G+g電容屏框膠貼合制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種G+G電容屏框膠貼合制作技術，其工藝流程是通過分別清潔鋼化玻璃蓋板和Sensor表面臟污異物后，在鋼化玻璃蓋板或Sensor上貼覆高粘雙面膠，將Sensor與蓋板貼合；Sensor與鋼化玻璃蓋板使用治具定位放在翻蓋熱壓平臺上進行熱壓；采用高粘雙面膠在視窗邊緣貼一圈高粘雙面膠將蓋板和Sensor貼合在一起，為增加產品可靠性，在產品邊緣預留一定位置，并在產品邊緣加硅膠填充，增加了產品的密封性及可靠性。使用此方案制作出來的G+G產品返工制作簡單，直接加熱拆分清潔，鋼化玻璃蓋板和sensor可以重復貼合，可以直接節省水膠和OCA貼合工序，成本相對降低10%以上。
【專利說明】G+G電容屏框膠貼合制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及電容屏制作技術，特別涉及G+G電容屏框膠貼合制作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著信息及電子設備產品市場的迅速壯大，以及人們對電子產品智能化、便捷化、人性化要求的不斷提高，觸摸屏作為一種直覺式輸入借口，得到了廣泛的應用。目前，觸摸屏的需求動力主要來自于消費電子產品，如手機、PDA、便捷游戲機、便捷導航設備等。
[0003]現有G+G電容屏(傳感器玻璃+鋼化玻璃蓋板結構，簡稱G+G電容屏)貼合都是使用OCA貼合或水膠貼合(見圖1)，其水膠貼合工藝流程是:l)SenSor綁定FPC排線；2)綁定后產品進行功能測試；3)清潔鋼化玻璃蓋板和Sensor表面臟污白點等異物；4) Sensor和鋼化玻璃蓋板使用水膠貼合；5)產品貼合后使用紫外光預固化水膠；6)使用無塵布清潔產品邊緣溢出來的膠水；7)使用高能量紫外光進行產品水膠完全固化；8)貼合后產品進行功能測試；9)清潔產品表面臟污雜質/檢驗產品外觀；10)產品正面貼覆保護膜；11)背面貼覆防爆膜；12)背面貼覆泡棉和背面保護膜；13)包裝/出貨。采用這種工藝，需要定制專用水膠貼合治具，水膠貼合設備機器設備昂貴，保養費用高技術要求交高；而且水膠材料價格相比高粘雙面膠價格高1-2倍以上，產品貼合調機時間較長，產品厚度比較難控制，產品不良返工麻煩，返工成本高。
[0004]現有另一種OCA貼合工藝流程(見圖2)，其步驟是:l)Sensor綁定FPC排線；2)綁定后產品進行功能測試；3)清潔鋼化玻璃蓋板和Sensor表面臟污白點等異物；4)在鋼化玻璃蓋板或Sensor上貼覆OCA光學膠(根據產品結構來確定OCA光學膠貼覆在強化玻璃或Sensor上)；5) Sensor和鋼化玻璃蓋板使用真空貼合機進行貼合；6)產品貼合后使用脫泡機進行產品脫泡；7)貼合后產品進行功能測試；8)清潔產品表面臟污雜質/檢驗產品外觀；
9)產品正面貼覆保護膜；10)背面貼覆防爆膜；11)背面貼覆泡棉和背面保護膜；12)包裝/出貨。采用這種工藝方法:貼合設備昂貴，保養費用高；0CA材料價格相比高粘雙面膠價格高1-2倍以上；產品貼合過程中投入的人工較多，生產效率低；需要定制專用OCA真空貼合治具；產品不良返工麻煩，返工成本高。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種G+G電容屏框膠制作技術，替代現有技術中使用水膠貼合或OCA貼合的方法，從而增加產品良率，簡化生產流程，提高生產效率。
[0006]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案，G+G電容屏框膠貼合制作工藝，其特征在于，其工藝流程如下:
1)Sensor綁定FPC排線；
2)綁定后功能Sensor測試；
3)Sensor正面清潔；
4)Sensor正面貼框膠； 5)蓋板背面清潔；
6)Sensor與蓋板貼合；
7)熱壓；
8)產品功能測試；
9)邊緣封硅膠；
10)清潔/檢驗；
11)成品保護膜貼覆；
12)防爆膜貼覆；
13)背面貼覆保護膜或泡棉；
14)包裝/出貨。
[0007]所述框膠為高粘雙面膠。
[0008]所述熱壓溫度為25-65°C。
[0009]所述熱壓壓力值0.1-0.4Mpa。
[0010]本發明采用高粘雙面膠在視窗邊緣貼一圈框膠將蓋板和Sensor貼合在一起，為增加產品可靠性，在產品邊緣預留一定位置，并在產品邊緣加硅膠填充，增加了產品的密封性及可靠性。使用此方案制作出來的G+G產品返工制作簡單，直接加熱拆分清潔，鋼化玻璃蓋板和Sensor可以重復貼合，可以直接節省水膠和OCA貼合工序，成本相對降低10%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是現有的G+G電容屏貼合工藝流程圖。
[0012]圖2是現有的OCA貼合工藝流程。
[0013]圖3是本發明G+G電容屏框膠制作工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]實施例1:本發明G+G電容屏框膠貼合制作工藝較佳實施方式，參見圖3，其工藝流程如下:
I )Sensor綁定FPC排線301 ；即將FPC金手指貼ACF膠后，使用綁定機將FPC與Sensor綁定在一起，實現通道的導通；
2)綁定后Sensor功能測試；即對綁定后Sensor產品進行功能測試,使用測試板測試綁定FPC排線的產品，檢測其通道是否導通；
3)Sensor正面清潔303及蓋板背面清潔304 ;分別清潔Sensor表面和鋼化玻璃蓋板的臟污異物；使用無塵布沾去酒精和石油醚，清潔已綁定好的正面，使其表面潔凈，并且無雜質等異物；使用無塵布沾去酒精和石油醚清潔鋼化玻璃蓋板背面，使其背面潔凈，并且無雜質等異物；
4)Sensor正面貼框膠305;使用治具將框膠定好位,再將已經綁定好的Sensor放入治具中使高粘雙面膠粘在Sensor上,并在Sensor邊緣預留0.3_2mm間隙,框膠采用高粘雙面膠；
5)Sensor與蓋板貼合306 ;將Sensor放入治具定位，然后將清潔好的鋼化玻璃放入治具中，進行Sensor和鋼化玻璃蓋板貼合在一起；主要目的為去除貼合過程中高粘雙面膠內的氣泡，增加產品密閉性能；
6)熱壓307;使用治具定位放在翻蓋熱壓平臺上進行熱壓；將加熱平臺加熱到35?45°C，壓力值 0.1-0.2Mpa ；
7)產品功能測試308;對貼合后的產品使用測試板測試綁定FPC排線的產品，檢測其通道是否導通；
8)邊緣封硅膠309;使用點膠機將產品邊緣預留的0.3-2mm的間隙使用硅膠將間隙填充使貼合的產品完全密封；
9)清潔/檢驗310;使用無塵布沾去酒精和石油醚清潔整反面使其表面潔凈和雜質等異物；
10)成品保護膜貼覆311;強化玻璃蓋板正面手工貼覆PET保護膜，防止產品表面劃傷、粘上灰塵異物；
11)防爆膜貼覆312;在產品背面可視區貼防爆膜保護；
12)背面貼覆保護膜或泡棉313;在Sensor背面手工貼覆保護膜或泡棉，或根據客戶要求確定；
13)包裝/出貨314。
[0016]實施例2:本發明的另一個較佳實施方式是:步驟6中的熱壓溫度為50_60°C。熱壓的壓力值為0.3Mpa。其他與實施例1相同。
[0017]本發明G+G電容屏主要由蓋板、Sensor、FPC、高粘雙面膠、硅膠等組成(雙面膠可使用耐高溫雙面膠、低溫雙面膠、大片印刷膠水等不含強酸性的雙面膠材質)。其制作工藝是在Sensor裁切小片前印刷絕緣間隔點，以防止兩塊玻璃貼合在一起后產生水波紋影響外觀不良。使用高粘雙面膠替代現有制作G+G產品中的OCA光學膠和水膠，直接把材料成本降低，使產品更具備競爭力。制作過程中技術要求低，制作簡易。產品不良易返工，返工良率高，直接提升了產品制程良率。
【權利要求】
1.G+G電容屏框膠貼合制作工藝，將大張印刷絕緣點并切割小片，其特征在于，其工藝流程如下: 1)Sensor綁定FPC排線； 2)綁定后功能Sensor測試； 3)Sensor正面清潔； 4)Sensor正面貼框膠； 5)蓋板背面清潔； 6)Sensor與蓋板貼合； 7)熱壓； 8)產品功能測試； 9)邊緣封硅膠； 10)清潔/檢驗； 11)成品保護膜貼覆； 12)防爆膜貼覆； 13)背面貼覆保護膜或泡棉； 14)包裝/出貨。
2.根據權利要求1所述的G+G電容屏框膠貼合制作工藝，其特征在于，所述框膠為高粘雙面膠。
3.根據權利要求1所述的G+G電容屏框膠貼合制作工藝，其特征在于，所述熱壓溫度為.25-65。。。
4.根據權利要求1所述的G+G電容屏框膠貼合制作工藝，其特征在于，所述熱壓壓力值.0.1-0.4Mpa。
【文檔編號】B32B37/10GK103786410SQ201310749455
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】賴景茂 申請人:江西海納川科技有限公司