多層連壓設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了多層連壓設備，包括放卷裝置、收卷裝置、油溫機以及多臺壓機，其中放卷裝置包括多個放料輥和設置于放料輥與壓機之間的相對的第一導引輥和第二導引輥；壓機包括機座、設置于機座上的第一模具、與第一模具相對的第二模具、驅動第二模具靠近或者遠離第一模具的第一驅動裝置；至少一臺壓機的第一模具和第二模具上設置有與油溫機的出油口連通的進油口和與油溫機的進油口連通的出油口；兩臺壓機之間設置有導軌、與導軌連接的導軌軸以及驅動導軌軸轉動的第二驅動裝置；收卷裝置包括多個收料輥和設置于收料輥與壓機之間的相對的第一收卷輥和第二收卷輥。該多層連壓設備可以有效地解決對預壓后的防彈布進行多次壓制時生產效率較低的問題。
【專利說明】多層連壓設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及防彈材料制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種多層連壓設備。
【背景技術】
[0002]高強高模聚乙烯纖維材質的防彈布是由多層布料復合預壓成型，多層布料在初步復合預壓成型后，并不能完全粘合在一起，還需要經過多次壓制才可以完全粘合。其中有多次熱壓和冷壓，熱壓一般是將模具升溫至85°C后，以25Mp每平方厘米的壓力壓制在多層布料上保持7-10min。冷壓則是使模具在常溫情況下進行壓制。多次熱壓使多層布料中的膠粘劑充分熔融與布料成為一體，冷壓則可以使防彈布定型。并且可以同時對多層防彈布進行壓制，并且相鄰的防彈布之間可以放置硅油隔離紙，以防止相鄰的兩層發生粘結。
[0003]現有技術中一般是使用單臺壓機對預壓后的防彈布進行多次壓制，即重復多次進行放卷、疊層、隔紙和壓制，如此設置使得操作人員的勞動強度較大，且生產效率低下。
[0004]綜上所述，如何有效地解決對預壓后的防彈布進行多次壓制時生產效率較低的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種多層連壓設備，該多層連壓設備的結構設計可以有效地解決對預壓后的防彈布進行多次壓制時生產效率較低的問題。
[0006]為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種多層連壓設備，包括放卷裝置、收卷裝置、油溫機以及排布于所述放卷裝置和收卷裝置之間的多臺壓機，其中:
[0008]所述放卷裝置包括多個放料輥和設置于所述放料輥與壓機之間的相對的第一導引輥和第二導引輥；
[0009]每臺所述壓機包括機座、設置于所述機座上的第一模具、與所述第一模具相對的第二模具、驅動所述第二模具靠近或者遠離所述第一模具的第一驅動裝置；
[0010]至少一臺所述壓機的第一模具和第二模具上均設置有與所述油溫機的出油口連通的進油口和與所述油溫機的進油口連通的出油口；
[0011]相鄰的兩臺壓機之間設置有導軌、與所述導軌連接的導軌軸以及驅動所述導軌軸轉動的第二驅動裝置；
[0012]所述收卷裝置包括多個收料輥和設置于所述收料輥與壓機之間的相對的第一收卷輥和第二收卷輥。
[0013]優選地，上述多層連壓設備，還包括夾緊裝置，其設置于所述導軌上側的上夾塊和設置于所述導軌下側的與所述上夾塊相對的下夾塊，所述上夾塊連接有驅動氣缸，所述驅動氣缸能夠驅動所述上夾塊靠近或者遠離所述下夾塊。
[0014]優選地，上述多層連壓設備，所述第一驅動裝置為液壓系統。
[0015]優選地，上述多層連壓設備，還包括固定于所述基座上的穿過所述第二模具的導柱。
[0016]優選地，上述多層連壓設備，還包括用于控制單臺壓機的工作狀態的多個單機控制器。
[0017]優選地，上述多層連壓設備，還包括信號輸出端與單機控制器的信號輸入端連接的第一光電檢測器，其包括分別設置于第一模具和第二模具上的光電接收管和光電發射管，且所述光電發射管和光電接收管相對設置，當光電發射管和光電接收管之間無遮擋物時，該第一光電檢測器發送停機信號至所述單機控制器。
[0018]優選地，上述多層連壓設備，還包括信號輸出端與多個所述單機控制器的信號輸入端均連接主控制器。
[0019]優選地，上述多層連壓設備，還包括信號輸出端與主控制器的信號輸入端連接的第二光電檢測器，其包括分別設置于最靠近放卷裝置的壓機上的和最靠近收卷裝置的壓機上的光電發射管和光電接收管，且所述光電發射管和光電接收管相對設置，當光電發射管和光電接收管之間有遮擋物時，該第二光電檢測器發送停機信號至所述主控制器。
[0020]優選地，上述多層連壓設備，所述壓機的數量為三臺，由放卷裝置至收卷裝置方向分別為第一壓機、第二壓機和第三壓機。
[0021]優選地，上述多層連壓設備，所述第一壓機和第二壓機的第一模具和第二模具上均設置有與所述油溫機的出油口連通的進油口和與所述油溫機的進油口連通的出油口。
[0022]優選地，上述多層連壓設備，所述放料輥和收料輥的數量均為41個，且均分三層排布。
[0023]優選地，上述多層連壓設備，還包括驅動所述放料輥的第一驅動電機和驅動所述收料輥的第二驅動電機，所述第一驅動電機和所述放料輥之間連接有制動離合器，所述第二驅動電機和所述收料輥之間連接有制動離合器，還包括與所述制動離合器通信連接的張力控制器。
[0024]本發明提供的多層連壓設備，包括放卷裝置、收卷裝置、油溫機以及排布于放卷裝置和收卷裝置之間的多臺壓機。其中放卷裝置包括多個放料輥和設置于放料輥與壓機之間的相對的第一導引輥和第二導引輥，即多個放料輥上纏繞布或者隔離紙，多個放料輥的布或者隔離紙均通過第一導引輥和第二導引輥之間的空隙內后進入壓機的第一模具和第二模具之間，多個放料輥的布或者隔離紙通過第一導引輥和第二導引輥之間的空隙時為布和隔離紙間隔排布。每臺壓機均包括基座、第一模具、第二模具以及第一驅動裝置，其中第一模具固定設置于機座上，第一模具與第二模具相對設置，并且第一驅動裝置能夠驅動第二模具靠近或者遠離第一模具，即可以使得第一模具和第二模具相互貼合。其中至少一臺壓機的第一模具和第二模具上均設置有與油溫機的出油口連通的進油口和與所述油溫機的進油口連通的出油口，如此則油溫機中的溫度較高的油可以進入第一模具和第二模具內部，對第一模具和第二模具進行升溫，實現熱壓。并且相鄰的兩臺壓機之間設置有導軌、導軌軸以及第二驅動裝置，導軌與導軌軸傳動連接，即導軌軸轉動可以帶動導軌滑塊前后移動，導軌的兩端分別與相鄰的兩個壓機靠近并且導軌與壓機的第一模具上表面平齊，第二驅動裝置驅動導軌軸轉動。收卷裝置包括多個收料輥和設置于收料輥與壓機之間的相對的第一收卷輥和第二收卷輥，即在多臺壓機中壓制完畢后，疊合的多次布和隔離紙首先通過相對的第一收卷輥和第二收卷輥之間的空隙內，然后在多個收料輥上進行收卷。[0025]應用本發明提供的多層連壓設備時，多個放料輥上分別纏繞有待壓制的布和用于隔離的隔離紙，多個放料輥進行放卷，多層布和隔離紙相間隔排布堆疊后經過第一導引輥和第二導引輥之間的空隙內后進入壓機的第一模具和第二模具之間，此時驅動第二模具靠近第一模具并壓在布和隔離紙疊層上后停留一定時間，然后驅動第二模具遠離第一模具，利用導軌牽引布和隔離紙疊層向前移動進入下一壓機的第一模具和第二模具之間再次進行壓制。如此由于該多層連壓設備具有多個壓機，因此布和隔離紙依次經過多臺壓機，便實現了多次壓制，然后經過第一收卷輥和第二收卷輥之間的空隙內后經過收料輥進行卷制即可。而不必多次進行放卷、疊層和隔紙，相應的降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發明實施例提供的多層連壓設備的主視圖；
[0028]圖2為本發明實施例提供的放卷裝置的主視圖；
[0029]圖3為本發明實施例提供的放卷裝置的側視圖；
[0030]圖4為本發明實施例提供的滑軌的俯視圖。
[0031]附圖中標記如下:
[0032]1-放卷裝置、Ia-放料輥、Ib-第一導引輥、Ic-第二導引輥、Id-制動離合器、2_壓機、2a_導柱、2b_第一模具、2c-第二模具、3_第一光電檢測器、3a_光電發射管、3b-光電接收管、4-夾緊裝置、4a-驅動氣缸、4b-上夾塊、4c-下夾塊、5-收卷裝置、5a_收料輥、5b_第一收卷棍、5c_第二收卷棍、6-主控制器、7-第二光電檢測器、8-導軌、8a_導軌軸、8b_電機、8c-前限位塊、8d-后限位塊、9-單機控制器、10-油溫機。
【具體實施方式】
[0033]有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種多層連壓設備，該多層連壓設備的結構設計可以有效地解決對預壓后的防彈布進行多次壓制時生產效率較低的問題。
[0034]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]請參閱圖1，本發明實施例提供的多層連壓設備，包括放卷裝置1、收卷裝置5、油溫機10以及排布于放卷裝置I和收卷裝置5之間的多臺壓機2。其中放卷裝置I包括多個放料輥Ia和設置于放料輥Ia與壓機2之間的相對的第一導引輥Ib和第二導引輥lc，即多個放料輥Ia上纏繞布或者隔離紙，多個放料輥Ia的布或者隔離紙均通過第一導引輥Ib和第二導引輥Ic之間的空隙內后進入壓機2的第一模具2b和第二模具2c之間，多個放料輥Ia的布或者隔離紙通過第一導引輥Ib和第二導引輥Ic之間的空隙時為布和隔離紙間隔排布。每臺壓機2均包括基座、第一模具2b、第二模具2c以及第一驅動裝置，其中第一模具2b固定設置于機座上，第一模具2b與第二模具2c相對設置，并且第一驅動裝置能夠驅動第二模具2c靠近或者遠離第一模具2b，即可以使得第一模具2b和第二模具2c相互貼合。其中至少一臺壓機2的第一模具2b和第二模具2c上均設置有與油溫機10的出油口連通的進油口和與所述油溫機10的進油口連通的出油口，如此則油溫機10中的溫度較高的油可以進入第一模具2b和第二模具2c內部，對第一模具2b和第二模具2c進行升溫，實現熱壓。并且相鄰的兩臺壓機2之間設置有導軌8、導軌軸8a以及第二驅動裝置，導軌8與導軌軸8a傳動連接，即導軌軸8a轉動可以帶動導軌8轉動，導軌8的兩端分別與相鄰的兩個壓機2靠近并且導軌8與壓機2的第一模具2b上表面平齊，第二驅動裝置驅動導軌軸轉動。第二驅動裝置可以為電機Sb。收卷裝置5包括多個收料輥5a和設置于收料輥5a與壓機2之間的相對的第一收卷輥5b和第二收卷輥5c，即在多臺壓機2中壓制完畢后，疊合的多次布和隔離紙首先通過相對的第一收卷輥5b和第二收卷輥5c之間的空隙內，然后在多個收料輥5a上進行收卷。
[0036]應用本發明實施例提供的多層連壓設備時，多個放料輥Ia上分別纏繞有待壓制的布和用于隔離的隔離紙，多個放料輥Ia進行放卷，多層布和隔離紙相間隔排布堆疊后經過第一導引輥Ib和第二導引輥Ic之間的空隙內后進入壓機2的第一模具2b和第二模具2c之間，此時驅動第二模具2c靠近第一模具2b并壓在布和隔離紙疊層上后停留一定時間，然后驅動第二模具2c遠離第一模具2b，利用導軌8牽引布和隔離紙疊層向前移動進入下一壓機2的第一模具2b和第二模具2c之間再次進行壓制。如此由于該多層連壓設備具有多個壓機2，因此布和隔離紙依次經過多臺壓機2，便實現了多次壓制，然后經過第一收卷輥5b和第二收卷輥5c之間的空隙內后經過收料輥5a進行卷制即可。而不必多次進行放卷、疊層和隔紙，相應的降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
[0037]第一收卷輥5b和第二收卷輥5c之間的距離可以為20mm-30mm，第一導引輥Ib和第二導引輥Ic之間的距離可以為20mm-30mm。并且相鄰的壓機2之間的距離應該大于第一模具2b和第二模具2c的寬度，以此更加便于第一模具2b和第二模具2c的拆卸維護。
[0038]為了進一步優化上述技術方案，還可以包括夾緊裝置4，其包括設置于導軌8上側的上夾塊4b和設置于導軌8下側的與上夾塊4b相對的下夾塊4c，上夾塊4b連接有驅動氣缸4a，并且驅動氣缸4a能夠驅動上夾塊4b靠近或者遠離下夾塊4c，即當疊層的布和隔離紙置于導軌8上時，為了防止疊層的布和隔離紙相互脫離散亂，可以通過驅動氣缸4a驅動上夾塊4b向靠近下夾塊4c的方向移動并壓在疊層的布和隔離紙上。其中每相鄰的兩個壓機2之間可以包括并排布置的多條導軌8，且導軌8的兩端分別靠近兩個壓機2。每相鄰的兩個壓機2之間可以設置一個夾緊裝置4，也可以設置多個，在此不作限定。導軌8的寬度可以依據第一模具2b和第二模具2c的寬度設置。
[0039]進一步地，第一驅動裝置可以為液壓系統，與現有技術中的單臺壓機2的驅動裝置相同，液壓系統更加便于控制，操作方便。當然，第一驅動裝置也可以為多個氣缸，在此不作限定。
[0040]為了防止第二模具2c在移動時發生錯位，還可以包括固定于基座上的穿過第二模具2c的導柱2a，如此設置當第二模具2c沿著靠近或者遠離第一模具2b的方向移動時，可以沿著該導柱2a移動，不會發生錯位等情況。其中導柱2a的數量可以為四個，成方形分布。
[0041]其中，還可以包括用于控制單臺壓機2的工作狀態的多個單機控制器9，即每個單機控制器9控制一臺壓機2。單機控制器9的信號輸入端與單臺壓機2的信號輸入端通信連接，每臺單機控制器9可以控制與其對應的壓機2的工作狀態，比如第二模具2c的運動方向以及第二模具2c停留在疊層的布和隔離紙上的時間。
[0042]進一步地，還包括可以信號輸出端與單機控制器9的信號輸入端連接的第一光電檢測器3，其包括分別設置于第一模具2b和第二模具2c上的光電發射管3a和光電接收管3b，且光電發射管3a和光電接收管3b相對設置，當光電發射管3a和光電接收管3b之間無遮擋物通過時，該第一光電檢測器3發送停機信號至單機控制器9。即當光電發射管3a和光電接收管3b之間沒有遮擋物通過時，光電發射管3a和光電接收管3b之間沒有布料通過，該第一光電檢測器3發送停機信號至單機控制器9，單機控制器9進而控制與其對應的壓機2停止工作，如此可以防止在沒有布料的情況下壓機2進行空壓，進而損壞模具的情況發生。其中，光電發射管3a和光電接收管3b之間的垂直距離可以為3m左右。
[0043]進一步地，還可以包括信號輸出端與多個單機控制器9的信號輸入端均通信連接主控制器6，即該主控制器6可以通過分別控制多個單機控制器9實現控制每臺壓機2的目的。例如若需要多臺壓機2中的兩臺停機，則主控制器6發送停機信號至該兩臺壓機2的單機控制器9，單機控制器9接收停機信號后控制與其對應的壓機2停止工作。
[0044]為了保證該多層連壓設備的周圍區域的人員安全，還可以包括信號輸出端與主控制器6的信號輸入端通信連接的第二光電檢測器7，其包括分別設置于最靠近放卷裝置I的壓機2上的和最靠近收卷裝置5的壓機2上的光電發射管和光電接收管，并且光電發射管和光電接收管相對設置，當光電發射管和光電接收管之間有遮擋物時，該第二光電檢測器7發送停機信號至主控制器6，進而主控制器6控制所有壓機2停機。即當有人員靠近該多層連壓設備時，人員位于光電發射管和光電接收管之間時，即光電發射管和光電接收管之間有遮擋物，該第二光電檢測器7發送停機信號至主控制器6，進而主控制器6控制所有壓機2停機。
[0045]其中單機控制器9可以為歐姆龍CPM1A-40⑶R-A-Vl控制器，主控制器6可以為臺達DVP64EH00R2高性能PLC，配套使用臺達DVP-B10S615觸摸屏。
[0046]由于防彈布在預壓之后再經過兩次熱壓和一次冷壓即可，因此壓機2的數量可以為三個，由放卷裝置I至收卷裝置5方向分別為第一壓機、第二壓機和第三壓機，如此三臺壓機2分別對預壓之后的防彈布進行兩次熱壓和一次冷壓即可。本領域技術人員應該知道，兩次熱壓應該在冷壓之前進行，因此應該第一壓機和第二壓機的第一模具2b和第二模具2c上均設置有與油溫機10的出油口連通的進油口和與所述油溫機10的進油口連通的出油口，如此可以利用油溫機10對第一壓機和第二壓機的第一模具2b和第二模具2c進行升溫，以此實現熱壓。第三壓機的第一模具2b和第二模具2c在常溫下進行壓制即可實現冷壓。第一壓機和第二壓機的第一模具2b和第二模具2c可以均設置有溫度傳感器，其中溫度傳感器可以隨時監測第一壓機和第二壓機的第一模具2b和第二模具2c的溫度，以隨時調節油溫機10的油的溫度。
[0047]當然，根據實際需要壓機2的數量還可以為其它，比如四個、五個等，在此不作限定。[0048]另外，放料輥Ia和收料輥5a的數量可以均為41個，并且分三層排布，即放料輥Ia和收料輥5a都是分三層布置，如此可以同時對二十一卷防彈布進行熱壓。當然放料輥Ia和收料輥5a的數量還可以為其它，在此不作限定。
[0049]進一步地，放料輥Ia可以通過第一驅動電機驅動，同時收料輥5a可以通過第二驅動電機驅動，并且第一驅動電機和放料輥Ia之間連接有制動離合器，第二驅動電機和收料輥5a之間連接有制動離合器ld，還包括分別與兩個制動離合器Id通信連接的張力控制器。如此設置，可以根據張力控制器中設定電流大小，控制放料輥的制動力和收料輥的張力，可以防止放料棍Ia在被牽引拖動時的慣性滾動和收料棍5a能夠保持適當的收卷張力,保證收卷緊密整齊。
[0050]進一步地，導軌8上設位置有前限位塊Sc和后限位塊8d，并且前限位塊和后限位塊之間的距離小于或者等于第一模具2b和第二模具2c的沿著疊層布和隔離紙前進的方向的距離，當疊層布和隔離紙前進距離等于前限位塊和后限位塊之間的距離時，利用開關控制導軌8停止傳動，然后再進行壓制。
[0051]進行工作時，為了防止電壓過大，三臺壓機2可以依次動作，即并不是同時進行工作的。當三臺壓機2中有任意一臺壓機2中沒有疊層布和隔離紙通過時，可使用手動控制方式實現壓制。當三臺壓機2中都有疊層布和隔離紙通過時可使用主控制器6控制壓機2的工作狀態。
[0052]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0053]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種多層連壓設備，其特征在于，包括放卷裝置(1)、收卷裝置(5)、油溫機(10)以及排布于所述放卷裝置(1)和收卷裝置(5 )之間的多臺壓機(2 )，其中: 所述放卷裝置(1)包括多個放料輥(1a)和設置于所述放料輥(1a)與壓機(2)之間的相對的第一導引輥(1b)和第二導引輥(1c)； 每臺所述壓機(2)包括機座、設置于所述機座上的第一模具(2b)、與所述第一模具(2b)相對的第二模具(2c)、驅動所述第二模具(2c)靠近或者遠離所述第一模具(2b)的第一驅動裝置； 至少一臺所述壓機(2)的第一模具(2b)和第二模具(2c)上均設置有與所述油溫機(10)的出油口連通的進油口和與所述油溫機(10)的進油口連通的出油口 ； 相鄰的兩臺壓機(2)之間設置有導軌(8)、與所述導軌(8)連接的導軌(8)軸以及驅動所述導軌(8)軸轉動的第二驅動裝置； 所述收卷裝置(5)包括多個收料輥(5a)和設置于所述收料輥(5a)與壓機(2)之間的相對的第一收卷輥(5b)和第二收卷輥(5c)。
2.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括夾緊裝置(4)，其設置于所述導軌(8)上側的上夾塊(4b)和設置于所述導軌(8)下側的與所述上夾塊(4b)相對的下夾塊(4c )，所述上夾塊(4b )連接有驅動氣缸(4a )，所述驅動氣缸(4a )能夠驅動所述上夾塊(4b )靠近或者遠離所述下夾塊(4c )。
3.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，所述第一驅動裝置為液壓系統。
4.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括固定于所述基座上的穿過所述第二模具(2c)的導柱(2a)。
5.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括用于控制單臺壓機(2)的工作狀態的多個單機控制器(9)。
6.根據權利要求5所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括信號輸出端與單機控制器(9)的信號輸入端連接的第一光電檢測器(3),其包括分別設置于第一模具(2b)和第二模具(2c)上的光電接收管(3b)和光電發射管(3a)，且所述光電發射管(3a)和光電接收管(3b)相對設置，當光電發射管(3a)和光電接收管(3b)之間無遮擋物時,該第一光電檢測器(3)發送停機信號至所述單機控制器(9)。
7.根據權利要求5所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括信號輸出端與多個所述單機控制器(9)的信號輸入端均連接主控制器(6)。
8.根據權利要求7所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括信號輸出端與主控制器(6)的信號輸入端連接的第二光電檢測器(7)，其包括分別設置于最靠近放卷裝置(1)的壓機(2 )上的和最靠近收卷裝置(5 )的壓機(2 )上的光電發射管和光電接收管，且所述光電發射管和光電接收管相對設置，當光電發射管和光電接收管之間有遮擋物時，該第二光電檢測器(7 )發送停機信號至所述主控制器(6 )。
9.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，所述壓機(2)的數量為三臺，由放卷裝置(1)至收卷裝置(5)方向分別為第一壓機、第二壓機和第三壓機。
10.根據權利要求9所述的多層連壓設備，其特征在于，所述第一壓機和第二壓機的第一模具(2b)和第二模具(2c)上均設置有與所述油溫機(10)的出油口連通的進油口和與所述油溫機(10)的進油口連通的出油口。
11.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，所述放料輥(Ia)和收料輥(5a)的數量均為41個，且均分三層排布。
12.根據權利要求1所述的多層連壓設備，其特征在于，還包括驅動所述放料輥(Ia)的第一驅動電機和驅動所述收料輥(5a)的第二驅動電機，所述第一驅動電機和所述放料輥(Ia)之間連接有制動離合器，所述第二驅動電機和所述收料輥(5a)之間連接有制動離合器，還包括與所述制動離合器`通信連接的張力控制器。
【文檔編號】B32B37/10GK103660510SQ201310744354
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】周乃勇, 匡介龍, 高波, 林明清, 吳傳清, 張遠軍, 劉進, 段煉, 葉剛, 羅新民 申請人:湖南中泰特種裝備有限責任公司