定型的制造方法
【專利摘要】一種用于將上下重疊的多個織物層（2）定型的定型機為使帶（3、4）回位而具有包括安裝在等臂桿上的導向件的定向調準機構（11、12）。
【專利說明】定型機
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于將上下重疊的多個織物層定型的定型機，具有循環繞行的連續的多條帶和用于支承并驅動所述帶的多個輥和用于在帶跑偏時使相應的帶自動回位的至少一個定向調準機構，其中，所述定向調準機構具有橫向于走帶方向延伸的且被所述帶接觸的導向件。
【背景技術】
[0002]該定型機在成衣業中被用于如此強化織物，S卩，上下重疊的多個織物層被相互粘結或層壓，這例如在領子或袖口時就是如此。此時通常有輸送帶及位于輸送帶上方的所謂覆帶，它們以壓縫形式上下緊挨著移動。因而，這兩條帶將由面料、粘合物和里襯構成的多層組件保持就位。用于加熱兩條帶的加熱裝置加熱該織物層，從而它們在壓縫中在壓力和熱的作用下相互粘結。
[0003]這些帶在橫向上沒有止擋和強制導向機構地安置在輥上，從而它們可能相對于中心走帶偏移并且可能出現帶跑偏。為了又將帶的走向調準，設有定向調準機構，其包括活動安置的且橫向于走帶方向延伸的輥或梁。通過一側增大帶張力來修正走帶情況。該輥或梁通過調節機構例如主軸馬達或升降缸來擺轉，因而被調節成傾斜，以使帶回到中心位置。
[0004]此外，由W02006/102946A1公開了，該定向調準機構的輥在一個軸向端可轉動安裝并且在相反一端通過調節機構橫向于輥的軸向來運動。此時，通常如此進行這種控制，即為了快速到達中心位置，使所述輥在相反方向轉動超過中心位置，從而所述帶順利進入中心位置。當通過傳感器裝置又檢測到帶的中心位置時，所述輥留在當前的擺轉位置。與此相關，當然需要進行某種二次控制運動，因為所述帶通常相對于中心位置而言先在對置的一側移動超過中心位置，以便隨后又回移到中心位置。
[0005]也已在實踐中采用的另一種結構在輥的相對兩端分別設置一個自己的調節機構，從而引申出其它的調節可能性。
【發明內容】
[0006]本發明的任務是提供一種定型機，它具有用于定向調準機構的低成本并且允許快速取向調準。
[0007]這將在上述類型的定型機中通過橫向于走帶方向延伸且被所述帶接觸的導向件來實現，該導向件作為等臂桿的可轉動支承的部分來構成，其中該等臂桿橫向于走帶方向延伸并且等臂桿支座相對于帶寬居中布置，在此，設有用于使導向件擺轉的調節機構。
[0008]在根據本發明的定型機中，該導向件通過等臂桿支座居中支承，就是說在帶的中央三分之一內，尤其基本上就在帶的中心，因而與現有技術相比，只設有一個調節機構并且該調節機構也只需要很小的調節行程。因為調節行程短，故也很快速地進行帶回移。橫向于走帶方向延伸的導向件被所述帶最好在整個帶寬范圍內接觸，并且可以轉向梁或轉向板條的形式構成，或者也可以轉向輥的形式構成。[0009]另外，應只在一個等臂桿臂尤其是等臂桿梁的一端設有一個調節機構，因而所需要的調節機構數量及調節機構尺寸和進而與之相關的費用被減小。
[0010]該調節機構可以是呈拉力/壓力缸形式的活塞-缸單元以允許快速響應。或者，當然也可采用主軸馬達或其它線性馬達。
[0011]該調節機構與如此編程的控制裝置相連，即，該調節機構在居中走帶時被停用并且該導向件可自由擺轉。就是說，大體在居中走帶時該調節機構被停用，由此該等臂桿自由擺轉，帶自身可找到平衡。
[0012]S卩，一旦等臂桿略微擺離其中心，則該調節機構沒有馬上被啟用。相反，該調節機構甚至被停用并在停用狀態下允許等臂桿進行一定晃動。根據優選實施方式，該調節機構與如此編程的控制裝置相連，即，當帶跑偏時，該調節機構將所述帶引入預定的中心位置并且該調節機構在到達帶中心位置時隨后被切換至無壓力或無張緊作用。因此，該調節機構賦予該帶一個動量并且使帶回移至中心位置。而在現有技術中進行略微的過調且隨后又回調，就是說需要少量的控制動量，而該調節機構在到達中心位置后被切換至無壓力或無張緊作用，從而等臂桿可自由擺轉。所述的等臂桿和帶令人吃驚地快速停擺，而無需調節機構干預。為此需要少量的控制動量。另外，由此也可使所述帶以相對高的橫向速度回到中心位置。帶的高橫向速度在現有技術中總是造成調整過度，從而所述帶在相反方向上移動超出中心位置且隨后又回移，直到逐漸接近中心位置。本發明避免了這種控制復雜性。
[0013]所述連續的帶也需要帶張緊器。本發明規定，該定向調準機構本身作為帶張緊器來構成并且等臂桿支座被偏置向所述帶。由此可以省掉帶張緊器。
[0014]帶張緊器包括至少一個彈性件。
[0015]本發明的優選實施方式甚至規定，該定向調準機構是用于相應的連續帶的唯一的帶張緊器。就是說，在本發明的定型機中設置的一條帶或兩條帶設計成具有自己的定向調準機構，其同時也構成帶張緊器或者說構成唯一的帶張緊器。
[0016]本發明還提供一種根據權利要求1的前序部分的定型機，其特點是具有用于識別帶邊緣的傳感器單元，傳感器單元包括安置在帶邊緣處的非接觸工作的傳感器探頭、遠離傳感器探頭且遠離帶布置的電子信號變換器和將傳感器探頭和信號變換器相連的信號傳輸導體。此變型方案可在沒有或設有上述等臂桿的情況下使用。在現有技術的帶邊緣傳感器裝置中的問題是帶被明顯加熱，因而傳感器但尤其是安裝在傳感器內的電子裝置承受高溫負荷。為避免于此，在本發明的定型機中，傳感器探頭和電子裝置明顯彼此遠離并通過信號傳輸導體相互連接。由此可以遠離所述帶來布置電子裝置。
[0017]傳感器探頭例如用LED (發送器)和光電晶體管(接收器)工作。一種可選替代方式是利用超聲波傳感器的解決方案，其與光學解決方案相比不太容易變臟。
[0018]作為信號傳輸導體，可以根據傳感器單元的設計采用例如電纜、光導或管來傳輸。
[0019]信號傳輸導體應具有至少50毫米的長度，從而傳感器探頭和電子裝置具有至少50毫米間距。電子裝置和傳感器探頭可以安置在薄板主體上，這有以下優點，即，傳感器探頭和電子裝置安裝在同一部件上。
[0020]當然也可以并排布置多個傳感器探頭。
[0021]在該定型機中，在現有技術中針對每條帶在輸入織物層的入口側和在出口側分別設有一個轉向輥。出口側的轉向輥此時是用于這兩條帶的驅動輥。一個共同的驅動裝置驅動鏈條，鏈條隨后彼此同步地驅動出口側的兩個轉向棍。在出口側區域內，這些轉向輥是所述帶之間的最窄縫隙，或者限定出最窄縫隙。此結構中不利之處是，變化的鏈條張力同時改變了壓緊力和帶張力。為此，織物條帶的粘結也間接與帶和鏈條張力相關。
[0022]本發明的另一個任務在于避免上述缺點。
[0023]該任務將在根據本發明的定型機中或者概括地講在根據權利要求1前序部分的定型機中來如此完成，入口側轉向輥作為驅動輥來構成并為此被驅動。由于鏈條張力尤其也取決于溫度并且出口側溫度高于入口側的溫度，故可以通過驅動入口側轉向輥來減小溫度影響。另外，在入口側沒有轉向輥用于壓縫，因而驅動鏈條應力和/或帶應力的波動不起作用。此構想可以與包括等臂桿的定向調準機構和/或遠離信號變換器的傳感器探頭的上述構想一同被應用在一臺定型機中，或者也可與這些構想無關地來應用。
[0024]所述兩條帶的兩個入口側轉向輥最好通過皮帶牽弓I段尤其是齒帶相互驅動連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]從以下的說明和所參照的以下附圖中得到本發明的其它特征和優點，其中:
[0026]圖1以示意剖視圖示出本發明的定型機；
[0027]圖2是沿圖1的線I1-1I的橫剖視圖；
[0028]圖3是根據圖1的覆帶及其走向的簡化視圖；和
[0029]圖4是沿帶的走向上看的仿效視圖，圖中一并示出了相鄰的傳感器單元。
【具體實施方式】
[0030]圖1示出定型機1，在該定型機中，上下重疊的多個織物層2在熱和壓力作用下通過粘結或層壓被整面相互接合。圖1仿效示出了上下重疊的織物層。
[0031]定型機I包括兩條環繞運行的連續的帶3、4，其中的帶3是被稱為輸送帶的下帶。布置在其上方的上帶4也被稱為覆帶。帶3包括在走帶方向上靠前的也被稱為入口側轉向棍5的轉向棍5以及在定型機I的相反一端的出口側轉向棍6。
[0032]帶4相應地具有入口側轉向輥7以及與轉向輥6相鄰布置的出口側轉向輥8。
[0033]帶4比帶3短，相應地，入口側轉向輥7在走帶方向上布置在轉向輥5后面，從而出現了帶3的未被帶4覆蓋的部段，用于支承和輸送織物層2。
[0034]帶3、4之間的間距構成間隙，該間隙在轉向輥7區域內還比較大，而隨后變為零，從而這兩條帶3、4壓貼并將這些織物層2壓緊貼合。
[0035]例如呈受熱板條形式的加熱件10分別接觸帶3、4的內側并加熱該帶，從而織物層2在壓力和熱的作用下相互粘結和層壓。
[0036]于是，最好具有彈性輥套的轉向輥6、8構成具有施加于織物層2上的最大壓力的部位。
[0037]在僅通過帶3、4被分隔開的兩輥6、8之間出現的壓縫9因而在此處是最窄的。
[0038]對此要注意的是，之前以及隨后描述的所有輥最好以滾筒的形式構成并且至少在整個帶寬范圍內連續延伸，從而帶3、4也在其整個寬度范圍內貼靠各自的輥。
[0039]另外，所有輥的外表面也最好呈圓柱形構成，就是說不是呈鼓凸形等。不過，帶3、4可能因此而在工作中從其理想中心位置沿側向朝外偏移。沒有設置用于帶3、4的側止擋或強制導向機構，因為止擋將隨著時間的推移而損壞帶3、4的邊緣。
[0040]為了在帶跑偏時使所述帶3、4回位，為每條帶3、4設置了一個定向調準機構11、12，其在傳感器單元13、14發現帶跑偏時發揮作用。
[0041]在圖2中簡化示出了其中一個定向調準機構12，在這里，另一個定向調準機構11可以相同或者略有不同地構成。
[0042]定向調準機構12包括沿走帶方向B的橫向延伸的導向件15，該走帶方向為簡化起見應是織物層2的輸送方向。導向件15延伸經過整個帶寬且也比帶4本身寬，借此保證即便帶跑偏導向件15也在其整個寬度范圍接觸帶4。
[0043]在所示的實施方式中，導向件15可以是梁或板條，其表面很光滑，或許帶有涂層，從而帶4貼沿該導向件15滑動。
[0044]導向件15呈等臂桿梁形式，構成為等臂桿的一部分且可轉動安裝，在這里，該等臂桿橫向于走帶方向B延伸。等臂桿支座16居中布置，即，布置在帶寬或導向件15中央的三分之一內。但等臂桿支座16最好就其最佳中心位置而言基本正好相對于帶4居中布置。
[0045]因此，等臂桿支座16在定型機I的工作中構成了當帶4的方向精確對準時的帶4的中心。
[0046]等臂桿支座16安裝在底座17上，該底座借助一個或多個彈性件18可選地即非限定性地朝向帶4被偏置，該彈性件能以缸或彈簧的形式構成。通過彈性件18，定向調準機構12同時用作帶預緊機構，借此以規定的程度張緊該帶。通過定向調準機構12的雙重功能，可以省掉其它的帶預緊機構，或者如同在根據圖1的實施方式中那樣，可以省掉所有的其它帶預緊機構，從而只考慮定向調準機構12用于帶的預緊。
[0047]也可以相應地構成定向調準機構11。
[0048]當帶4跑偏或以一定尺度偏移時,通過調節機構19自動使導向件15擺轉。調節機構19安裝在等臂桿的一個臂桿上，從而只設有唯一的調節機構。
[0049]例如調節機構19安裝在導向件15的對置兩端20之一上。
[0050]該調節機構最好是包括拉力/壓力缸的活塞-缸單元。代替活塞-缸單元，也可以設置電動驅動裝置。
[0051]調節機構19通過與傳感器單元14相連的電子控制裝置21被控制。
[0052]如果帶4居中移動，則調節機構19被停用，從而導向件15可以等臂桿支座16為中心自由擺轉，由此一來，帶3、4通常找平衡至其中心位置。
[0053]若帶3、4在工作過程中跑偏離中心位置，則相應啟動該調節機構19，從而導向件15相應地在一個方向或另一個方向擺轉以使帶4又回到中心位置。
[0054]此時，調節機構19總以相同的預定行程在一個方向或另一個方向上擺出，而與帶跑偏很厲害或很輕微無關。
[0055]因此，該行程可設計成使導向件15處于最佳位置，最好是水平位置，但也可略微超出此位置，以賦予所述帶3、4在相反方向上的較強動量。
[0056]控制裝置21被如此編程，即，調節機構19在居中走帶時或在近似做到居中移動時又被停用，從而導向件15又可自由擺轉。帶4于是又找平衡至中心位置。在這里，通常不需要二次修正，因而很弱的控制動量就夠了。
[0057]代替固定不動的梁或固定不動的板條，導向件15也可以輥的形式構成，如在圖2中通過輥的中心軸線A所示。在此，該導向件15可以說是由多個部分構成的帶輥的等臂桿梁，該輥安裝在一個本身又由等臂桿支座16可轉動支承的梁或板條上。
[0058]圖4示出了傳感器單元13、14，其定位在各自帶3、4的邊緣22處。
[0059]該傳感器單元包括一個或多個傳感器探頭23且明顯遠離傳感器探頭地包括具有信號變換器24的電子裝置。信號變換器24和傳感器探頭23之間的距離至少為50毫米并且該距離被信號傳輸導體25跨過，信號傳輸導體將由傳感器探頭23記錄下的信號傳輸至信號變換器24。沒有為此在傳感器探頭23附近布置電路，否則該電路將由于被加熱至200°C的帶3、4的強烈熱輻射而承受熱負荷。
[0060]如用下方線條在圖4中所示，可設有兩個對置的傳感器探頭23，它們安裝在一個叉形件上。
[0061]傳感器單元可以是超聲波傳感器，或者也可以是光學傳感器單元，與此對應，信號傳輸導體25是管、耐高溫電纜或玻璃纖維導體。
[0062]定型機I可以在入口側或出口側被驅動。優選的實施方式規定該定型機在入口側被驅動。就是說，入口側轉向輥5、7被驅動，但出口側轉向輥6、8未被驅動。
[0063]用于兩條帶3、4的共同的驅動馬達30通過驅動齒輪32驅動皮帶牽引段31，最好是齒帶。皮帶牽引段31包繞與轉向輥5、7相連的相應齒輪，在這里，最好也還設有一個轉向輪33，其設計作為皮帶牽引段31的張緊器。雖然皮帶牽引段31在工作過程中具有不同的溫度以及不同的帶張力或皮帶牽引段張力，但皮帶牽引段的張力對壓縫9的寬度沒有影響。
【權利要求】
1.一種用于將上下重疊的多個織物層(2)定型的定型機，其具有循環繞行的連續的多條帶(3、4)和用于在帶跑偏時使相應的帶(3、4)自動回位的至少一個定向調準機構(11、12),其中，所述定向調準機構(11、12)具有橫向于走帶方向(B)延伸的、接觸所述帶(3、4)的導向件(15)，其特征在于，所述導向件(15)被構成為可擺動安裝的等臂桿梁，所述等臂桿梁構成等臂桿的一部分，其中，所述等臂桿橫向于所述走帶方向(B)延伸，等臂桿支座(16)相對于所述帶居中布置，并且設有用于使所述導向件(15)擺動的調節機構(19)。
2.根據權利要求1所述的定型機，其特征在于，只在一個等臂桿臂上、且最好在所述等臂桿梁的一端上設有一個調節機構(19)。
3.根據權利要求1所述的定型機，其特征在于，所述調節機構(19)是活塞-缸單元或電動驅動裝置。
4.根據權利要求1所述的定型機，其特征在于，所述調節機構(19)與控制裝置(21)相連，所述控制裝置是如此編程的，即，所述調節機構(19)在居中走帶時被停用并且所述導向件(15)能夠自由擺轉。
5.根據權利要求1所述的定型機，其特征在于，所述調節機構(19)與控制裝置(21)相連，所述控制裝置是如此編程的，即，在帶跑偏時所述調節機構(19)被調節到預定的中心位置，并且所述調節機構在到達中心位置時隨后被停用，從而所述導向件(15)能夠自由擺轉。
6.根據權利要求1所述的定型機，其特征在于，所述定向調準機構(11、12)被構成為帶預緊機構。
7.根據權利要求6所述的定型機，其特征在于，為了形成帶預緊機構，所述等臂桿支座(16)朝向所述帶(3、4)被預緊。
8.根據權利要求6所述的定型機，其特征在于，所述帶預緊機構具有至少一個彈性件(18)，所述彈性件以一個力將所述導向件(15)壓到所述帶(3、4)上。
9.根據權利要求5所述的定型機，其特征在于，所述定向調準機構(11、12)是用于相應帶(3、4)的唯一的帶預緊機構。
10.一種用于將上下重疊的多個織物層(2)定型的定型機，其具有循環繞行的連續的多條帶(3、4)和用于在帶跑偏時使相應的帶(3、4)自動回位的至少一個定向調準機構(11、12),其中,所述定向調準機構(11、12)具有橫向于走帶方向(B)延伸的、接觸所述帶(3、4)的導向件(15)，其特征在于，設有用于識別帶邊緣的傳感器單元(13、14)，所述傳感器單元具有安置在帶邊緣(22)處的非接觸工作的傳感器探頭(23)、遠離所述傳感器探頭(23)且遠離所述帶(3、4)布置的電子信號變換器(24)和將所述傳感器探頭(23)與所述信號變換器(24)相連的信號傳輸導體(25)。
11.根據權利要求10所述的定型機，其特征在于，所述信號傳輸導體(25)具有至少50暈米的長度。
12.一種用于將上下重疊的多個織物層(2)定型的定型機，其具有循環繞行的連續的多條帶(3、4)和用于在帶跑偏時使相應的帶(3、4)自動回位的至少一個定向調準機構(11、12),其中，所述定向調準機構(11、12)具有橫向于走帶方向(B)延伸的、接觸所述帶(3、4)的導向件(15)，其特征在于，所述定型機(1)具有用于織物層(2)的且具有用于所述帶(3、4)的入口側轉向輥和出口側轉向輥(5、7、6、8)的入口側和出口側，其中，所述入口側轉向輥(5、7)是驅動輥。
13.根據權利要求12所述的定型機，其特征在于，所述兩條帶(3、4)的兩個入口側轉向輥(5、7)通過皮帶牽引段(31)尤其是齒帶相互驅動地連接并且被驅動。
【文檔編號】B32B37/10GK103895312SQ201310683246
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2012年12月12日
【發明者】阿明·西格蒙, M·凱勒, 休伯特·林克, 克里斯汀·考思 申請人:法伊特有限公司