瓦楞輥齒型丁骨楞型結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，包括：齒型，齒型包括：齒頂圓弧，齒底圓弧，以及與齒頂圓弧和齒底圓弧相連接的齒側圓弧，所述齒側圓弧和齒頂圓弧之間連接一直線段，所述直線段一端與齒頂圓弧外切，直線段另一端與齒側圓弧相交。本發明既能滿足傳統楞型生產出來的紙板挺度好，平壓高的特點，又能滿足三段圓弧楞型的瓦楞輥的使用壽命高，噪音小，不易振動，運行速度快的要求，生產出來的紙板邊壓好的特點。
【專利說明】瓦楞輥齒型丁骨楞型結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種瓦楞輥，尤其涉及瓦楞輥齒型丁骨楞型結構。
【背景技術】
[0002]隨著包裝行業的發展，瓦楞紙板的生產正朝著高效、低耗、美觀、精細、實用等方面發展；瓦楞輥是紙板線的心臟部件，其楞形設計的合理性和制造精度，以及耐磨、耐壓程度對其使用壽命和紙板線的運行速度有密切關系。齒型輪廓曲線將直接決定紙箱的強度(BCT、FCT)和瓦楞率(TUR)。
[0003]現有技術中的齒型的結構形式為“齒頂圓弧與齒底圓弧通過外切直線連接”。因制造成本低、工藝相對簡單，而被制造瓦楞輥的廠家廣泛采用，但是由于瓦楞輥振動大、噪音大、使用壽命短、工作速度慢，紙板生產浪費大，不經濟；
[0004]如圖1中，為傳統齒形的嚙合示意圖，瓦楞輥在工作時，第五上輥齒廓105與第六下輥齒廓106在嚙合中齒側必須存在一定的第四齒側間隙K4，只有齒頂圓弧半徑r與齒底圓弧R存在差異才能產生合理的齒側間隙。而齒頂圓弧半徑r與齒底圓弧半徑R差異的加大，會加速楞型的磨損，磨損后，第四齒側間隙K4的變小使走紙變的困難。齒廓接觸區集中于齒頂和齒溝的點嚙合，兩側楞為嚙合傳遞的交替點，齒頂圓弧半徑r與齒底圓弧半徑R差異越大，嚙合軌跡越短，加速度突變或轉速愈高，嚙合傳遞交替頻率會加快，則產生周期性的強烈振動和噪聲。又由于齒側直線的存在，瓦楞芯紙在成型過程中，齒側的直線將夾住芯紙能使瓦楞紙板楞型形狀接近于三角形，從而使其紙板的挺度即平面壓縮強度較高，但其齒型輪廓周長也最短，紙板的垂直壓縮強度即邊壓較小。同時由于齒側直線的存在會阻礙瓦楞芯紙在齒型輪廓中中穿行，從而使瓦楞輥運行速度低，磨損快壽命短的缺點。
[0005]再如申請號200910195871.2，
【公開日】為2011年4月20日公開的“瓦楞輥齒型三圓弧結構”，如圖2中，三圓弧齒型嚙合示意圖，當瓦楞輥工作時，由于齒側圓弧與齒頂圓弧和齒溝圓弧都是先切的，瓦楞輥的第四下輥齒廓104與第三上輥齒廓103能處于完全接觸狀態，其嚙合軌跡變長，加速度突變慢，嚙合傳遞交替頻率會變小，又由于齒側圓弧的存在，第三齒側間隙K3比第四齒側間隙K4大，在齒頂圓弧半徑r與齒底圓弧半徑R差異相同的情況下，瓦楞芯紙能在瓦楞齒廓中自由的穿過，瓦楞芯紙與齒廓間的磨檫力減小，從而使紙張張力減小；又使瓦楞輥的下輥齒廓104與上輥齒廓103嚙合過程中的附加動載荷的沖擊減小；因此瓦楞輥的運行速度高，磨損小，壽命長；由于齒側圓弧的存在，第三齒側間隙會K3變大，瓦楞芯紙在成型過程中，齒側不是直線型，是弧形使瓦楞紙板楞型形狀接近于多邊形，從而使其紙板的挺度即平面壓縮強度變低，但其齒型輪廓周長變長，紙板的垂直壓縮強度即邊壓變大。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，同時保證了制備出來的紙板挺度好，速度快的特點。[0007]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0008]瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，包括:齒型，齒型包括:齒頂圓弧，齒底圓弧，以及與齒頂圓弧和齒底圓弧相連接的齒側圓弧，
[0009]所述齒側圓弧和齒頂圓弧之間連接一直線段，所述直線段一端與齒頂圓弧外切，直線段另一端與齒側圓弧相交。
[0010]在本發明的一個優選實施例中，所述齒側圓弧半徑Rl是齒底圓弧半徑R的1.5倍，齒側圓弧弧長是齒底圓弧弧長的0.75倍。
[0011]在本發明的一個優選實施例中,所述齒頂圓弧半徑r為0.9-1.8mm,齒底圓弧半徑R為1.2-2.5mm,齒側圓弧半徑Rl為1.8-3.75mm。
[0012]在本發明的一個優選實施例中，所述齒型結構的齒高H為2.1?5.0mm，齒型角α為55。?85。，節距T為4.6?9.0mm。
[0013]通過上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0014]本發明既能滿足傳統楞型生產出來的紙板挺度好，平壓高的特點，又能滿足三段圓弧楞型的瓦楞輥的使用壽命高，噪音小，不易振動，運行速度快的要求，生產出來的紙板邊壓好的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為傳統齒形的嚙合示意圖。
[0017]圖2為三圓弧齒型嚙合示意圖。
[0018]圖3為本發明的結構示意圖。
[0019]圖4為本發明的齒型嚙合圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0021]參照圖3，圖中，H為齒高，α為齒型角，T為節距。
[0022]瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，包括:齒型，齒型包括:第一齒頂圓弧ab，第一齒頂圓弧ab與第一直線段be相切,第一直線段be再與第一齒側圓弧cd —端相交,第一齒側圓弧cd另一端再與齒底圓弧de相切，并且齒底圓弧de與第二齒側圓弧ef相切,第二齒側圓弧ef再與第二直線段fg相交，然后第二直線段fg與第二齒頂圓弧gh相切，構成一個完整的齒型結構；
[0023]其中第一齒側圓弧Cd、第二齒側圓弧ef半徑相等，齒側圓弧的半徑Rl是齒底圓弧de的半徑R的1.5倍，齒側圓弧弧長是齒底圓弧弧長de的0.75倍；
[0024]第一齒頂圓弧ab和第二齒頂圓弧gh半徑相等，r為0.9-1.8mm,齒底圓弧半徑R為1.2-2.5mm,齒側圓弧半徑Rl為1.8-3.75mm,整個齒型結構的齒高H為2.1?5.0mm，齒型角α為55°?85°，節距T為4.6?9.0mm。
[0025]參照圖4，當瓦楞輥工作時，由于齒側圓弧與齒底圓弧都是相切的，瓦楞輥的第二下輥齒廓102與第一上輥齒廓101能處于完全接觸狀態，其嚙合軌跡變長，加速度突變慢，嚙合傳遞交替頻率會變小，又由于齒側圓弧的存在，第一齒側間隙Kl比傳統齒型的第四齒側間隙K4大，在齒頂圓弧半徑r與齒底圓弧半徑R差異相同的情況下，瓦楞芯紙能在瓦楞齒廓中自由的穿過，瓦楞芯紙與齒廓間的磨檫力減小，從而使紙張張力減小；又使瓦楞輥的第二下輥齒廓102與第一上輥齒廓101嚙合過程中的附加動載荷的沖擊減小；因此瓦楞輥的運行速度聞，磨損小，壽命長；
[0026]由于直線段與齒頂圓弧相切，與齒側圓弧相交，在第二下輥齒廓102與第一上輥齒廓101嚙合時，齒側的間隙是由第二下輥齒廓102與第一上輥齒廓101的直線段和齒側圓弧交替提供；即當第一上輥齒廓是直線段時，第二下輥齒廓就是齒側圓弧；反之當第一上輥齒廓是齒側圓弧時，第二下輥齒廓就是直線段；這樣齒側間隙就在K2?Kl之間漸變，保證瓦楞紙板在完全成型的瞬間齒側直線擠壓側邊，又不阻礙瓦楞芯紙在瓦楞齒廓中自由的穿過，既保證了瓦楞紙板楞型形狀接近于三角形，使其紙板的挺度即平面壓縮強度高，紙板的垂直壓縮強度即邊壓也幾乎無變化。又保證了楞輥的運行速度高，磨損小，壽命長的特點。
【權利要求】
1.瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，包括:齒型，齒型包括:齒頂圓弧，齒底圓弧，以及與齒頂圓弧和齒底圓弧相連接的齒側圓弧， 其特征在于，所述齒側圓弧和齒頂圓弧之間連接一直線段，所述直線段一端與齒頂圓弧外切，直線段另一端與齒側圓弧相交。
2.根據權利要求1所述的瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，其特征在于:所述齒側圓弧半徑Rl是齒底圓弧半徑R的1.5倍，齒側圓弧弧長是齒底圓弧弧長的0.75倍。
3.根據權利要求1所述的瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，其特征在于:所述齒頂圓弧半徑r為0.9-1.8mm,齒底圓弧半徑R為1.2-2.5mm,齒側圓弧半徑Rl為1.8-3.75_。
4.根據權利要求1所述的瓦楞輥齒型丁骨楞型結構，其特征在于:所述齒型結構的齒高H為2.1?5.0臟，齒型角α為55°?85°，節距T為4.6?9.0臟。
【文檔編號】B31F1/20GK103692702SQ201310751745
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】查方進, 吳小峰 申請人:上海大松瓦楞輥有限公司, 吳小峰