一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，依次包括以下步驟：步驟一、制備咖啡炭纖維；步驟二、制備皮革基層；步驟三、層壓制得皮革復合材料等三個步驟。本發明采用將羊絨包覆后的咖啡炭纖維植入皮革上，制成皮革復合材料，表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維方向基本相同，具有順滑的外觀和柔軟的手感，而且具有優異的保暖性能和消臭環保功能，同時具有良好的透氣性和防水性，可以用于各種皮衣、皮鞋、皮靴子，蓄熱保暖，消臭環保，而且輕便，成本低廉，生產工序簡單。
【專利說明】一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于皮革制造【技術領域】，涉及一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法。
【背景技術】
[0002]皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。隨著人們生活水平越來越高，對皮革用品的要求也越來越高，現在，皮革不僅僅要求透氣性好，而且對保暖要求逐步提高，近幾年來，每到冬季，各種皮毛一體的雪地靴成為人們爭相搶購的御寒之物。而現有技術中的皮毛一體的產品要么不能防水，要么容易掉毛，要么保暖效果不好，如果品質上很好滿足人們需要的，則成本相當高，價格相當昂貴。
[0003]咖啡炭纖維，利用咖啡渣為原料，經過高溫煅燒處理，使咖啡渣的晶相與孔隙呈現最佳狀態，研磨成納米級粉體，并采用特殊的工藝制成咖啡炭母粒，配合相對應的干燥、紡絲、牽伸等關鍵工藝，設計特別的噴絲板，優化并確定合適含量的咖啡炭母粒與聚酯切片共混，保證咖啡炭纖維在后道加工過程中的可紡性。
[0004]咖啡炭纖維同時具備三種發熱升溫保暖功能:蓄熱保暖功能、吸濕發熱保暖功能、遠紅外線發熱保暖功能。咖啡炭纖維蜂窩狀的炭孔結構，其產品具有一定的異味吸附功能。用40PPM的氨氣做消臭測試，其消臭率可以達到80%?90%。這種消臭是一種天然的物理性吸附，對于人體無任何傷害，非常的環保健康。
[0005]羊絨是生長在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細絨，入冬寒冷時長出，抵御風寒，開春轉暖后脫落，自然適應氣候，屬于稀有的特種動物纖維。羊絨之所以十分珍貴，不僅由于產量稀少(僅占世界動物纖維總產量的0.2%)，更重要的是其優良的品質和特性，交易中以克論價，被人們認為是“纖維寶石”、“纖維皇后”，是目前人類能夠利用的所有紡織原料都無法比擬的，因而又被稱為“軟黃金”。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題就是提供一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，采用將羊絨包覆后的咖啡炭纖維植入皮革上，制成皮革復合材料，可以用于各種皮衣、皮鞋、皮靴子，蓄熱保暖，消臭環保，而且輕便，成本低廉，生產工序簡單。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，依次包括以下步驟:
[0008]步驟一、制備咖啡炭纖維:利用咖啡渣為原料，經過高溫煅燒處理，使咖啡渣的晶相與孔隙呈現蜂窩狀，研磨成納米級粉體，制成咖啡炭母粒，將制得的咖啡炭母粒與聚酯切片按重量比為I?3:1共混，然后熔融紡絲，并將絲經過羊絨粘附倉，羊絨粘附倉內通過熱風將羊絨粘附在絲表面，然后經過初級降溫和二級降溫，得到表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維；可以將保暖柔軟的羊絨包覆在咖啡炭纖維外表面，減少羊絨的使用量，使用廉價的咖啡炭纖維作為纖維骨架，充分利用其蓄熱保暖和消臭環保的功能，得到性價比優異的咖啡炭纖維，具有現有技術中無法比擬的經濟效益。
[0009]步驟二、制備皮革基層:將聚酯類長纖維穿插交織，形成立體網狀編織的合成纖維無紡布底基，將聚氨酯發泡材料制成聚氨酯微孔面層；可以得到結構結實、同時透氣性良好
的皮革基層。
[0010]步驟三、層壓制得皮革復合材料:由下至上將制得的聚氨酯微孔面層和合成纖維無紡布底基復合，經過層壓工藝將兩者粘合成一體，并在合成纖維無紡布底基上表面植入表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維，得到皮革復合材料。合成纖維無紡布底基的一面與聚氨酯微孔面層復合，另一面與表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維復合，得到既可以防水透氣，又可以蓄熱保暖的皮革復合材料。
[0011]優選的，所述步驟一中，咖啡渣高溫煅燒處理的溫度為800?1000°C，研磨成粒徑為20?IOOnm的納米級粉體。
[0012]優選的，所述步驟一中，羊絨粘附倉內的熱風溫度為180?275°C。紡絲經過羊絨粘附倉內時，外表面仍然處于高溫狀態，在熱風的作用下，羊絨可以粘附在絲的外表面，形成穩定的結構狀態，經過后續降溫處理后，得到的纖維結構穩定，牢固度高，不容易掉絨。
[0013]優選的，所述步驟一中，初級降溫為在常溫負壓條件下降溫，二級降溫為在冷水加冷風條件下降溫，其中，冷水溫度為10?20°c，冷風溫度為5?10°C。經過兩級降溫過程，可以使溫度緩慢降低，不容易產生內應力或者損壞咖啡炭纖維材料。
[0014]優選的，所述步驟二中，聚酯類長纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，其細度為7.5?12D。聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120°C，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
[0015]優選的，所述步驟三中，層壓工藝的熱壓溫度為250?350°C，加工壓力為1.6?
2.4MPa，加入膠粘劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂或環氧樹脂。
[0016]優選的，所述步驟三中，層壓工藝過程中，先將聚氨酯微孔面層進行橫向拉伸，同時將合成纖維無紡布底基進行豎向拉伸，然后放入壓延機上進行層壓成型。聚氨酯微孔面層和合成纖維無紡布底基先經過交叉方向上的拉伸，然后在壓延機上進行層壓成型，可以是成型品具有良好的伸縮性，韌性更好，而且抗裂性優良。
[0017]優選的，所述步驟三中，在合成纖維無紡布底基上表面噴涂粘合劑，然后將表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維植入合成纖維無紡布底基上表面，并使表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維具有基本上相同的指向。表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維方向基本相同，具有順滑的外觀和柔軟的手感，而且具有優異的保暖性能和消臭環保功能，同時具有良好的透氣性和防水性，成本大大降低，生產工序簡單，物美價廉。
[0018]與現有技術相比，本發明的優點是:采用將羊絨包覆后的咖啡炭纖維植入皮革上，制成皮革復合材料，可以用于各種皮衣、皮鞋、皮靴子，蓄熱保暖，消臭環保，而且輕便，成本低廉，生產工序簡單。
[0019]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步描述:【具體實施方式】
[0020]本發明一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法實施例1，依次包括以下步驟:
[0021]步驟一、制備咖啡炭纖維:利用咖啡渣為原料，經過高溫煅燒處理，高溫煅燒處理的溫度為800°C，使咖啡渣的晶相與孔隙呈現蜂窩狀，研磨成粒徑為20nm的納米級粉體，制成咖啡炭母粒，將制得的咖啡炭母粒與聚酯切片按重量比為1:1共混，然后熔融紡絲，并將絲經過羊絨粘附倉，羊絨粘附倉內通過熱風將羊絨粘附在絲表面，羊絨粘附倉內的熱風溫度為180°C。然后經過初級降溫和二級降溫，初級降溫為在常溫負壓條件下降溫，二級降溫為在冷水加冷風條件下降溫，其中，冷水溫度為10°C，冷風溫度為5°C，得到表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維；
[0022]步驟二、制備皮革基層:將聚酯類長纖維穿插交織，形成立體網狀編織的合成纖維無紡布底基，將聚氨酯發泡材料制成聚氨酯微孔面層；其中，聚酯類長纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，其細度為7.[0023]步驟三、層壓制得皮革復合材料:由下至上將制得的聚氨酯微孔面層和合成纖維無紡布底基復合，經過層壓工藝將兩者粘合成一體，先將聚氨酯微孔面層進行橫向拉伸，同時將合成纖維無紡布底基進行豎向拉伸，然后放入壓延機上進行層壓成型，層壓工藝的熱壓溫度為250°C，加工壓力為1.6MPa，加入膠粘劑為酚醛樹脂，并在合成纖維無紡布底基上表面植入表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維，在合成纖維無紡布底基上表面噴涂粘合劑，然后將表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維植入合成纖維無紡布底基上表面，并使表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維具有基本上相同的指向，得到皮革復合材料。
[0024]本發明一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法實施例2，依次包括以下步驟:
[0025]步驟一、制備咖啡炭纖維:利用咖啡渣為原料，經過高溫煅燒處理，高溫煅燒處理的溫度為1000°c，使咖啡渣的晶相與孔隙呈現蜂窩狀，研磨成粒徑為IOOnm的納米級粉體，制成咖啡炭母粒，將制得的咖啡炭母粒與聚酯切片按重量比為3:1共混，然后熔融紡絲，并將絲經過羊絨粘附倉，羊絨粘附倉內通過熱風將羊絨粘附在絲表面，羊絨粘附倉內的熱風溫度為275°C。然后經過初級降溫和二級降溫，初級降溫為在常溫負壓條件下降溫，二級降溫為在冷水加冷風條件下降溫，其中，冷水溫度為20°C，冷風溫度為10°C，得到表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維；
[0026]步驟二、制備皮革基層:將聚酯類長纖維穿插交織，形成立體網狀編織的合成纖維無紡布底基，將聚氨酯發泡材料制成聚氨酯微孔面層；其中，聚酯類長纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，其細度為12D。
[0027]步驟三、層壓制得皮革復合材料:由下至上將制得的聚氨酯微孔面層和合成纖維無紡布底基復合，經過層壓工藝將兩者粘合成一體，先將聚氨酯微孔面層進行橫向拉伸，同時將合成纖維無紡布底基進行豎向拉伸，然后放入壓延機上進行層壓成型，層壓工藝的熱壓溫度為350°C，加工壓力為2.4MPa，加入膠粘劑為脲醛樹脂，并在合成纖維無紡布底基上表面植入表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維，在合成纖維無紡布底基上表面噴涂粘合劑，然后將表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維植入合成纖維無紡布底基上表面，并使表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維具有基本上相同的指向，得到皮革復合材料。
[0028]本發明一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法實施例3，依次包括以下步驟:
[0029]步驟一、制備咖啡炭纖維:利用咖啡渣為原料，經過高溫煅燒處理，高溫煅燒處理的溫度為923°C，使咖啡渣的晶相與孔隙呈現蜂窩狀，研磨成粒徑為75nm的納米級粉體，制成咖啡炭母粒，將制得的咖啡炭母粒與聚酯切片按重量比為2.5:1共混，然后熔融紡絲，并將絲經過羊絨粘附倉，羊絨粘附倉內通過熱風將羊絨粘附在絲表面，羊絨粘附倉內的熱風溫度為205°C。然后經過初級降溫和二級降溫，初級降溫為在常溫負壓條件下降溫，二級降溫為在冷水加冷風條件下降溫，其中，冷水溫度為15°C，冷風溫度為8°C，得到表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維；
[0030]步驟二、制備皮革基層:將聚酯類長纖維穿插交織，形成立體網狀編織的合成纖維無紡布底基，將聚氨酯發泡材料制成聚氨酯微孔面層；其中，聚酯類長纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，其細度為9.[0031]步驟三、層壓制得皮革復合材料:由下至上將制得的聚氨酯微孔面層和合成纖維無紡布底基復合，經過層壓工藝將兩者粘合成一體，先將聚氨酯微孔面層進行橫向拉伸，同時將合成纖維無紡布底基進行豎向拉伸，然后放入壓延機上進行層壓成型，層壓工藝的熱壓溫度為285°C，加工壓力為2.1MPa，加入膠粘劑為酚醛樹脂，并在合成纖維無紡布底基上表面植入表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維，在合成纖維無紡布底基上表面噴涂粘合劑，然后將表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維植入合成纖維無紡布底基上表面，并使表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維具有基本上相同的指向，得到皮革復合材料。
[0032]性能檢測:將本發明的植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法實施例1~3制得的植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料，進行保暖性能、消臭性能、透氣性能、防水性能測試，并與現有技術進行對比，結果 如表1所示:
[0033]表1
[0034]
【權利要求】
1.一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:依次包括以下步驟: 步驟一、制備咖啡炭纖維:利用咖啡渣為原料，經過高溫煅燒處理，使咖啡渣的晶相與孔隙呈現蜂窩狀，研磨成納米級粉體，制成咖啡炭母粒，將制得的咖啡炭母粒與聚酯切片按重量比為I?3:1共混，然后熔融紡絲，并將絲經過羊絨粘附倉，羊絨粘附倉內通過熱風將羊絨粘附在絲表面，然后經過初級降溫和二級降溫，得到表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維； 步驟二、制備皮革基層:將聚酯類長纖維穿插交織，形成立體網狀編織的合成纖維無紡布底基，將聚氨酯發泡材料制成聚氨酯微孔面層； 步驟三、層壓制得皮革復合材料:由下至上將制得的聚氨酯微孔面層和合成纖維無紡布底基復合，經過層壓工藝將兩者粘合成一體，并在合成纖維無紡布底基上表面植入表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維，得到皮革復合材料。
2.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟一中，咖啡渣高溫煅燒處理的溫度為800?1000°C，研磨成粒徑為20?IOOnm的納米級粉體。
3.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟一中，羊絨粘附倉內的熱風溫度為180?275°C。
4.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟一中，初級降溫為在常溫負壓條件下降溫，二級降溫為在冷水加冷風條件下降溫，其中，冷水溫度為10?20°C，冷風溫度為5?10°C。
5.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟二中，聚酯類長纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，其細度為7.5?12D。
6.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟三中，層壓工藝的熱壓溫度為250?350°C，加工壓力為1.6?2.4MPa，加入膠粘劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂或環氧樹脂。
7.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟三中，層壓工藝過程中，先將聚氨酯微孔面層進行橫向拉伸，同時將合成纖維無紡布底基進行豎向拉伸，然后放入壓延機上進行層壓成型。
8.如權利要求1所述的一種植入咖啡炭羊絨的皮革復合材料加工方法，其特征在于:所述步驟三中，在合成纖維無紡布底基上表面噴涂粘合劑，然后將表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維植入合成纖維無紡布底基上表面，并使表面包覆有羊絨的咖啡炭纖維具有基本上相同的指向。
【文檔編號】B32B37/10GK103660516SQ201310610851
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】童根榮 申請人:湖州立方實業有限公司