一種用于pet膜紙張印刷品的模切壓痕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括：模切板和位于所述模切板下方的鋼板；所述模切板上設置模切刀，其中，所述模切板上還設置有底模塊，所述底模塊底端設置一條弧形凹槽；所述鋼板上設置壓痕條，所述壓痕條頂端設置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊壓合以對印刷品進行壓痕；本實用新型的模切壓痕裝置解決了目前的PET膜紙張印刷品壓痕過程中容易發生的變形、上翹、不平整等問題，產品質量更高，并提高了生產效率。
【專利說明】—種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷品加工裝置領域，特別是指一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業生產的發展和社會的進步，人們對品牌追求越來越高，對于產品包裝的制作加工技術也提出了更高要求。以目前市場上銷售的各種香煙所用的煙盒為例，其需要由印刷企業印制、再進行模切成型并交付煙廠，再通過煙草包裝機進行折疊、粘膠成煙包，其中，針對紙質印刷品的模切都按照《CY/T59-2009紙質印刷品模切過程控制及檢驗方法》的行業標準執行。
[0003]由于現有技術在煙盒成型時，利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下，將印刷品軋切成型，其加工效果是，印刷品表面既有模切裂變，又有壓痕形變，在模壓時由于煙盒印刷品的壓痕線較多，且壓痕效果由印刷面壓痕刀向印刷品背面施壓所形成，在V型底模的作用下，在印刷品表面形成一個凹痕，因此，按傳統方法模切的印刷品受到紙張內部反彈力影響，會出現上翹、不平整問題，尤其是PET膜紙張印刷的產品在生產過程中，在PET膜拉伸作用下，伸縮變形更為嚴重。這種煙盒印刷品在包裝過程中由于產品上翹、不平整，紙張刮擦力增大，最終導致包裝機“卡機”等包裝不暢問題，從而影響生產效率。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種生產效率高且能保證產品質量的用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置。
[0005]基于上述目的本實用新型提供的一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括:模切板和位于所述模切板下方的鋼板；所述模切板上設置模切刀，其中，所述模切板上還設置有底模塊，所述底模塊底端設置一條弧形凹槽；所述鋼板上設置壓痕條，所述壓痕條頂端設置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊壓合以對印刷品進行壓痕。
[0006]優選的，所述弧形凹槽的最大深度范圍為:0.2-0.5mm ;所述弧形凹槽的寬度范圍為:0.5-1.Smnin
[0007]優選的，所述弧形凸起的最大高度范圍為:0.5-1.0mm。
[0008]優選的，所述底模塊的材料為合金材料。
[0009]優選的，所述壓痕條的材料為合金材料。
[0010]優選的，所述模切刀外表面設置用于加快所述模切刀與印刷品分離速度的海綿膠條。
[0011]從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，通過在模切板上設置具有弧形凹槽底模塊，以及在模切板下方的鋼板上設置具有與上述弧形凹槽相配合的弧形凸起的壓痕條來對PET膜紙張印刷品進行壓痕，壓力的方向與PET膜變形方向相反，解決了目前的PET膜紙張印刷品壓痕過程中容易發生的變形、上翹、不平整等問題，產品質量更高，并提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為現有的模切壓痕裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置示意圖。【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0015]本實用新型針對現有的模切壓痕裝置對PET膜紙張印刷品進行模切壓痕時出現的印刷品變形、上翹、不平整等問題對現有裝置進行了改進。
[0016]參考圖1，為現有的模切壓痕裝置的結構示意圖。其包括:模切板I和位于所述模切板I下方的鋼板2，所述模切板I上設置模切刀3和壓痕刀4，所述鋼板2上設置呈V型的底模5 ;制作煙盒的紙張多采用PET膜紙張印刷品，即PET膜紙板6 ;模切板I固定在模切裝置的版框(未示出)上，通過傳動機構(未示出)的連接，所述鋼板2可向所述模切板I運動，進行壓合動作；工作時，PET膜紙板6印刷面朝上的置于所述模切板I和所述鋼板2之間，設置底模5的鋼板2通過機械傳動，向模切版4往復運動，在壓力作用下，完成對PET膜紙板6的模切和壓痕。
[0017]參考圖2，為本實用新型實施例的用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置示意圖。
[0018]本實用新型實施例公開的一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括:模切板I和位于所述模切板下方的鋼板2 ;所述模切板上設置模切刀3，其中，所述模切板I上還設置有底模塊7，所述底模塊7底端設置一條弧形凹槽；所述鋼板上設置壓痕條8，所述壓痕條8頂端設置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊7壓合以對印刷品進行壓痕。
[0019]本實用新型實施例的模切壓痕裝置可應用于常見的平張紙模切機、卷筒紙模切機上，對印刷品進行模切和壓痕工作，克服了對PET膜紙張印刷品的模切、壓痕過程中出現的問題。工作時，待加工的PET膜紙板6被傳輸到本實施例的模切壓痕裝置，位于模切板I和鋼板2之間，PET膜紙板6的印刷面朝上，即印刷面朝向模切板I方向。鋼板2向模切板I運動，通過壓力作用，模切刀3對PET膜紙板6進行模切，底模塊7與壓痕條8對PET膜紙板6進行壓痕。可以看出，PET膜紙板6與壓痕條8對應的位置受到從背面往印刷面的壓力，產生形變，正好與PET膜變形方向相反，從而緩解了 PET膜紙板6上翹、不平整的問題，進而解決了包裝過程中因上翹、不平整而引起的停機、損壞設備等問題，提高了生產效率；同時，由弧形凹槽和與其配合的弧形凸起結構完成壓痕，產品的壓痕效果更好。
[0020]作為一個實施例，所述底模塊7和所述壓痕條8的材料為合金材料。底模塊7和壓痕條8由合金材料制成，相比于常見的由樹脂材料制成具有更好的堅固性和耐用性。進一步的，底模塊7上設置的弧形凹槽的最大深度范圍為:0.2-0.5mm，其寬度范圍為:
0.5-1.5mm ;壓痕條8上設置的弧形凸起的最大高度范圍為:0.5-1.0mm。
[0021]本實施例中，所述模切刀3外表面設置用于加快所述模切刀3與印刷品分離速度的海綿膠條9。工作過程中，模切刀3通過壓力對PET膜紙板6進行模切，壓合中，海綿膠條9被壓縮，在完成一次模切后，模切刀3需要返回原位置，海綿膠條9的回復力使得模切刀3更快速的離開PET膜紙板6，準備一下次模切過程。
[0022]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括:模切板和位于所述模切板下方的鋼板；所述模切板上設置模切刀，其特征在于，所述模切板上還設置有底模塊，所述底模塊底端設置一條弧形凹槽；所述鋼板上設置壓痕條，所述壓痕條頂端設置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊壓合以對印刷品進行壓痕。
2.根據權利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述弧形凹槽的最大深度范圍為:0.2-0.5mm ;所述弧形凹槽的寬度范圍為:0.5-1.5mm。
3.根據權利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述弧形凸起的最大高度范圍為:0.5-1.0mnin
4.根據權利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述底模塊的材料為合金材料。
5.根據權利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述壓痕條的材料為合金材料。
6.根據權利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述模切刀外表面設置用于加快所述模切刀與印刷品分離速度的海綿膠條。
【文檔編號】B31B1/25GK203472201SQ201320564884
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】趙志敏, 劉健書, 代文繼, 吳江, 徐哲立 申請人:常德金鵬印務有限公司