專利名稱：隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料的制作方法
技術領域：
隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料技術領域:本實用新型涉及汽車配件領域，具體講是一種隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料。
背景技術：
:申請人:在實踐過程中發現常見的汽車備胎蓋板材料大多采用硬質纖維板膠粘復合地毯沖裁成型、PP木粉板復合面料熱壓成型等材料和生產工藝進行制作的，這種，汽車備胎蓋板材料比較重、受高溫易變形，而且使用時的隔音降噪效果不好，承載能力也有限，因此，隨著汽車材料技術的發展及汽車消費者理念的不斷變化和成熟，目前常見的汽車備胎蓋板材料已不能滿足汽車廠家及消費者對汽車的耐久性、安全性、舒適性、環保性和經濟性等方面的要求。實用新型內容:本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可以載荷大、隔音降噪效果好、輕量化的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料。本實用新型的技術解決方案是，提供一種以下結構的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料，它包括用作基板層的蜂窩板，蜂窩板的上下兩面均設有用作過渡層的PP-GF復合板材，上PP-GF復合板材上設有用作包覆層的地毯，下PP-GF復合板材的下面設有用作隔音層的隔音氈，上述各層之間經粘接層粘接固定。作為改進，隔音氈的下面設有PET無紡布層。作為優選方案，所述的各層之間的粘接層為PP膜或者PE膜。采用以上結構后與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:首先是結構比較簡單，制造成本比較低，蜂窩板材質輕且具有較好的強度，因此該備胎蓋板具有較大的載荷量，使用專用的隔音材料隔音氈，可以大幅提高整體的隔音效果，可以起到比較理想的隔音效果，PET無紡布層可以起到對隔音氈的保護作用，在使用時也可以起到裝飾作用，而其中的粘接層選用PP膜或者PE膜，使得該結構的備胎蓋板可以通過直接烘烤后經模壓而成，不但簡化制造工序，而且材料本身也比較環保。
:圖1為本實用新型的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料的截面剖視圖。
具體實施方式
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以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明:如圖1所示，本實用新型的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料，其結構為由多層不同功能的板材層積組成。具體結構如下:它包括用作基板層的蜂窩板1，蜂窩板I的上下兩面均粘接用作過渡層的PP-GF復合板材2，上PP-GF復合板材2上粘接用作包覆層的地毯3，下PP-GF復合板材的下面粘接用作隔音層的隔音氈4，作為改進方案，在隔音氈4的下面粘接PET無紡布層6，PET無紡布層6的選料比較自由，有很多種，比如無紡布等。上述各層之間經粘接層5粘接固定。在生產過程中，地毯3可以選擇針刺地毯或者簇絨地毯。作為優選方案，上述的各層之間的粘接層5為PP膜(聚丙烯膜)或者PE膜(聚乙烯膜)。在制造時，通過加熱使PP膜或者PE膜具有粘性，就可以將各層粘接固定。
權利要求1.一種隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料，其特征在于:它包括用作基板層的蜂窩板(1)，蜂窩板(I)的上下兩面均設有用作過渡層的PP-GF復合板材(2 )，上PP-GF復合板材(2 )上設有用作包覆層的地毯(3)，下PP-GF復合板材的下面設有用作隔音層的隔音氈(4)，上述各層之間經粘接層(5 )粘接固定。
2.根據權利要求1所述的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料，其特征在于:隔音氈(4)的下面設有PET無紡布層(6)。
3.根據權利要求2所述的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料，其特征在于:所述的各層之間的粘接層(5 )為PP膜或者PE膜。
專利摘要本實用新型的技術解決方案是，提供一種以下結構的隔音蜂窩型汽車備胎蓋板材料，它包括用作基板層的蜂窩板，蜂窩板的上下兩面均設有用作過渡層的PP-GF復合板材，上PP-GF復合板材上設有用作包覆層的地毯，下PP-GF復合板材的下面設有用作隔音層的隔音氈，上述各層之間經粘接層粘接固定。
文檔編號B32B27/40GK203004458SQ20132002946
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者戴初發, 夏淑梅, 張文理 申請人:寧波興柯汽車新材料科技有限公司