撕膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種撕膜裝置，包括固定液晶面板的載物平臺、將所述液晶面板的保護膜至少部分粘離該液晶面板表面的粘膜機構、以及將所述保護膜完全撕離所述粘膜機構或完全撕離所述粘膜機構和液晶面板的撕膜機構。由于液晶面板固定于載物平臺，撕膜過程中液晶面板保持不動，避免了液晶面板在運動過程中被損壞；同時粘膜機構的膠輥可以對液晶面板施加一定壓力，使得膠輥與保護膜粘著更加牢固，提高撕膜成功率，進而提高了生產效率；通過一撕膜機構將保護膜完全撕離粘膜機構，使得粘膜機構表面的粘附層可以反復使用，減少了耗材的損耗，降低了生產成本。
【專利說明】撕膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示器制程【技術領域】，尤其是涉及一種制作液晶面板的撕膜
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]如圖1所不，液晶面板10包括基板11、置于基板11之上的偏光片12及貼覆于偏光片12表面的保護膜13，在液晶顯示器制作過程中，在將液晶面板10與背光源貼附組裝在一起時，需先利用撕膜裝置將液晶面板10表面的保護膜撕離，然后再進行貼附。
[0003]現有的撕膜裝置，包括拾取裝置(圖未示出)和兩滾輪21，兩滾輪21之間搭置有膠帶22，膠帶22隨著滾輪21的旋轉而不斷進給。拾取裝置拾取液晶面板10，將其貼附于膠帶22上，使得液晶面板10表面的保護膜13與膠帶22接觸，利用膠帶22與保護膜13之間的粘著力以及膠帶22與液晶面板10之間的相對運動，將保護膜13從液晶面板10上撕離。
[0004]然而，液晶面板10運動時會與周圍的堅硬物體相接觸，致使液晶面板10容易受損；保護膜13撕離液晶面板10后就粘附于膠帶22，該部分膠帶22就無法再次使用，因此膠帶22不斷損耗，提高了生產成本；且保護膜13與膠帶22之間由于沒有一定的壓力，會有粘著不牢固的現象而造成撕膜失敗，降低了生產效率。
實用新型內容
·[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種撕膜裝置，旨在提高撕膜成功率，進而提高生產效率、降低生產成本。
[0006]為達以上目的，本實用新型提出一種撕膜裝置，包括固定液晶面板的載物平臺、將所述液晶面板的保護膜至少部分粘離該液晶面板表面的粘膜機構、以及將所述保護膜完全撕離所述粘膜機構或完全撕離所述粘膜機構和液晶面板的撕膜機構。
[0007]優選地，所述粘膜機構包括膠輥和驅動該膠輥活動的運動裝置，所述膠輥包括粘附所述保護膜的粘附層。
[0008]優選地，所述膠輥還包括芯桿和包覆該芯桿的軟質緩沖層，所述粘附層覆蓋于所述軟質緩沖層表面。
[0009]優選地，所述粘附層為涂覆于所述軟質緩沖層表面的涂膠或粘貼于所述軟質緩沖層表面的雙面膠。
[0010]優選地，所述運動裝置包括帶動所述膠輥橫向移動的橫向運動裝置和帶動所述膠輥縱向移動的縱向運動裝置。
[0011]優選地，所述撕膜機構包括夾持裝置和驅動該夾持裝置運動的驅動裝置。
[0012]優選地，所述撕膜機構還包括檢測裝置，該檢測裝置用于檢測所述粘膜機構是否粘離所述保護膜。
[0013]優選地，所述載物平臺包括一吸附所述液晶顯示器的真空吸附裝置，以將所述液晶面板固定于所述載物平臺。[0014]本實用新型所提供的一種撕膜裝置，將液晶面板固定于載物平臺，撕膜過程中液晶面板保持不動，避免了液晶面板在運動過程中被損壞；同時粘膜機構的膠輥可以對液晶面板施加一定壓力，使得膠輥與保護膜粘著更加牢固，提高撕膜成功率，進而提高了生產效率；通過一撕膜機構將保護膜完全撕離粘膜機構，使得粘膜機構表面的粘附層可以反復使用，減少了耗材的損耗，降低了生產成本。
[0015]同時，膠輥包覆有軟質緩沖層，一方面可避免膠輥在液晶面板上滾動或對液晶面板施加壓力時損壞液晶面板；另一方面膠棍可以對液晶面板施加一定的壓力，使膠棍與液晶面板更加充分接觸，從而膠輥的粘附層能更加充分粘著液晶面板表面的保護膜，進一步提聞了撕I旲的成功率，提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術中撕膜裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的撕膜裝置一實施例的結構示意圖(初始位置)；
[0018]圖3是圖2中的膠輥的橫向剖視圖；
[0019]圖4是本實用新型的撕膜裝置的粘膜機構下壓動作示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的撕膜裝置的粘膜機構滾動粘膜動作示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的撕膜裝置的粘膜機構粘膜的終止位置示意圖；
[0022]圖7是本實用新型的撕膜裝置的撕膜機構的初始位置示意圖；
[0023]圖8是本實用新型的撕膜裝置的撕膜機構夾持保護膜動作的主視圖；
[0024]圖9是本實用新型的撕膜裝置的撕膜機構夾持保護膜動作的俯視圖；
[0025]圖10是本實用新型的撕膜裝置的撕膜機構的終止位置示意圖。
[0026]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]參見圖2-圖10，提出本實用新型的撕膜裝置一實施例，所述撕膜裝置包括載物平臺100、粘膜機構200和撕膜機構300。液晶面板10固定于載物平臺100，可以通過機械結構夾持固定液晶面板10，本實施例優選真空吸附固定，載物平臺100包括平臺本體和容置于平臺本體內部的真空吸附裝置(圖未示出)，通過真空吸附裝置直接將液晶面板10吸附固定于載物平臺100，使得液晶面板10的取放更加方便快捷。粘膜機構200用于將液晶面板10的保護膜13部分粘離該液晶面板10表面，撕膜機構200用于將所述保護膜13完全撕離所述粘膜機構200和液晶面板10。
[0029]具體的，如圖2所示，粘膜機構包括膠輥210和運動裝置200，膠輥210與運動裝置200活動連接，運動裝置200則驅動膠輥活動。如膠輥210通過一連接軸連接于運動裝置200 —端，使得膠輥210可以圍繞該連接軸旋轉，進而在運動裝置200的驅動下，膠輥210便能在液晶面板10表面滾動。如圖3所示,膠棍210包括芯桿211、包覆芯桿211的軟質緩沖層212以及覆蓋于該軟質緩沖層212表面的粘附層213，該粘附層213可以是涂覆于軟質緩沖層212表面的一層涂膠，或者是粘貼于軟質緩沖層212表面的雙面膠，從而膠輥210在液晶面板10表面滾動時粘附層213就會粘附保護膜13。軟質緩沖層212由軟質材料制成，優選硅膠或聚氨酯，軟質緩沖層212使得膠輥210在液晶面板10表面輥壓時不會損傷液晶面板10，而且可以向液晶面板10施加適當的壓力，使得保護膜13更容易粘附于膠輥210表面，增加粘膜成功率。
[0030]運動裝置220包括橫向運動裝置221和縱向運動裝置222，橫向運動裝置221帶動膠輥210橫向(X軸向)移動，以使膠輥210在液晶面板10表面滾動而將部分保護膜13粘離液晶面板10表面；縱向運動裝置222帶動膠輥210縱向(Z軸向)移動，以使膠輥210壓置于液晶面板10或遠離液晶面板10。如圖2所示為粘膜機構200的初始位置，圖6所示為粘膜機構200的終止位置。運動裝置220橫向和縱向的運動距離可以調節，以適應不同厚度與長度的液晶面板10。
[0031]如圖7所示，撕膜機構300包括檢測裝置(圖未示出)、夾持裝置310和驅動裝置320，夾持裝置310包括兩夾手，用來夾持已被粘膜機構200粘離液晶面板10表面的部分保護膜13 ;檢測裝置安裝于夾手上，用于檢測兩夾手之間是否有保護膜13存在，進而可判斷粘膜機構200是否成功將保護膜13粘離了液晶面板10 ;驅動裝置320與夾持裝置310連接，用于驅動夾持裝置310移動以將保護膜13完全撕離粘膜機構200和液晶面板10。驅動裝置320包括X軸向驅動裝置321和Y軸向驅動裝置322，分別驅動夾持裝置310沿X軸向和Y軸向運動。撕膜機構300的初始位置正好對應粘膜機構200的終止位置。驅動裝置320沿X軸向和Y軸向的運動距離可以調節，以適應不同寬度和長度的液晶面板10。
[0032]現結合附圖對本實用新型的撕膜裝置的撕膜過程作詳細說明:
[0033]圖2所示為本實用新型的撕膜裝置撕膜的初始狀態，此時粘膜機構200處于初始位置，其懸于液晶面板10上方且位于液晶面板10 —側,粘膜機構200的膠棍210與液晶面板10之間有一段距離Dl。
[0034]圖4中，縱向運動裝置222帶動膠輥210向下移動，且移動距離大于膠輥210與液晶面板10之間的距離Dl，優選大于0.05?0.5mm,以使膠輥210充分壓實液晶面板10，膠輥210與液晶面板10的接觸更充分，膠輥210表面的粘附層213與液晶面板10的保護膜13粘結得更牢固，由于膠輥210有軟質緩沖層212，因此不會損壞液晶面板10。
[0035]圖5中，橫向運動裝置221帶動膠輥210往左移動距離D2，促使膠輥210在液晶面板10表面往左滾動，滾動過程中粘附于膠輥210的保護膜13就被粘離液晶面板10表面，膠輥210滾動距離D2優選5?10mm，以使膠輥210與保護膜13有足夠的接觸面積，進而保證膠輥210與保護膜13之間有足夠的粘附力，防止后續膠輥210往上移動時保護膜13脫離膠輥210而導致撕膜失敗。
[0036]圖6所示，橫向運動裝置221和縱向運動裝置222同時帶動膠輥210分別向左移動距離D3和向上移動距離D4達到終止位置，此時膠輥210運動的合成方向與載物平臺呈α角，α優選35°?60°。此時，保護膜13—部分粘附于膠輥210表面，一部分仍保留于液晶面板10表面。圖7顯示的是撕膜裝置的俯視圖，由圖可見粘膜機構200的終止位置與撕膜機構300的初始位置相對應。
[0037]圖8、圖9中，Y軸向驅動裝置322驅動夾持裝置310往保護膜13方向運動距離D5，以使夾持裝置310的兩夾手分別位于保護膜13兩側，檢測裝置隨即檢測夾持裝置310兩夾手之間是否有保護膜，若沒有保護膜，則說明粘膜機構200粘膜失敗，發出警報通知操作人員；若檢測到有保護膜13，夾持裝置310隨即緊緊夾持住保護膜13。
[0038]圖10所示，X軸向驅動裝置321驅動夾持裝置310往左移動距離D6達到終止位置，此時保護膜13被完全撕離膠輥210和液晶面板10。最后，夾持裝置310松開保護膜13，驅動裝置320驅動夾持裝置310返回初始位置，完成一次撕膜過程。
[0039]此外，粘膜機構200也可以先將保護膜13全部粘離液晶面板10，然后由撕膜機構300將保護膜13完全撕離粘膜機構200。
[0040]綜上所述，本實用新型的撕膜裝置具有以下優點:
[0041]1、撕膜過程中，液晶面板10固定于載物平臺100保持不動，避免液晶面板10在運動過程中被損壞，提升了良品率。
[0042]2、由于液晶面板10固定于載物平臺100，因此粘膜機構200的膠輥210可以對液晶面板10施加一定壓力，使得膠輥210與保護膜13粘著更加牢固，提高了撕膜成功率，進而提聞了生廣效率。
[0043]3、通過一撕膜機構300將保護膜13完全撕離粘膜機構200的膠輥210，使得膠輥210表面的粘附層213可以反復使用，減少了耗材的損耗，降低了生產成本。
[0044]4、膠輥210包覆有軟質緩沖層212，一方面可避免膠輥210在液晶面板10上滾動或對液晶面板10施加壓力時損壞液晶面板10 ;另一方面I父棍210可以對液晶面板10施加一定的壓力，使膠輥210與液晶面板10更加充分接觸，從而膠輥210的粘附層213能更加充分粘著液晶面板10表面的保護膜13，進一步提高了撕膜的成功率，提高了生產效率。
[0045]應當理解的是，以上僅為本實用新型的優選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種撕膜裝置，其特征在于:包括固定液晶面板的載物平臺、將所述液晶面板的保護膜至少部分粘離該液晶面板表面的粘膜機構、以及將所述保護膜完全撕離所述粘膜機構或完全撕離所述粘膜機構和液晶面板的撕膜機構。
2.根據權利要求1所述的撕膜裝置，其特征在于:所述粘膜機構包括膠輥和驅動該膠輥活動的運動裝置，所述膠輥包括粘附所述保護膜的粘附層。
3.根據權利要求2所述的撕膜裝置，其特征在于:所述膠輥還包括芯桿和包覆該芯桿的軟質緩沖層，所述粘附層覆蓋于所述軟質緩沖層表面。
4.根據權利要求3所述的撕膜裝置，其特征在于:所述粘附層為涂覆于所述軟質緩沖層表面的涂膠或粘貼于所述軟質緩沖層表面的雙面膠。
5.根據權利要求2所述的撕膜裝置，其特征在于:所述運動裝置包括帶動所述膠輥橫向移動的橫向運動裝置和帶動所述膠輥縱向移動的縱向運動裝置。
6.根據權利要求1-5任一項所述的撕膜裝置，其特征在于:所述撕膜機構包括夾持裝置和驅動該夾持裝置運動的驅動裝置。
7.根據權利要求6所述的撕膜裝置，其特征在于:所述撕膜機構還包括檢測裝置，該檢測裝置用于檢測所述粘膜機構是否粘離所述保護膜。
8.根據權利要求1-5任一項所述的撕膜裝置，其特征在于:所述載物平臺包括一吸附所述液晶顯示器的真空吸附裝置，以將所述液晶面板固定于所述載物平臺。
【文檔編號】B32B38/10GK203561807SQ201320629979
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】陳哲 申請人:深圳市圳晶科技有限公司