熱熔膠加貼濕式pu再加貼干式pu的制作方法
【專利摘要】本發明屬于TPU產品【技術領域】，尤其涉及一種TPU熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU，包括干式PU薄膜層和濕式PU薄膜層，濕式PU薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層。相對于現有技術，本發明將干式PU薄膜層與濕式PU薄膜層通過第一TPU熱熔膠層復合，并在濕式PU薄膜層的背面設置第二TPU熱熔膠層，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又具有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀。使用時，只需將本發明通過第二TPU熱熔膠層粘貼在針織布基上即可用于家具、建材、箱包等領域，簡單方便，適用性強。
【專利說明】 熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU
【技術領域】
[0001]本發明屬于TPU產品【技術領域】，尤其涉及一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU。
【背景技術】
[0002]PU是英文poly urethane的縮寫,化學中文名稱“聚氨酯”。PU合成革現在廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。而且其具有許多PVC合成革所不能比擬的優點，是代替天然皮革較為理想的材料。
[0003]合成革根據其生產工藝分，可以分為干式、濕法和凝聚徐復法三種，其中，干式PU皮革在觸感、韌性和外觀上都足以媲美真皮，其粘接牢固，耐水解性好、耐磨性高，但厚度不夠；而濕法PU皮革則具有良好的透濕透氣性能，一般其厚度較大，因此可以提高產品的厚度，使手感更加豐滿，但是濕法PU皮革不耐水解，表面不耐磨，不適用于家具領域，而僅用干式PU皮革厚度又不夠。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其是通過將干式PU薄膜層、濕式薄膜層和熱熔膠層通過共擠流延或壓延復合而成，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀；使用時，只需將本發明通過熱熔膠層粘貼在布基上即可用于家具、建材、箱包等領域，簡單方便，適用性強。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其是通過將干式薄膜層、濕式薄膜層和TPU熱熔膠層通過共擠流延或壓延復合而成，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀；使用時，只需將本發明通過TPU熱熔膠層粘貼在布基上即可用于家具領域，簡單方便，適用性強。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，包括干式薄膜層和濕式薄膜層，所述濕式PU薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層，TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的生產工藝如下:
第一步，將干式PU粒料、濕式粒料、熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態；
第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式I3U粒料上方，熔融的濕式I3U粒料位于熔融的熱熔膠上方；
第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式I3U粒料和TPU熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出； 第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。
[0007]作為本發明TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的一種改進，所述干式薄膜層設置有壓紋或印刷層。
[0008]作為本發明TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式I3U的一種改進，所述干式PU薄膜層的厚度為5-20mm，所述濕式PU薄膜層的厚度為10_40mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為
1-5mm。
[0009]作為本發明TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式I3U的一種改進，所述干式PU薄膜層的厚度為7-15mm，所述濕式PU薄膜層的厚度為15_30mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為
2-4mm。
[0010]作為本發明TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式I3U的一種改進，所述干式PU薄膜層的厚度為12mm，所述濕式PU薄膜層的厚度為22mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為3mm。
[0011]作為本發明TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的一種改進，所述冷卻裝置為風冷裝置或水冷裝置。
[0012]作為本發明TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的一種改進，所述冷卻裝置的冷卻溫度為_20°C -35°C。
[0013]相對于現有技術，本發明通過將干式薄膜層、濕式薄膜層和熱熔膠層通過共擠流延或壓延復合而成，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀；干式PU薄膜可以隔絕濕式PU薄膜所含的DMF等有毒材料，可避免使用者直接接觸濕式PU薄膜，因此可大大提高濕式薄膜的環保性能，降低濕式PU薄膜對人體的傷害。本發明充分綜合了干式PU皮革和濕法皮革的優點，并巧妙地避開了二者的缺點，而且二者之間通過無毒無味、環保的TPU熱熔膠結合，粘接牢固，不易變形。使用時，只需將本發明通過熱熔膠層粘貼在針織布基上即可用于家具領域，簡單方便，適用性強。
[0014]其中的TPU熱熔膠適用溫度范圍廣，具有良好的耐熱、耐寒性以及耐酸耐堿耐腐蝕性和熱穩定性，固定性好，抗滑移，粘接強度高，耐溫性能優異，因此，使用壽命較長。而且，本發明還可以根據實際需要選用不同熔點的TPU熱熔膠，可隨意控制其加工厚度，加工方便靈活。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明及其有益效果作進一步的說明，但是本發明的【具體實施方式】并不限于此。
[0017]如圖1所示，本發明提供的一種TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式PU，包括干式PU薄膜層I和濕式I3U薄膜層2，濕式PU薄膜層2的背面設置有TPU熱熔膠層3。其中，TPU熱熔膠層3用于將本發明粘接在布基上，濕式薄膜層2可以提供較大的厚度，較好的柔軟度和豐滿度，而干式PU薄膜層I又可以提供好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性。[0018]其中，干式薄膜層I設置有壓紋或印刷層，從而使得本發明可以具有不同的花色和顏色。
[0019]干式PU薄膜層I的厚度為5-20mm，濕式PU薄膜層2的厚度為10_40mm，熱熔膠層4的厚度為l_5mm。
[0020]干式PU薄膜層I的厚度為7-15mm，濕式PU薄膜層2的厚度為15_30mm，熱熔膠層4的厚度為2-4_，這是優選的范圍。
[0021]干式PU薄膜層I的厚度為12mm，濕式PU薄膜層2的厚度為22mm，熱熔膠層4的厚度為3mm,這是較佳的選擇。
[0022]本發明的制作工藝如下:
第一步，將干式PU粒料、濕式粒料、熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態；
第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式I3U粒料上方，熔融的濕式I3U粒料位于熔融的熱熔膠上方；
第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式I3U粒料和熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出；
第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。
[0023]其中，冷卻裝置為風冷裝置或水冷裝置,冷卻裝置的冷卻溫度為-20°C -35°C。
[0024]以上僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:包括干式PU薄膜層和濕式PU薄膜層，所述濕式薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層，TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU的生產工藝如下: 第一步，將干式PU粒料、濕式I3U粒料、TPU熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態； 第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式I3U粒料上方，熔融的濕式I3U粒料位于熔融的TPU熱熔膠上方； 第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式I3U粒料和TPU熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出； 第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。
2.根據權利要求1所述的TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:所述干式PU薄膜層設置有壓紋或印刷層。
3.根據權利要求1所述的TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:所述干式I3U薄膜層的厚度為5-20mm，所述濕式I3U薄膜層的厚度為10_40mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為l_5mm。
4.根據權利要求3所述的TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:所述干式I3U薄膜層的厚度為7-15mm，所述濕式I3U薄膜層的厚度為15_30mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為2-4mm。
5.根據權利要求4所述的TPU熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU，其特征在于:所述干式I3U薄膜層的厚度為12mm，所述濕式I3U薄膜層的厚度為22mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為 3mm n
6.根據權利要求1所述的TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:所述冷卻裝置為風冷裝置或水冷裝置。
7.根據權利要求6所述的TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:所述冷卻裝置的冷卻溫度為_20°C -35°C。
【文檔編號】B32B27/08GK103568448SQ201310463074
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】何建雄 申請人:東莞市雄林新材料科技有限公司