一種柔性太陽能組件的層壓方法及封裝方法

一種柔性太陽能組件的層壓方法及封裝方法
【專利摘要】本發明屬于太陽能組件制造領域，具體涉及一種柔性太陽能組件封裝過程中的層壓方法。所述層壓方法將柔性太陽能組件放置于層壓機下腔，在層壓工藝過程中，設置層壓機上腔具有一定的壓強，下腔保持抽真空的制造工藝，維持此工藝以保證能將柔性電池層內的殘留空氣有效抽取，然后增加上腔的壓強，使柔性太陽能組件的各層材料得到有效的壓合，完成組件的封裝工藝。本發明的優勢在于通過層壓過程中起始便對上腔充氣使其具有一定壓強并壓在柔性太陽能組件上，此壓強可抑制柔性太陽能組件的各層材料因受熱而引起的自發形變，從而解決柔性組件存在的褶皺問題。
【專利說明】一種柔性太陽能組件的層壓方法及封裝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于太陽能組件制造領域，具體涉及一種柔性太陽能組件封裝過程中的層壓方法及封裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業領域的日益發展和進步，能源更趨于緊張，特別是煤炭、石油等非可再生能源的日益減少，使得上述能源的應用領域受到嚴重的沖擊，太陽能資源作為新的可再生資源，近年來受到廣泛的關注與研究。
[0003]柔性薄膜太陽能組件具有質量輕、柔軟易附形的特點，可廣泛應用于對承重要求苛刻的輕鋼建筑屋頂發電需求，同時，因其具有獨特的柔軟特性，可附形于曲面及弧面上，具有外形美觀的應用優勢，在民用及航天器等領域，均有廣闊的應用前景。
[0004]柔性太陽能組件是在柔性襯底上依次制備前電極層、光電轉換層、后電極層，然后進行組件的互聯及封裝工藝，進而形成可應用的柔性太陽能組件。所謂的封裝工藝是將背板層、鋁背反層、DNP、光電轉換單元、DNP、ETFE等材料層采用層壓工藝，通過加熱抽真空的方式抽取封裝材料層間的空氣，然后米用施加一定壓力的方法，將各層材料壓合在一起，從而形成所需的柔性太陽能組件。需要引起注意的是，柔性太陽能組件為保持其柔軟特性，對封裝材料的厚度及特性要求很高，一方面需要保證組件的封裝效果，即保證電學絕緣及隔絕水汽侵入的性能要求；另一方面需保證組件的可靠性能，即保證光電轉換單元的使用壽命。
[0005]在現有的常規層壓工藝中，所采用的層壓機一般均是帶有上下腔體，中間采用硅膠材質的硅膠隔膜隔開上下腔體的設備主體結構。目前采用的層壓方法為:(1)首先將柔性組件的各層經對位后放置于層壓機下腔體內進行壓合，保持上下腔同時抽真空5-15min，溫度設置為135°C _175°C，此目的是為了抽取柔性組件封裝材料內的殘留空氣；(2)然后對上腔進行充氣加壓并維持加熱工藝10_20min:在層壓機上腔體充氣、下腔體繼續保持抽真空從而使層壓機上下腔體間產生壓強差，此時硅膠隔膜(Membrane)會因上腔體壓強增加而向下彎曲并壓在柔性組件各層材料上，各層材料因加熱具有一定的粘連特性，在施加壓力的情況下，各層材料會結合在一起，形成組件整體。此方法一般適用于常規的玻璃組件的層壓模式，但對于柔性組件而言，因柔性材料各層比較柔軟，在無束縛的狀態下在層壓機中因受熱會產生自發收縮形變效應，并最終導致封裝后的組件表面存在褶皺的現象，這極大的影響了組件的封裝可靠性及外觀特性，也是目前亟待解決的主要問題及難點之一。
[0006]中國專利CN102632678A公開了一種太陽能組件的層壓方法，分別通過對所述電池組件進行高溫層壓、低溫層壓以及冷壓層壓的分段式層壓方式，不僅有效脫除氣泡且避免了由于壓力太低及層壓階段放氣不充分而產生氣泡的問題，大大降低了產品的氣泡不良率。
[0007]中國專利CN102259455A公開了一種太陽能組件層壓方法，其通過對將層壓機下腔體抽真空一上、下腔體同時抽真空一上腔體增壓的分段式放氣層壓的方式，能夠使得太陽能組件質檢的氣泡順利排出，從而提高了太陽能電池組件之間的結合性能。
[0008]上述對太陽能組件的層壓方式的改進，雖然都較好的解決了現有太陽能組件層壓中氣泡排除不良導致結合性能較差的問題，但是，對于解決柔性太陽能電池組件層壓過程中因柔性材料各層受熱產生自發收縮形變效應，并最終導致封裝后的組件表面存在褶皺的問題，則效果并不明顯。

【發明內容】

[0009]為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中柔性太陽能組件在層壓工藝中出現褶皺而影響產品性能的問題，進而提供一種可有效避免柔性太陽能組件在層壓過程中出現褶皺現象的層壓方法。
[0010]為解決上述技術問題，本發明所述的柔性太陽能組件的層壓方法，包括如下步驟:
[0011](1)初始層壓:將所述柔性組件的各層材料進行對位設置后，放置于層壓機下腔體內的加熱板上，控制加熱板溫度為135°C -175°C，隨后閉合層壓機并對下腔體進行抽真空處理至壓強小于等于0.0lMPa，此時保持上腔體初始壓強高于0.0lMPa，使硅膠隔膜接觸柔性組件材料層并開始層壓，保持0.5min-10min ；
[0012](2)層壓處理:此時繼續保持上、下腔體的壓強不變或者繼續保持下腔體壓強不變而控制所述上腔體壓強在0.01 <P< 0.lOlMPa之間隨時間均勻變化，進行層壓壓合4-18min，使硅膠隔膜與柔性組件接觸強度增大并使組件各層材料有效粘結在一起；
[0013](3)壓合工藝:繼續保持下腔體壓強不變，而對上腔體充氣至壓強為0.lOlMPa，并維持 5-10min ；
[0014](4)層壓結束:隨后對上腔體進行抽真空至初始壓強，并對下腔體充氣至壓強為
0.lOlMPa，打開層壓機下腔體取出層壓后的柔性太陽能組件，即得。
[0015]所述步驟(1)中，設置所述上腔體的初始壓強為0.01 < P < 0.04MPa,并在所述步驟(2)的層壓過程中保持不變。
[0016]所述步驟(1)中，設置所述上腔體的初始壓強為0.01 < P < 0.04MPa，并在所述步驟(2)的層壓過程中控制壓強隨時間均勻增加至0.lOlMPa。
[0017]所述步驟(1)中，設置所述上腔體的初始壓強為0.01 < P < 0.04MPa，并在所述步驟(2)的層壓過程中在控制上腔體壓強在初始壓強與所述下腔體壓強值之間隨時間均勻的
往復變化。
[0018]所述步驟(1)中，所述上腔體的初始壓強為0.03MPa。
[0019]所述柔性太陽能組件包括銅銦鎵硒、非晶硅薄膜組件、非晶/微晶硅薄膜組件、碲化鎘(CdTe)和有機染料組件。
[0020]本發明還公開了由所述的層壓方法得到的柔性太陽能組件。
[0021]本發明還公開了一種柔性太陽能組件的封裝方法，包括如下步驟:
[0022](a)應用所述的層壓方法對所述柔性太陽能組件進行層壓；
[0023](b)以鋼板對所述封裝后的太陽能組件進行壓合，控制反應溫度135°C _175°C、壓強 0.lOlMPa，維持壓合 5min-10min ；
[0024](c)維持反應的壓強不變，以循環水將所述鋼板壓合的太陽能組件降溫至室溫，完成太陽能組件的封裝。
[0025]本發明還公開了由所述封裝方法封裝得到的太陽能組件。
[0026]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0027]1、本發明所述的層壓方法，在層壓工藝初始階段設置層壓機上腔具有一定的壓強，下腔保持抽真空的制造工藝，維持此壓強差在保證抽真空的情況下，并使材料間具有一定的粘結力，此工藝上下腔體的壓強差可抑制柔性太陽能組件各層材料因受熱而引起的自發形變、防止組件各層材料的受熱形變導致各層材料間的相對位移；在所述層壓過程中，保持之間的壓差或有規律的在特定的范圍內增大層壓機上下腔體間的壓強，從而使柔性太陽能組件各層材料得到有效的結合，完成層壓工藝，避免柔性太陽能組件層壓中存在的褶皺現象；
[0028]2、所述層壓過程中上腔體的壓強變化是整個層壓效果的關鍵，本發明采用保持上、下腔體壓強不變或者保持下腔體不變而控制上腔體壓強規律性變化的方式，實現組件的層壓效果；
[0029]3、控制所述上腔體的初始壓強為0.02-0.04MPa，可以更好、更有效的抑制柔性太陽能組件各層材料因受熱而引起的自發形變，保證更好的層壓效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0031]圖la為實施例中所述柔性太陽能電池的結構示意圖；
[0032]圖lb為所述柔性太陽能電池的3D立體示意圖；
[0033]圖2a為本發明各實施例所述層壓機的外型結構示意圖；
[0034]圖2b為本發明所述層壓機的立體結構示意圖；
[0035]圖3為實施例1中所述工藝的上、下腔體的壓強變化曲線；
[0036]圖4為實施例2中所述工藝的上、下腔體的壓強變化曲線；
[0037]圖5為實施例3中所述工藝的上、下腔體的壓強變化曲線；
[0038]圖6為對比例中所述工藝的上、下腔體的壓強變化曲線；
[0039]圖中附圖標記表示為:101-柔性太陽能電池，102-前板，103-封裝材料A，104-電池層，105-封裝材料B，106-背板，201-層壓機，202-加熱板，203-層壓機下腔體，204-硅膠隔膜，205-層壓機上腔體，301、401、501、601-層壓初始階段，302、402、502、602_層壓處理階段，303、403、503、603_壓合工藝階段，304、404、504、604_層壓結束階段。
【具體實施方式】
[0040]在本發明下述實施例中，以金屬層為襯底的太陽能組件為例對本發明一種柔性薄膜太陽能組件的層壓方法做進一步詳細的說明。
[0041]如圖la和lb所示，柔性薄膜太陽能電池101的構成由上及下依次為:前板102、封裝材料A103、電池層104、封裝材料B105、背板106，其中，封裝材料A103及封裝材料B105的作用是將前板102、電池層104及背板106進行粘結形成密閉的封裝環境從而保護電池層104隔絕空氣與水汽的侵入，從而保證組件的可靠性能。所述的封裝材料包括且不僅限于沙林、DNP及EVA材料。
[0042]如圖2a和2b所示，層壓機201的構成由上及下依次為:層壓機上腔體205、硅膠隔膜204、層壓機下腔體203、加熱板202，其中，硅膠隔膜204的作用為將層壓機201分成層壓機上腔體205及層壓機下腔體203，并且兩個腔體之間保持不連通，其中層壓機上腔體205及層壓機下腔體203均具有氣體通路，可進行充氣增壓及抽真空減壓的工藝；
[0043]以下各實施例及對比例所示的層壓曲線中，為便于區分層壓機上下腔體的壓強曲線，設置層壓機上腔體205壓強曲線用實線表示，層壓機下腔體203內壓強曲線用虛連接線表不。
[0044]實施例1:
[0045]本實施例所述柔性薄膜太陽能組件的層壓方法，具體的實施步驟如下:
[0046](1)初始層壓:控制所述層壓機上腔體205處于真空環境且控制其初始壓強為
0.03MPa，打開層壓機201，將柔性薄膜太陽能組件101設置于加熱板202上，加熱板溫度設置為135°C _175°C，此時其位于層壓機下腔體203內，關閉層壓機201，同時對所述下腔體進行抽真空至壓強為0.0lMPa,并繼續保持上腔體壓強不變，開始進行層壓工藝保持lmin，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖3中層壓初始階段301所示；
[0047](2)層壓處理:繼續保持層壓機上腔體205保持壓強為0.03MPa不變，此時，層壓機下腔體203依然處于抽真空狀態并維持壓強0.0lMPa，保持此過程9.0min，使硅膠隔膜與柔性組件接觸強度增大并使組件各層材料有效粘結在一起，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖3中層壓處理階段302所示，由于層壓機上下腔體的壓強差，導致硅膠隔膜204向下彎曲接觸柔性薄膜太陽能組件101的前板102并保持一定壓強，此壓強可抑制柔性太陽能組件的各層材料因受熱而引起的自發形變；
[0048](3)壓合工藝:繼續對層壓機上腔體205充氣至壓強達到0.lOlMPa，而層壓機下腔體203依然處于抽真空狀態并繼續維持壓強0.0lMPa,維持9min，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖3中壓合工藝階段303所示，此時硅膠隔膜204與柔性薄膜太陽能組件101的前板102的壓強持續增加，此壓強使封裝材料A103及封裝材料B105將前板102、電池層104及背板106進行有效粘結，從而形成密閉的封裝環境，保護電池層104隔絕空氣與水汽的侵入；
[0049](4)層壓結束:此階段層壓機上腔體205抽真空至初始壓強0.03MPa，層壓機下腔體203進行充氣工藝至壓強達到0.lOlMPa，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖3中層壓結束階段304所示，打開層壓機下腔體203，取出層壓后的柔性太陽能組件101，層壓工藝結束。
[0050]對上述層壓后的柔性太陽能組件進行封裝的步驟包括:以鋼板對所述層壓后的太陽能組件進行壓合，控制反應溫度135°C _175°C、壓強0.lOlMPa，維持壓合5min_10min ;維持反應的壓強不變，以循環水將所述鋼板壓合的太陽能組件降溫至室溫，完成太陽能組件的封裝。
[0051]實施例2:
[0052]本實施例所述柔性薄膜太陽能組件的層壓方法，具體的實施步驟如下:
[0053](1)初始層壓:控制所述層壓機上腔體205處于真空環境且控制其初始壓強升至
0.03MPa，打開層壓機201，將柔性薄膜太陽能組件101設置于加熱板202上，加熱板溫度設置為135°C _175°C，此時其位于層壓機下腔體203內，關閉層壓機201，同時對所述下腔體進行抽真空至壓強為0.0lMPa,并繼續保持上腔體壓強不變，開始進行層壓工藝保持lmin，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖4中層壓初始階段401所示；
[0054](2)層壓處理:繼續保持層壓機下腔體203處于抽真空狀態并維持壓強0.0lMPa并保持此過程9min，而所述上腔體205內的壓強則在9min內隨時間變化勻速線性升高至
0.lOlMPa,使硅膠隔膜與柔性組件接觸強度增大并使組件各層材料有效粘結在一起，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖4中層壓處理階段402所示，由于層壓機上下腔體間逐漸增加的壓強差，導致硅膠隔膜204向下彎曲接觸柔性薄膜太陽能組件101的前板102并保持一定壓強，此壓強可抑制柔性太陽能組件的各層材料因受熱而引起的自發形變；
[0055](3)壓合工藝:繼續維持層壓機上腔體205的壓強為0.lOlMPa不變，而層壓機下腔體203依然處于抽真空狀態并維持壓強0.0lMPa，維持此過程lOmin，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖4中壓合階段403所示，此時硅膠隔膜204與柔性薄膜太陽能組件101的前板102的壓強持續增加，此壓強使封裝材料A103及封裝材料B105將前板102、電池層104及背板106進行有效粘結，從而形成密閉的封裝環境，保護電池層104隔絕空氣與水汽的侵入；
[0056](4)層壓結束:此階段層壓機上腔體205抽真空至初始壓強0.03MPa，層壓機下腔體203進行充氣工藝至壓強達到0.lOlMPa，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖5中層壓結束階段404所示，打開層壓機下腔體203，取出層壓后的柔性太陽能組件101，層壓工藝結束。
[0057]對上述層壓后的柔性太陽能組件進行封裝的步驟包括:以鋼板對所述層壓后的太陽能組件進行壓合，控制反應溫度135°C _175°C、壓強0.lOlMPa，維持壓合5min-10min ;維持反應的壓強不變，以循環水將所述鋼板壓合的太陽能組件降溫至室溫，完成太陽能組件的封裝。
[0058]實施例3:
[0059]本實施例所述柔性薄膜太陽能組件的層壓方法，具體的實施步驟如下:
[0060](1)初始層壓:控制所述層壓機上腔體205處于真空環境且控制其初始壓強升至
0.03MPa，打開層壓機201，將柔性薄膜太陽能組件101設置于加熱板202上，加熱板溫度設置為135°C _175°C，此時其位于層壓機下腔體203內，關閉層壓機201，同時對所述下腔體進行抽真空至壓強為0.0lMPa，并繼續保持上腔體壓強不變，開始進行層壓工藝保持lmin，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖5中層壓初始階段501所示；
[0061](2)層壓處理:繼續保持層壓機下腔體203處于抽真空狀態并維持壓強0.0lMPa,保持此過程9min，而所述上腔體205內的壓強則在9min內隨時間均勻的在初始壓強
0.03MPa與所述下腔體壓強值0.0lMPa之間呈現往復變化狀態，變化周期為2min，使硅膠隔膜與柔性組件接觸強度增大并使組件各層材料有效粘結在一起，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖5中層壓處理階段502所示，由于層壓機上下腔體間震蕩變化的壓強差，導致硅膠隔膜204向下彎曲接觸柔性薄膜太陽能組件101的前板102并保持一定壓強，此壓強可抑制柔性太陽能組件的各層材料因受熱而引起的自發形變；
[0062](3)壓合工藝:繼續對層壓機上腔體205充氣至壓強達到0.lOlMPa，而層壓機下腔體203依然處于抽真空狀態并維持壓強0.0lMPa,維持9min，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖5中壓合階段503所示，此時硅膠隔膜204與柔性薄膜太陽能組件101的前板102的壓強持續增加，此壓強使封裝材料A103及封裝材料B105將前板102、電池層104及背板106進行有效粘結，從而形成密閉的封裝環境，保護電池層104隔絕空氣與水汽的侵入；
[0063](4)層壓結束:此階段層壓機上腔體205抽真空至初始壓強0.03MPa，層壓機下腔體203進行充氣工藝至壓強達到0.lOlMPa，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖5中層壓結束階段504所示，打開層壓機下腔體203，取出層壓后的柔性太陽能組件101，層壓工藝結束。
[0064]對上述層壓后的柔性太陽能組件進行封裝的步驟包括:以鋼板對所述層壓后的太陽能組件進行壓合，控制反應溫度135°C _175°C、壓強0.lOlMPa，維持壓合5min_10min ;維持反應的壓強不變，以循環水將所述鋼板壓合的太陽能組件降溫至室溫，完成太陽能組件的封裝。
[0065]對比例
[0066]本對比例以現有技術中常規的柔性薄膜太陽能組件的層壓方法進行層壓，具體的實施步驟如下:
[0067](1)初始層壓:控制所述層壓機上腔體205處于真空環境且控制其初始壓強為
0.0lMPa，打開層壓機201，將柔性薄膜太陽能組件101設置于加熱板202上，加熱板溫度設置為135°C_175°C，此時其位于層壓機下腔體203內，關閉層壓機201，開始對下腔體203進行抽真空處理至壓強為0.0lMPa,開始進行層壓工藝，并保持各自壓強不變lmin，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖6中層壓初始階段601所示；
[0068](2 )層壓機上腔體205和層壓機下腔體203均處于抽真空狀態并維持壓強0.0 IMPa不變，保持此過程9min，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖6中層壓處理階段602所示；由于此步驟中層壓機上腔體205與層壓機下腔體203并不存在壓強差，硅膠隔膜204為平整狀態且不與柔性薄膜太陽能組件101的前板102接觸，無法抑制柔性太陽能組件的各層材料因受熱而引起的自發形變；
[0069](3)繼續對層壓機上腔體205充氣至壓強達到0.lOlMPa,而層壓機下腔體203依然處于抽真空狀態并維持壓強0.0lMPa不變，維持此過程9min，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖6中壓合工藝階段603所示；
[0070](4)此階段層壓機上腔體205抽真空至初始壓強0.0lMPa,而對層壓機下腔體203進行充氣工藝至壓強達到0.lOlMPa，層壓機上腔體205與層壓機下腔體203內壓強曲線如圖6中層壓結束階段604所示，打開層壓機下腔體203，取出層壓后的柔性太陽能組件101，層壓工藝結束。
[0071]實驗例
[0072]對上述實施例1-3及對比例所述工藝層壓得到的層壓組件的平整度進行檢測，實施例1-3所述工藝層壓得到的組件的平整度均為0.17_左右，而對比例所述工藝層壓得到的組件的平整度則為0.59_。可見，本發明所述層壓工藝，借助于在層壓初始便保持層壓機上下腔之間的壓強差，確保此壓強差在抽真空的情況下，能夠使材料間具有一定的粘結力，由此可抑制柔性太陽能組件各層材料因受熱而引起的自發形變、防止組件各層材料的受熱形變導致各層材料間的相對位移，相對于現有技術中常規的層壓工藝而言，壓完成后的組件表面平整度由0.59mm下降至0.17mm，平整效果提升近70%，可有效解決太陽能柔性組件在層壓過程中的褶皺問題。
[0073]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種柔性太陽能組件的層壓方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)初始層壓:將所述柔性組件的各層材料進行對位設置后，放置于層壓機下腔體內的加熱板上，控制加熱板溫度為135°c -175°c，隨后閉合層壓機并對下腔體進行抽真空處理至壓強小于等于0.01MPa,此時保持上腔體初始壓強高于0.01MPa,使硅膠隔膜接觸柔性組件材料層并開始層壓，保持0.5min-10min ；(2)層壓處理:此時繼續保持上、下腔體的壓強不變或者繼續保持下腔體壓強不變而控制所述上腔體壓強在0.01 < P≤0.lOlMPa之間隨時間均勻變化，進行層壓壓合4_18min，使硅膠隔膜與柔性組件接觸強度增大并使組件各層材料有效粘結在一起；(3)壓合工藝:繼續保持下腔體壓強不變，而對上腔體充氣至壓強為0.lOlMPa，并維持5-10min ；(4)層壓結束:隨后對上腔體進行抽真空至初始壓強，并對下腔體充氣至壓強為0.lOlMPa，打開層壓機下腔體取出層壓后的柔性太陽能組件，即得。
2.根據權利要求1所述的柔性太陽能組件的層壓方法，其特征在于，所述步驟(1)中，設置所述上腔體的初始壓強為0.01 < P < 0.04MPa，并在所述步驟(2)的層壓過程中保持不變。
3.根據權利要求1所述的柔性太陽能組件的層壓方法，其特征在于，所述步驟(1)中，設置所述上腔體的初始壓強為0.01 < P < 0.04MPa，并在所述步驟(2)的層壓過程中控制壓強隨時間均勻增加至0.1 OlMPa ο
4.根據權利要求1所述的柔性太陽能組件的層壓方法，其特征在于，所述步驟(1)中，設置所述上腔體的初始壓強為0.01 < Ρ < 0.04MPa，并在所述步驟(2)的層壓過程中在控制上腔體壓強在初始壓強與所述下腔體壓強值之間隨時間均勻的往復變化。
5.根據權利要求1-4任一所述的柔性太陽能組件的層壓方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述上腔體的初始壓強為0.03MPa。
6.根據權利要求1-4任一所述的柔性太陽能組件的層壓方法，其特征在于，所述柔性太陽能組件包括銅銦鎵硒、非晶硅薄膜組件、非晶/微晶硅薄膜組件、碲化鎘和有機染料組件。
7.根據權利要求1-6任一所述的層壓方法得到的柔性太陽能組件。
8.—種柔性太陽能組件的封裝方法，其特征在于，包括如下步驟:(a)應用權利要求1-6任一所述的方法對所述柔性太陽能組件進行層壓；(b)以鋼板對所述層壓后的太陽能組件進行壓合，控制反應溫度135°C_175°C、壓強0.lOlMPa,維持壓合 5min_10min ；(c)維持反應的壓強不變，以循環水將所述鋼板壓合的太陽能組件降溫至室溫，完成太陽能組件的封裝。
9.根據權利要求8所述封裝方法封裝得到的太陽能組件。
【文檔編號】B32B37/10GK103660507SQ201310656194
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】蘭立廣, 童翔, 羅姣, 楊漢波, 丁建, 張英, 周祥勇, 陳磊, 黃凱特, 李琳琳 申請人:北京漢能創昱科技有限公司