一種新型自動折紙盒的制造方法
【專利摘要】一種新型自動折紙盒機，它涉及包裝【技術領域】，電氣控制箱的上方設有底板，底板上設有下模板，下模板中間的型腔內設有中央頂料機構，下模板上設有數個推耳機構，下模板的正上方設有主模壓合成盒機構，主模壓合成盒機構前后側設有紙箱整平壓合機構，主模壓合成盒機構的兩側對稱設有左右折邊結構，主模壓合成盒機構的內側設有第三道折邊機構，料倉設置在機架的另一側，且料倉與缺料報警燈連接，吸料及出料機構與吸料氣缸連接。它用自動化方式代替人工，將作業員從繁重的工作中解放出來，它提高了工作效率，降低了人力成本。
【專利說明】一種新型自動折紙盒機
【技術領域】:
[0001]本發明涉及包裝【技術領域】，具體涉及一種新型自動折紙盒機。
【背景技術】:
[0002]現有折紙盒方式是人工方式完成，節拍為10秒/PCS，每條流水線上折品包裝紙盒的人員為2人，手工作業，效率低，工作量大，人工成本高。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種新型自動折紙盒機，它用自動化方式代替人工，將作業員從繁重的工作中解放出來，它提高了工作效率，降低了人力成本。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它包含電氣控制箱、底板、下模板、出料不銹鋼托盤、紙箱整平壓合機構、左右折邊機構、第三道折邊機構、主模壓合氣缸、吸料氣缸、缺料報警燈、人機界面、料倉、吸料及出料機構、機架、推耳機構、主模壓合成盒機構和中央頂料機構；電氣控制箱的上方設有底板，底板上設有下模板，下模板中間的型腔內設有中央頂料機構，下模板上設有四組推耳機構，且推耳機構設置在中央頂料機構的四周，出料不銹鋼托盤與底板的外邊緣連接，下模板的正上方設有主模壓合成盒機構，主模壓合成盒機構前后側設有紙箱整平壓合機構，主模壓合成盒機構的兩側對稱設有左右折邊機構，主模壓合成盒機構的內側設有第三道折邊機構，主模壓合成盒機構與機架頂部的主模壓合氣缸連接，機架的側壁設有人機界面，料倉設置在機架的另一側，且料倉與缺料報警燈連接，料倉內部的上方設有吸料及出料機構，吸料及出料機構與機架頂部的吸料氣缸連接。
[0005]所述的料倉可以一次性放200PCS紙坯，主要由料倉底板、5PCS料倉檔板組成，既保證作業員上料時紙坯均能放到正確位置，同時保證吸料過程中，紙坯位置不會偏移。
[0006]所述的吸料及出料機構主要作用是自動化方式將紙坯吸起，再傳送到主機構下模板上，當主要機構完成折紙盒動作后，吸料及出料機構送下一個紙坯到主要機構下模板時，出料推板會先行將折合好的紙盒推送到流水線上。該機構主要由如下部件組成:吸料及送料天板、吸料及送料上板、吸料及送料下板、天板加強板各I件，送料搭橋板左、右各I件，32-350mm氣缸固定小板共2件，出料推板I件。
[0007]所述的主模壓合成盒機構是自動折紙盒機靈魂機構，與下模板配合機構展開后下壓，將紙坯在下模板型腔中先初步壓合成盒狀，然后小氣缸均縮回，左右折邊機構、第三道折邊機構先后將紙盒左、右邊，第三邊均由O度預折成120度以上后復位，主模小氣缸再次展開，將紙箱三邊從120度以上折合成180度，完成折紙盒動作。
[0008]本發明操作時，吸料及出料機構向下運動，光電開關感應紙張，吸料及出料機構上的吸盤將紙坯吸起，并送至下模板上，吸料及出料機構復位并重復上述步驟，紙箱整平壓合機構將紙坯壓合定位，四組推耳機構動作，將紙箱四個耳朵預折成70度以上，然后復位.主模壓合成盒機構展開后下壓，將紙坯在下模板型腔中初步壓合成盒狀，左右折邊結構從傾斜60度方向將紙盒左\右兩邊折邊從O度折合到120度以上，機構復位，第三道折邊機構從傾斜60度方向將第三邊折邊從O度折合成120度以上，機構復位，主模壓合成盒機構再次展開，將左右兩邊折邊，第三邊折邊從120度以上折合成180度，主模壓合成盒機構再次回縮，整個機構部分向上復位，中央頂料機構動作，將已經折合好的紙盒從下模板型腔中頂出來，出料推板將已經折合好的紙盒推送到流水線上。
[0009]本發明的有益效果:用自動化方式代替人工，將作業員從繁重的工作中解放出來，它提高了工作效率，降低了人力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的右視圖；
[0012]圖3為本發明中下模板3的俯視圖；
[0013]圖4為圖1的后視圖。
【具體實施方式】:
[0014]參照圖1至圖4，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含電氣控制箱1、底板
2、下模板3、出料不銹鋼托盤4、紙箱整平壓合機構5、左右折邊機構6、第三道折邊機構7、主模壓合氣缸8、吸料氣缸9、缺料報警燈10、人機界面11、料倉12、吸料及出料機構13、機架14、推耳機構15、主模壓合成盒機構16和中央頂料機構17 ;電氣控制箱I的上方設有底板2，底板2上設有下模板3，下模板3中間的型腔內設有中央頂料機構17，下模板3上設有四組推耳機構15，且推耳機構15設置在中央頂料機構17的四周，出料不銹鋼托盤4與底板2的外邊緣連接，下模板3的正上方設有主模壓合成盒機構16,主模壓合成盒機構16前后側設有紙箱整平壓合機構5，主模壓合成盒機構16的兩側對稱設有左右折邊機構6，主模壓合成盒機構16的內側設有第三道折邊機構7，主模壓合成盒機構16與機架14頂部的主模壓合氣缸8連接，機架14的側壁設有人機界面11，料倉12設置在機架14的另一側，且料倉12與缺料報警燈10連接，料倉12內部的上方設有吸料及出料機構13，吸料及出料機構13與機架14頂部的吸料氣缸9連接。
[0015]所述的料倉12可以一次性放200PCS紙坯，主要由料倉底板、5PCS料倉檔板組成，既保證作業員上料時紙坯均能放到正確位置，同時保證吸料過程中，紙坯位置不會偏移。
[0016]所述的吸料及出料機構13主要作用是自動化方式將紙坯吸起，再傳送到主機構下模板3上，當主要機構完成折紙盒動作后，吸料及出料機構13送下一個紙坯到主要機構下模板時，出料推板會先行將折合好的紙盒推送到流水線上。該機構主要由如下部件組成:吸料及送料天板、吸料及送料上板、吸料及送料下板、天板加強板各I件，送料搭橋板左、右各I件，32-350mm氣缸固定小板共2件，出料推板I件。
[0017]所述的主模壓合成盒機構16是自動折紙盒機靈魂機構，與下模板3配合機構展開后下壓，將紙坯在下模板型腔中先初步壓合成盒狀，然后小氣缸均縮回，左右折邊機構
6、第三道折邊機構7先后將紙盒左、右邊，第三邊均由O度預折成120度以上后復位，主模小氣缸再次展開，將紙箱三邊從120度以上折合成180度，完成折紙盒動作。
[0018]本【具體實施方式】操作時，吸料及出料機構13向下運動，光電開關感應紙張，吸料及出料機構13上的吸盤將紙坯吸起，并送至下模板3上，吸料及出料機構13復位并重復上述步驟，紙箱整平壓合機構5將紙坯壓合定位，四組推耳機構15動作，將紙箱四個耳朵預折成70度以上，然后復位.主模壓合成盒機構16展開后下壓，將紙坯在下模板3型腔中初步壓合成盒狀，左右折邊結構6從傾斜60度方向將紙盒左\右兩邊折邊從O度折合到120度以上，機構復位，第三道折邊機構7從傾斜60度方向將第三邊折邊從O度折合成120度以上，機構復位，主模壓合成盒機構16再次展開，將左右兩邊折邊，第三邊折邊從120度以上折合成180度，主模壓合成盒機構16再次回縮，整個機構部分向上復位，中央頂料機構動作，將已經折合好的紙盒從下模板型腔中頂出來，出料推板將已經折合好的紙盒推送到流水線上。
[0019]本【具體實施方式】用自動化方式代替人工，將作業員從繁重的工作中解放出來，它提高了工作效率，降低了人力成本。
【權利要求】
1.一種新型自動折紙盒機，其特征在于它包含電氣控制箱(1)、底板(2)、下模板(3)、出料不銹鋼托盤(4)、紙箱整平壓合機構(5)、左右折邊機構(6)、第三道折邊機構(7)、主模壓合氣缸(8)、吸料氣缸(9)、缺料報警燈(10)、人機界面(11)、料倉(12)、吸料及出料機構(13)、機架(14)、推耳機構(15)、主模壓合成盒機構(16)和中央頂料機構(17);電氣控制箱(1)的上方設有底板(2)，底板(2)上設有下模板(3)，下模板(3)中間的型腔內設有中央頂料機構(17)，下模板(3)上設有四組推耳機構(15)，且推耳機構(15)設置在中央頂料機構(17)的四周，出料不銹鋼托盤(4)與底板(2)的外邊緣連接，下模板(3)的正上方設有主模壓合成盒機構(16)，主模壓合成盒機構(16)前后側設有紙箱整平壓合機構(5)，主模壓合成盒機構(16)的兩側對稱設有左右折邊機構(6)，主模壓合成盒機構(16)的內側設有第三道折邊機構(7)，主模壓合成盒機構(16)與機架(14)頂部的主模壓合氣缸(8)連接，機架(14)的側壁設有人機界面(11)，料倉(12)設置在機架(14)的另一側，且料倉(12)與缺料報警燈(10)連接，料倉(12)內部的上方設有吸料及出料機構(13)，吸料及出料機構(13)與機架(14)頂部 的吸料氣缸(9)連接。
【文檔編號】B31B1/74GK104002501SQ201310548550
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】袁洪鋒 申請人:昆山市玉山鎮金港碩自動化設備廠