專利名稱：玻璃棉夾芯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及保溫板材，具體涉及超細晶粒鋼生產中加熱爐的保溫板材。
背景技術：
超細晶粒鋼是指通過特殊的冶煉和軋制方法得到的晶粒尺寸在微米級或亞微米級的新一代超強結構鋼。它是當前汽車用鋼鐵材料的研究熱點，是21世紀先進高性能結構材料的代表。工業上的超細晶粒鋼是指微米級的超細晶粒鋼。由于超細晶粒鋼具有優良的抗疲勞性能、良好的焊接性、較高的強度以及良好的低溫韌性等優點，其在加工領域得到了廣泛的應用。為獲得超細晶粒鋼，已開發出多種工藝方法，同一快速加熱條件下的熱處理反復多次作用、金屬粉末機械研磨、控軋、控冷等。利用生產工藝技術是獲得超細晶粒的主要手段，是超細晶粒鋼具有優良強韌綜合性能的決定因素，因此超細晶粒鋼與傳統鋼所不同的是其化學成分不能用于預測鋼種的強度。超細晶粒鋼批量使用于制造卡車橫梁或汽車底盤加強梁。超細晶粒鋼生產時需要采用加熱爐，為達到節能目的，加熱爐采用玻璃棉做保溫層，現有玻璃棉保溫層材料存在強度低，易破碎的缺點。
發明內容本實用新型提供玻璃棉夾芯板，本實用新型解決了超細晶粒鋼生產用加熱爐所用玻璃棉做保溫層材料，存在強度低，易破碎的問題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:玻璃棉夾芯板，包括一層玻璃棉板I和兩層鋼絲網層2，兩個鋼絲網層2通過鋁合金U形夾3固定于玻璃棉板I兩個側面。所述鋼絲網層2由鋼絲編織形成六角形的網狀結構，所述鋼絲的直徑是0.8-1.2毫米。所述鋁合金U形夾3是長條鋁合金片彎曲形成的U形體，鋁合金U形夾3凹陷部位套于鋼絲外面，鋁合金U形夾3兩端穿透玻璃棉板1，鋁合金U形夾3端頭部位向內彎折并卡于玻璃棉板I表面將鋼絲網層2固定于玻璃棉板I上。所述玻璃棉板I的厚度為15-18毫米。本實用新型將兩個鋼絲網層固定于玻璃棉板兩個側面形成夾芯結構，從而提高了玻璃棉板強度，使得玻璃棉板不易粉碎。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的A —A剖視圖。圖中符號說明:玻璃棉板1、鋼絲網層2、鋁合金U形夾3。
具體實施方式
[0013]下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。如圖1-2所不,玻璃棉夾芯板,包括一層玻璃棉板I和兩層鋼絲網層2,兩個鋼絲網層2通過鋁合金U形夾3固定于玻璃棉板I兩個側面。所述鋼絲網層2由鋼絲編織形成六角形的網狀結構，所述鋼絲的直徑是0.95毫米。所述鋁合金U形夾3是長條鋁合金片彎曲形成的U形體，鋁合金U形夾3凹陷部位套于鋼絲外面，鋁合金U形夾3兩端穿透玻璃棉板1，鋁合金U形夾3端頭部位向內彎折并卡于玻璃棉板I表面將鋼絲網層2固定于玻璃棉板I上。所述玻璃棉板I的厚度為17.6毫米。本實用新型所采用的玻璃棉板屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學成分屬玻璃類，是一種無機質纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率祗、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學性能穩定的特點。最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動 仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.玻璃棉夾芯板，其特征在于，包括一層玻璃棉板(I)和兩層鋼絲網層(2)，兩個鋼絲網層(2 )通過鋁合金U形夾(3 )固定于玻璃棉板(I)兩個側面。
2.如權利要求1所述玻璃棉夾芯板，其特征在于，所述鋼絲網層(2)由鋼絲編織形成六角形的網狀結構，所述鋼絲的直徑是0.8-1.2毫米。
3.如權利要求2所述玻璃棉夾芯板，其特征在于，所述鋁合金U形夾(3)是長條鋁合金片彎曲形成的U形體，鋁合金U形夾(3)凹陷部位套于鋼絲外面，鋁合金U形夾(3)兩端穿透玻璃棉板(I)，鋁合金U形夾(3)端頭部位向內彎折并卡于玻璃棉板(I)表面將鋼絲網層(2)固定于玻璃棉板(I)上。
4.如權利要求1所述玻璃棉夾芯板，其特征在于，所述玻璃棉板(I)的厚度為15-18毫米。·
專利摘要本實用新型公開了玻璃棉夾芯板，涉及保溫板材，具體涉及超細晶粒鋼生產中加熱爐的保溫板材。包括一層玻璃棉板(1)和兩層鋼絲網層(2)，兩個鋼絲網層(2)通過鋁合金U形夾(3)固定于玻璃棉板(1)兩個側面。所述鋼絲網層(2)由鋼絲編織形成六角形的網狀結構，所述鋼絲的直徑是0.8-1.2毫米。本實用新型解決了超細晶粒鋼生產用加熱爐所用玻璃棉做保溫層材料，存在強度低，易破碎的問題。
文檔編號B32B17/06GK203093184SQ20132003458
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者王曉東 申請人:哈爾濱龍慶鋼構彩板有限公司