包括自重式和氣缸式，自重式的刮刀設(shè)備壓力調(diào)節(jié)繁瑣，易刮傷棍子，清理不干凈，并且刀片不易更換；而氣缸式的刮刀設(shè)備雖然解決了刀片不易更換的問題，但是通過氣缸調(diào)節(jié)壓線，微調(diào)螺絲，操作繁瑣；上述兩種形式的刮刀設(shè)備存在共同的缺點(diǎn)，即刀片與輥面接觸不均勻，清潔效果差，并且對刮刀壓線不能自行調(diào)節(jié)，易刮傷棍子，縮短棍子的使用壽命，進(jìn)而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，降低市場競爭力，同時，造紙機(jī)的烘缸棍子軸向長度較長，需要安裝多個刮刀設(shè)備才能覆蓋整個軸向輥面，因此多個刮刀設(shè)備的排列布局對清潔的干凈度和更換刀片的難易度都有影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，該刮刀設(shè)備能夠提高刀片與輥面接觸的均勻性，清潔效果好，并且能夠使刀片的壓線具有可調(diào)性，防止刮傷棍子。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，包括安裝于烘缸的棍子兩端支架上的多個刮刀裝置，所述多個刮刀裝置通過第一氣管和第二氣管并行串聯(lián)且均勻排列，所述刮刀裝置之間設(shè)置有止氣閥和進(jìn)放氣閥，所述刮刀裝置包括兩個刮刀單元；
[0007]所述刮刀單元包括上壓板、設(shè)置于所述上壓板的下方的夾塊和下壓板，所述上壓板的一端與所述夾塊的一端夾持有刀片，所述上壓板的另一端通過彈件與所述下壓板的一端連接，所述下壓板與所述夾塊之間通過支件連接，所述支件通過螺釘固定于所述下壓板下方的固定塊，所述下壓板與所述夾塊之間、并位于所述支件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一氣囊和第二氣囊，所述夾塊以所述支件為轉(zhuǎn)動軸；
[0008]所述第一氣管連通所有刮刀單元的第一氣囊，所述第二氣管連通所有刮刀單元的第二氣囊，所述止氣閥和所述進(jìn)放氣閥均設(shè)置于所述第一氣管。
[0009]其中，所述止氣閥、所述進(jìn)放氣閥、所述第一氣管和所述第二氣管均與操作控制箱連接。
[0010]其中，所述進(jìn)放氣閥設(shè)置于靠近所述第一氣囊處。
[0011]其中，所述第一氣囊和所述第二氣囊均設(shè)置為橡膠纖維合成氣囊。
[0012]其中，所述夾塊的兩端均設(shè)置有凹槽，其中一個凹槽內(nèi)固定有所述刀片的一端，另一個凹槽內(nèi)固定連接所述彈件的一端。
[0013]其中，所述刀片設(shè)置為不銹鋼刀片。
[0014]其中，所述刀片與烘缸的棍面的接觸角度設(shè)置為23?27度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，包括安裝于烘缸的棍子兩端支架上的多個刮刀裝置，多個刮刀裝置通過第一氣管和第二氣管并行串聯(lián)且均勻排列，刮刀裝置之間設(shè)置有止氣閥和進(jìn)放氣閥，方便每個刮刀裝置的檢修、維護(hù)和更換，刮刀裝置包括兩個刮刀單元，
[0017]刮刀單元包括上壓板、設(shè)置于上壓板的下方的夾塊和下壓板，上壓板的一端與夾塊的一端夾持有刀片，上壓板的另一端通過彈件與下壓板的一端連接，下壓板與夾塊之間通過支件連接，支件通過螺釘固定于下壓板下方的固定塊，下壓板與夾塊之間、并位于支件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一氣囊和第二氣囊，夾塊以支件為轉(zhuǎn)動軸，通過調(diào)節(jié)第一氣囊和第二氣囊的氣壓，不僅使刀片與所清潔的輥面均衡，清潔效果好，并能自行調(diào)節(jié)線壓，有效防止損壞輥面，延長刮刀設(shè)備的使用壽命，同時，方便刀片的更換。第一氣管連通所有刮刀單元的所述第一氣囊，第二氣管連通所有刮刀單元的第二氣囊，止氣閥和進(jìn)放氣閥均設(shè)置于第一氣管，當(dāng)需要更換單個刮刀單元的刀片時，只需利用操作控制柜旋緊其兩端的止氣閥，向與該刮刀單元相連通的進(jìn)放氣閥充氣，使該刮刀單元的第一氣囊增大，從而使其上部的上壓板翹起，即可更換該刮刀單元的刀片，靈活方便，更換完畢，進(jìn)放氣閥打開，將該刮刀單元的第一氣囊放氣，使刀片復(fù)位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備使刀片與輥面均勻接觸，提高刮刀單元的清潔性能，并且其具有自動調(diào)壓功能，從而避免輥面的損傷，同時多個刮刀裝置串聯(lián)布局，大大提高維修和更換刀片的更方便性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備的布局示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備的刮刀單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1和圖2中包括有:
[0021]支架1、刮刀裝置2、第一氣管3、第二氣管4、止氣閥5、進(jìn)放氣閥6 ；
[0022]刮刀單元7、上壓板71、夾塊72、下壓板73、刀片74、彈件75、支件76、固定塊77、
第一氣囊78、第二氣囊79。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]本實(shí)用新型的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備的具體實(shí)施例如圖1和圖2所示，包括安裝于烘缸的棍子兩端支架I上的多個刮刀裝置2，多個刮刀裝置2通過第一氣管3和第二氣管4并行串聯(lián)并且均勻排列，刮刀裝置2之間設(shè)置有止氣閥5和進(jìn)放氣閥6，止氣閥5和進(jìn)放氣閥6可以有效的對每個刮刀裝置2進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，從而方便每個刮刀裝置2的檢修、維護(hù)和更換，其中，每個刮刀裝置2包括兩個刮刀單元7。
[0025]進(jìn)一步的，每個刮刀裝置2包括兩個刮刀單元7,其中，刮刀單元7包括上壓板71、設(shè)置于上壓板71的下方的夾塊72和下壓板73，上壓板71的一端與夾塊72的一端夾持有刀片74，上壓板71的另一端通過彈件75與下壓板73的一端連接，下壓板73與夾塊72之間通過支件76連接，支件76通過螺釘固定于下壓板73下方的固定塊77，下壓板73與夾塊72之間、并位于支件76的兩側(cè)分別設(shè)置有第一氣囊78和第二氣囊79，夾塊72以支件76作為轉(zhuǎn)動軸，通過操作控制箱對第一氣囊78和第二氣囊79的氣壓進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，工作時，第二氣囊79通過增壓使刀片74和輥面具有一定的角度并調(diào)節(jié)到所需的線壓，充分發(fā)揮氣囊的柔然性，使刀片74的刀刃與輥面接觸均勻，提高清潔輥面的效果，并且刀片74的刀刃與輥面接觸壓力隨輥面的凸凹不平而變化，使刀片74的線壓均衡，不會損傷輥面，延長棍子的使用壽命，優(yōu)選的，刀片74設(shè)置為不銹鋼刀片。
[0026]第一氣管3連通所有刮刀單元7的第一氣囊78，第二氣管4連通所有刮刀單元7的第二氣囊79，止氣閥5和進(jìn)放氣閥6均設(shè)置于第一氣管3，當(dāng)需要更換單個刮刀單元7的刀片74時，只需操作控制柜旋緊該刮刀單元7兩端的止氣閥5，向與該刮刀單元7相連通的進(jìn)放氣閥6充氣，使該刮刀單元7的第一氣囊78增大，從而使其上部的上壓板71翹起，即可更換該刮刀單元7的刀片74，靈活方便，并且可在線更換，降低了停機(jī)時間，保證了工作人員的安全，更換完畢，進(jìn)放氣閥6打開，將該刮刀單元7的第一氣囊78放氣，使刀片74復(fù)位。
[0027]本實(shí)施例中，止氣閥5、進(jìn)放氣閥6、第一氣管3和第二氣管4均與操作控制箱連接，通過操作控制箱對止氣閥5、進(jìn)放氣閥6、第一氣管3和第二氣管4進(jìn)行控制，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一氣囊78和第二氣囊79的壓力，提高造紙機(jī)烘缸的自動化性。
[0028]具體的，進(jìn)放氣閥6設(shè)置于靠近第一氣囊78處，便于控制第一氣囊78里的壓力，安裝和使用較為方便。
[0029]具體的，第一氣囊78和第二氣囊79均設(shè)置為橡膠纖維合成氣囊，該橡膠纖維合成氣囊具有使壓力均衡化，從而其傳遞給刀片的壓力也是均衡的，從而提高刀片的清潔效果。
[0030]具體的，夾塊72的兩端均設(shè)置有凹槽，其中一個凹槽內(nèi)固定刀片74的一端，提高刀片安裝的牢固性和穩(wěn)定性，另一個凹槽內(nèi)固定連接于3彈件75的一端，該彈件75設(shè)置為彈簧或者彈片，保持刀片74工作過程中的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。
[0031]具體的，刀片74與烘缸的棍面的接觸角度設(shè)置為23?27度，其中刀片74設(shè)置為不銹鋼刀片，優(yōu)選的，刀片74與烘缸的棍面的接觸角度設(shè)置為25度，該角度有利于刀片74刮去輥面上臟污，尤其是前烘紙毛和膠粘物，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的作用。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，包括安裝于烘缸的棍子兩端支架上的多個刮刀裝置，所述多個刮刀裝置通過第一氣管和第二氣管并行串聯(lián)且均勻排列，其特征在于:所述刮刀裝置之間設(shè)置有止氣閥和進(jìn)放氣閥，所述刮刀裝置包括兩個刮刀單元； 所述刮刀單元包括上壓板、設(shè)置于所述上壓板的下方的夾塊和下壓板，所述上壓板的一端與所述夾塊的一端夾持有刀片，所述上壓板的另一端通過彈件與所述下壓板的一端連接，所述下壓板與所述夾塊之間通過支件連接，所述支件通過螺釘固定于所述下壓板下方的固定塊，所述下壓板與所述夾塊之間、并位于所述支件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一氣囊和第二氣囊，所述夾塊以所述支件為轉(zhuǎn)動軸； 所述第一氣管連通所有刮刀單元的第一氣囊，所述第二氣管連通所有刮刀單元的第二氣囊，所述止氣閥和所述進(jìn)放氣閥均設(shè)置于所述第一氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其特征在于:所述止氣閥、所述進(jìn)放氣閥、所述第一氣管和所述第二氣管均與操作控制箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)放氣閥設(shè)置于靠近所述第一氣囊處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其特征在于:所述第一氣囊和所述第二氣囊均設(shè)置為橡膠纖維合成氣囊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其特征在于:所述夾塊的兩端均設(shè)置有凹槽，其中一個凹槽內(nèi)固定有所述刀片的一端，另一個凹槽內(nèi)固定連接所述彈件的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其特征在于:所述刀片設(shè)置為不銹鋼刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種造紙機(jī)烘缸刮刀設(shè)備，其特征在于:所述刀片與烘缸的棍面的接觸角度設(shè)置為23?27度。
【文檔編號】D21G3/04GK203569388SQ201320680058
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李文斌 申請人:東莞理文造紙廠有限公司