一種發泡幅料貼合設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發泡幅料貼合設備，包括機架，在所述機架上從左到右依次設置有發泡幅料輸送裝置、上膠裝置、貼合裝置、烘干裝置和收卷裝置，在所述發泡幅料輸送裝置和上膠裝置之間設置有工作臺，在所述貼合裝置上方設置有布幅輸送裝置，在所述機架上裝設有急停開關；所述急停開關為兩組包括設置于與所述貼合裝置下方的所述機架上的第一急停開關和設置于與所述烘干裝置尾部相對應的所述機架上的第二急停開關；所述烘干裝置包括滾筒式烘干筒，在所述烘干筒的外圓上設置有多個壓輥；采用本實用新型所提供的發泡幅料貼合設備，設備占用空間較少，使用安全，操作簡便，自動化程度較高，耽誤人工較少，物料貼合品質較好。
【專利說明】一種發泡幅料貼合設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發泡幅料和布幅相貼合的設備領域，具體涉及一種發泡幅料貼合設備。
【背景技術】
[0002]在發泡幅料貼合設備中，現有的技術就是將發泡幅料和布幅貼合在一起，在現有的生產活動中，目前的貼合設備占用空間較大，烘干裝置也是隧道式結構；同時，在遇到故障或者發現污垢，需要清除或者布幅褶皺較多，需要調整，緊急停車時，就需要人為觀察這些問題，然后到控制面板處調節控制，停止設備的運行，然而這么大的設備，從設備頭走到尾就需要較多時間，不方便及時控制；或者需要多個操作人員一起監控設備的運行，耽誤較多人工。另外，現有的設備在工作過程中，當需要觀察上膠狀況時，只能站在設備的兩側觀察狀況，觀察不是很方便，不能及時發現上膠異常，從而影響貼合品質。
[0003]因此，一種能夠減少設備占用空間，使用安全，操作簡便，自動化程度較高，耽誤人工較少，物料貼合品質較好的發泡幅料貼合設備亟待出現。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少設備占用空間，使用安全，操作簡便，自動化程度較高，耽誤人工較少，物料貼合品質較好的發泡幅料貼合設備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種發泡幅料貼合設備，包括機架，在所述機架上從左到右依次設置有發泡幅料輸送裝置、上膠裝置、貼合裝置、烘干裝置和收卷裝置，在所述發泡幅料輸送裝置和上膠裝置之間設置有工作臺，在所述貼合裝置上方設置有布幅輸送裝置，在所述機架上裝設有急停開關；
[0006]所述急停開關為兩組包括設置于與所述貼合裝置下方的所述機架上的第一急停開關和設置于與所述烘干裝置尾部相對應的所述機架上的第二急停開關；
[0007]所述烘干裝置包括滾筒式烘干筒，在所述烘干筒的外圓上設置有多個壓輥。
[0008]優選的，在所述工作臺的下方設置有兩個第一滾軸，所述兩個第一滾軸平行設置。
[0009]優選的，所述上膠裝置包括滾膠筒和設置于所述滾膠筒下方的便于壓合的滾筒，在所述滾膠筒左側設置有上膠板。
[0010]優選的，在所述烘干筒和所述壓輥之間設置有輸送帶，所述輸送帶一端穿設于所述貼合裝置中間并延伸到所述上膠裝置右端，另一端連接于所述烘干筒右側的所述機架上。
[0011]優選的，在所述機架上設置有第一繃緊機構，所述第一繃緊機構位于所述烘干筒右側。
[0012]優選的，所述第一繃緊機構包括兩根平行設置的第二滾軸，兩根所述第二滾軸同一端固定連接于所述機架上，另一端通過調節部件相連接；[0013]所述調節部件包括與所述第二滾軸相連接的滑塊，在所述滑塊上連接有氣缸，在所述機架上設置有與所述滑塊相匹配的滑槽。
[0014]優選的，所述輸送帶穿設于所述兩根第二滾軸之間，呈S形連接于所述機架的滾軸上。
[0015]優選的，所述第二急停開關包括兩個，分別設置于所述輸送帶兩側，在所述第二急停開關上還設置有檢測所述輸送帶偏移的感應開關。
[0016]優選的，在所述布幅輸送裝置和所述貼合裝置之間設置有第二繃緊機構，所述第二繃緊機構包括撥塊和連接于所述機架上的繃緊部件，在所述繃緊部件一端設置有與所述撥塊相匹配的齒輪。
[0017]優選的，所述繃緊部件包括兩根平行設置的布桿，所述布桿兩端兩兩相連。
[0018]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:一種發泡幅料貼合設備，包括機架，在所述機架上從左到右依次設置有發泡幅料輸送裝置、上膠裝置、貼合裝置、烘干裝置和收卷裝置，在所述發泡幅料輸送裝置和上膠裝置之間設置有工作臺，在所述貼合裝置上方設置有布幅輸送裝置，在所述機架上裝設有急停開關；所述急停開關為兩組包括設置于與所述貼合裝置下方的所述機架上的第一急停開關和設置于與所述烘干裝置尾部相對應的所述機架上的第二急停開關；所述烘干裝置包括滾筒式烘干筒，在所述烘干筒的外圓上設置有多個壓輥；采用本實用新型所提供的發泡幅料貼合設備，設備占用空間較少，使用安全，操作簡便，自動化程度較高，耽誤人工較少，物料貼合品質較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例所公開的一種發泡幅料貼合設備的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所公開的一種發泡幅料貼合設備的局部示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例所公開的一種發泡幅料貼合設備的第二繃緊機構的結構示意圖。
[0023]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0024]1.機架 11.輸送帶 12.第一繃緊機構 121.第二滾軸
[0025]122.調節部件 13.第二繃緊機構 131.撥塊 132.齒輪
[0026]133.繃緊部件 2.發泡幅料輸送裝置 3.上膠裝置
[0027]31.滾膠筒 32.滾筒 33.上膠板 4.貼合裝置
[0028]5.烘干裝置 51.烘干筒 52.壓輥 6.收卷裝置
[0029]7.工作臺 71.第一滾軸 8.布幅輸送裝置 9.急停開關
[0030]91.第一急停開關 92.第二急停開關。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]本實用新型提供了一種能夠減少設備占用空間，使用安全，操作簡便，自動化程度較高，耽誤人工較少，物料貼合品質較好的發泡幅料貼合設備。
[0033]實施例，
[0034]如圖1-如圖3所示，一種發泡幅料貼合設備，包括機架I，在所述機架I上從左到右依次設置有發泡幅料輸送裝置2、上膠裝置3、貼合裝置4、烘干裝置5和收卷裝置6，在所述發泡幅料輸送裝置2和上膠裝置3之間設置有工作臺7，在所述貼合裝置4上方設置有布幅輸送裝置8，在所述機架I上裝設有急停開關9 ;所述急停開關9為兩組包括設置于與所述貼合裝置4下方的所述機架I上的第一急停開關91和設置于與所述烘干裝置5尾部相對應的所述機架I上的第二急停開關92 ;所述烘干裝置5包括滾筒式烘干筒51，在所述烘干筒51的外圓上設置有多個壓輥52。
[0035]在所述工作臺7的下方設置有兩個第一滾軸71，所述兩個第一滾軸71平行設置，所述上膠裝置3包括滾膠筒31和設置于所述滾膠筒31下方的便于壓合的滾筒32，在所述滾膠筒31左側設置有上膠板33。在所述烘干筒51和所述壓輥52之間設置有輸送帶11，所述輸送帶11 一端穿設于所述貼合裝置4中間并延伸到所述上膠裝置3右端，另一端連接于所述烘干筒51右側的所述機架I上。所述烘干筒用滾筒式替代了原先的隧道式，可以減少較多的生產空間。在上述實施例中，整臺設備的長約為6-8m，寬2m，高2.2m。
[0036]在所述機架I上設置有第一繃緊機構12，所述第一繃緊機構12位于所述烘干筒51右側的機架上。所述第一繃緊機構12包括兩根平行設置的第二滾軸121，兩根所述第二滾軸121同一端固定連接于所述機架I上，另一端通過調節部件122相連接；所述調節部件122包括與所述第二滾軸121相連接的滑塊(未示出)，在所述滑塊上連接有氣缸(未示出)，在所述機架I上設置有與所述滑塊相匹配的滑槽，通過在所述滑塊與所述滑槽的設置，可以使得氣缸帶動所述兩根第二滾軸端部一齊上下移動，從而來調節輸送帶11的上下移動。
[0037]所述輸送帶11穿設于所述兩根第二滾軸121之間，呈S形連接于所述機架I的滾軸上。所述第二急停開關92包括兩個，分別設置于所述輸送帶11兩側，在所述第二急停開關92上還設置有檢測所述輸送帶11偏移的感應開關(未示出)，所述感應開關為紅外感應開關。當輸送帶11發生較大偏移時，觸碰到第二急停開關92，即可停止整臺設備的運轉；或者當發現布幅發生褶皺，需要調節時，操作人員就可以直接觸動急停開關9，均可使該設備停止運轉，待調整好后再進行貼合生產。
[0038]在所述布幅輸送裝置8和所述貼合裝置4之間設置有第二繃緊機構13，所述第二繃緊機構13包括撥塊131和連接于所述機架I上的繃緊部件133，在所述繃緊部件133 —端設置有與所述撥塊131相匹配的齒輪132 ;所述繃緊部件133包括兩根平行設置的布桿，所述布桿兩端兩兩相連，所述繃緊部件133兩端分別通過連接桿固定于軸承座上。布幅從布幅輸送裝置8輸出，然后再以S形穿過所述繃緊部件133，端部再穿過貼合裝置4和發泡幅料一齊貼合。
[0039]其工作原理是:啟動設備，發泡幅料從發泡幅料輸送裝置2輸出，經過所述工作臺7下方的第一滾軸71，然后經過上膠裝置3，通過滾膠筒31進行上膠，再由輸送帶11向著貼合方向輸送，同時布幅輸送裝置8從第二繃緊機構13，進行貼合，然后經過滾筒式烘干筒51，再經過第一繃緊機構12的調整，通過收卷機構將布料收卷起。
[0040]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:一種發泡幅料貼合設備，包括機架1，在所述機架I上從左到右依次設置有發泡幅料輸送裝置2、上膠裝置3、貼合裝置4、烘干裝置5和收卷裝置6，在所述發泡幅料輸送裝置2和上膠裝置之3間設置有工作臺7，在所述貼合裝置4上方設置有布幅輸送裝置8，在所述機架I上裝設有急停開關9 ;所述急停開關9為兩組包括設置于與所述貼合裝置4下方的所述機架I上的第一急停開關91和設置于與所述烘干裝置5尾部相對應的所述機架I上的第二急停開關92 ;所述烘干裝置5包括滾筒式烘干筒51，在所述烘干筒51的外圓上設置有多個壓輥52 ;采用本實用新型所提供的發泡幅料貼合設備，設備占用空間較少，使用安全，操作簡便，自動化程度較高，耽誤人工較少，物料貼合品質較好。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種發泡幅料貼合設備，其特征在于，包括機架，在所述機架上從左到右依次設置有發泡幅料輸送裝置、上膠裝置、貼合裝置、烘干裝置和收卷裝置，在所述發泡幅料輸送裝置和上膠裝置之間設置有工作臺，在所述貼合裝置上方設置有布幅輸送裝置，在所述機架上裝設有急停開關； 所述急停開關為兩組包括設置于與所述貼合裝置下方的所述機架上的第一急停開關和設置于與所述烘干裝置尾部相對應的所述機架上的第二急停開關； 所述烘干裝置包括滾筒式烘干筒，在所述烘干筒的外圓上設置有多個壓輥。
2.根據權利要求1所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，在所述工作臺的下方設置有兩個第一滾軸，所述兩個第一滾軸平行設置。
3.根據權利要求2所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，所述上膠裝置包括滾膠筒和設置于所述滾膠筒下方的便于壓合的滾筒，在所述滾膠筒左側設置有上膠板。
4.根據權利要求3所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，在所述烘干筒和所述壓輥之間設置有輸送帶，所述輸送帶一端穿設于所述貼合裝置中間并延伸到所述上膠裝置右端，另一端連接于所述烘干筒右側的所述機架上。
5.根據權利要求4所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，在所述機架上設置有第一繃緊機構，所述第一繃緊機構位于所述烘干筒右側。
6.根據權利要求5所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，所述第一繃緊機構包括兩根平行設置的第二滾軸，兩根所述第二滾軸同一端固定連接于所述機架上，另一端通過調節部件相連接； 所述調節部件包括與所述第二滾軸相連接的滑塊，在所述滑塊上連接有氣缸，在所述機架上設置有與所述滑塊相匹配的滑槽。
7.根據權利要求6所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，所述輸送帶穿設于所述兩根第二滾軸之間，呈S形連接于所述機架的滾軸上。
8.根據權利要求7所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，所述第二急停開關包括兩個，分別設置于所述輸送帶兩側，在所述第二急停開關上還設置有檢測所述輸送帶偏移的感應開關。
9.根據權利要求8所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，在所述布幅輸送裝置和所述貼合裝置之間設置有第二繃緊機構，所述第二繃緊機構包括撥塊和連接于所述機架上的繃緊部件，在所述繃緊部件一端設置有與所述撥塊相匹配的齒輪。
10.根據權利要求9所述的用于發泡幅料貼合設備，其特征在于，所述繃緊部件包括兩根平行設置的布桿，所述布桿兩端兩兩相連。
【文檔編號】B32B37/12GK203528031SQ201320585985
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】盧君豪 申請人:蘇州帛陶精密陶瓷有限公司