一種不干膠標簽的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種不干膠標簽的加工方法，涉及標簽制造領域，包括放卷、涂布、烘干、噴砂、印刷、覆膜、壓光等七個步驟，采用連續式放卷，將底紙裝入輪轉型圓壓圓標簽機上，同時，手動調整底紙所受張力并校正糾偏，可以保證收放卷的速度同步、受力均勻，以及使底紙能夠展平，有利于涂布作業的進行，放置在經過電熱絲加熱和拋光處理的金屬表面壓印，并逐漸冷卻，直至標簽形成光亮的表面膜層，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，提高印刷品的檔次感與市場競爭力。
【專利說明】—種不干膠標簽的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及標簽制造領域，具體涉及一種不干膠標簽的加工方法。
【背景技術】
[0002]不干膠標簽，也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，目前市場上的不干膠標簽種類及加工工藝繁多，如申請號為201210520778.6的文件公開了一種不干膠標簽的制作方法，包括以下步驟:步驟一，面紙制作，選取可書寫印刷的面紙，然后在面紙的背面涂覆不干膠層，步驟二，底紙制作，選取硅油涂層和PP膜制成底紙，底紙的硅油涂層表面涂覆不干膠層，在底紙的PP膜底面設置底紋，步驟三，標簽的制作，將面紙背面的不干膠層和底紙表面涂覆的不干膠層兩者相結合得到成品，清潔的環保，同時能夠回收使用，但該工藝不能夠解決，在制作過程中，如何保證收放卷的速度同步、受力均勻，以及底紙的展平，如何使不干膠標簽，經水洗滌后產品不留痕跡，如何提高印刷效果，降低印刷費用，提升印刷速率，提高印刷品的檔次感與市場競爭力的問題。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種不干膠標簽的加工方法。
[0004]為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下:
一種不干膠標簽的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟:
(I)放卷:采用連續式放卷，將底紙裝入輪轉型圓壓圓標簽機上，同時，手動調整底紙所受:張力并校正糾偏。
[0005](2)涂布:向調整平整后的底紙上涂抹粘貼劑，并貼上面材，所述粘貼劑為丙烯酸乳膠或溶劑型丙烯酸壓敏膠，所述面材為聚對苯二甲酸二乙醇酯或聚丙烯材質。
[0006](3)烘干:將涂布后的空白標簽放置在通風干燥的廠房內2d — 3d，自然晾干。
[0007](4)噴砂:待空白標簽晾干后，用空氣壓縮噴槍向其表面噴射磨料，所述磨料為硅塑料砂或陶瓷砂。
[0008](5)印刷:采用網印技術，將噴砂后的空白標簽在絲網做成的板材上印刷，墨層厚度為30 μ m— 300 μ m，所述板材分為圖文和模板兩個部分。
[0009](6)覆膜:用覆膜機在印刷后的標簽上，貼附上一層薄膜，所述薄膜為聚氯乙烯薄膜。
[0010](7)壓光:將覆膜后的標簽，放置在經過電熱絲加熱和拋光處理的金屬表面壓印，并冷卻至標簽形成光亮的表面膜層。
[0011]優選的，所述紙張所受張力在100N以下。
[0012]優選的，所述薄膜厚度為10 μ m—19 μ m。
[0013]優選的，所述壓印的壓力為100N — 200N，所述電熱絲加熱溫度為120°C — 177°C。
[0014]本發明的有益效果:不干膠標簽加工過程中，采用連續式放卷，將底紙裝入輪轉型圓壓圓標簽機上，同時，手動調整底紙所受張力并校正糾偏，可以保證收放卷的速度同步、受力均勻，以及使底紙能夠展平，有利于涂布作業的進行，聚對苯二甲酸二乙醇酯或聚丙烯的面材，具有防水功能，在經水洗滌后產品不會留下痕跡，有利于標簽的長久保存，將涂布后的空白標簽放置在通風干燥的廠房內2d — 3d，自然晾干，粘貼劑不會發生開裂現象，保證了不干膠標簽的整體的穩固，用空氣壓縮噴槍向其表面噴射磨料，在進行表面噴砂后，表面變得粗糙，有利于提高印刷的效果，采用網印技術，將噴砂后的空白標簽在絲網做成的板材上印刷，能夠降低印刷的費用，提升印刷的速率，用覆膜機在印刷后的標簽上，貼附上一層薄膜，有利于對標簽上印刷的圖文的保護，將覆膜后的標簽，放置在經過電熱絲加熱和拋光處理的金屬表面壓印，并冷卻至標簽形成光亮的表面膜層，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，提高印刷品的檔次感與市場競爭力。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0016]實施例1:
一種不干膠標簽的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟:
(I)放卷:采用連續式放卷，將底紙裝入輪轉型圓壓圓標簽機上，同時，手動調整底紙所受張力，所述紙張所受張力為100N，并校正糾偏，保證了收放卷的速度同步、受力均勻，使底紙能夠得到展平，涂布作業能夠順利進行。
[0017](2)涂布:向調整平整后的底紙上涂抹粘貼劑，并貼上面材，所述粘貼劑為丙烯酸乳膠，所述面材為聚對苯二甲酸二乙醇酯材質，防水效果好，在經水洗滌后產品不會留下痕跡，有利于標簽的長久保存。
[0018](3)烘干:將涂布后的空白標簽放置在通風干燥的廠房內2d，自然晾干，粘貼劑不會發生開裂現象，保證了不干膠標簽的整體的穩固。
[0019](4)噴砂:待空白標簽晾干后，用空氣壓縮噴槍向其表面噴射硅塑料，使標簽表面變得粗糙，有利于提高印刷的效果。
[0020](5)印刷:采用網印技術，將噴砂后的空白標簽在絲網做成的板材上印刷，墨層厚度為30 μ m，所述板材分為圖文和模板兩個部分，能夠降低印刷的費用，提升印刷的速率。
[0021](6)覆膜:用覆膜機在印刷后的標簽上，貼附上一層聚氯乙烯薄膜，厚度為10 μ m，有利于對標簽上印刷的圖文的保護。
[0022](7)壓光:將覆膜后的標簽，放置在經過電熱絲加熱和拋光處理的金屬表面壓印，壓力為100N，電熱絲加熱溫度為120°C，并冷卻至標簽形成光亮的表面膜層，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，提高印刷品的檔次感與市場競爭力。
[0023]實施例2:
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述步驟(I)中，所述紙張所受張力為60N，所述步驟(3)中，所述風干時間為3d，所述步驟(5)中，所述墨層厚度為300μπι，所述步驟
(7)中，所述壓印的壓力為200Ν，所述電熱絲加熱溫度為177°C。
[0024]實施例3:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述步驟(I)中，所述紙張所受張力為75N，所述步驟(3)中，所述風干時間為2.5d，所述步驟(5)中，所述墨層厚度為ΙΟΟμπι，所述步驟
(7)中，所述壓印的壓力為150Ν，所述電熱絲加熱溫度為160°C。
[0025]上述三個實施例中，所得不干膠標簽具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，能夠耐120°C以上的高溫，同時，具有防水功能，在經水洗滌后產品不會留下痕跡。
[0026]經實際應用中可知，不干膠標簽加工過程中，采用連續式放卷，將底紙裝入輪轉型圓壓圓標簽機上，同時，手動調整底紙所受張力并校正糾偏，可以保證收放卷的速度同步、受力均勻，以及使底紙能夠展平，有利于涂布作業的進行，聚對苯二甲酸二乙醇酯或聚丙烯的面材，具有防水功能，在經水洗滌后產品不會留下痕跡，有利于標簽的長久保存，將涂布后的空白標簽放置在通風干燥的廠房內2d — 3d，自然晾干，粘貼劑不會發生開裂現象，保證了不干膠標簽的整體的穩固，用空氣壓縮噴槍向其表面噴射磨料，在進行表面噴砂后，表面變得粗糙，有利于提高印刷的效果，采用網印技術，將噴砂后的空白標簽在絲網做成的板材上印刷，能夠降低印刷的費用，提升印刷的速率，用覆膜機在印刷后的標簽上，貼附上一層薄膜，有利于對標簽上印刷的圖文的保護，將覆膜后的標簽，放置在經過電熱絲加熱和拋光處理的金屬表面壓印，并冷卻至標簽形成光亮的表面膜層，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，提高印刷品的檔次感與市場競爭力。
[0027]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種不干膠標簽的加工方法，其特征在于，其工藝步驟如下， (1)放卷:采用連續式放卷，將底紙裝入輪轉型圓壓圓標簽機上，同時，手動調整底紙所受:張力并校正糾偏。 (2)涂布:向調整平整后的底紙上涂抹粘貼劑，并貼上面材，所述粘貼劑為丙烯酸乳膠或溶劑型丙烯酸壓敏膠，所述面材為聚對苯二甲酸二乙醇酯或聚丙烯材質。 (3)烘干:將涂布后的空白標簽放置在通風干燥的廠房內2d— 3d，自然晾干。 (4)噴砂:待空白標簽晾干后，用空氣壓縮噴槍向其表面噴射磨料，所述磨料為硅塑料砂或陶瓷砂。 (5)印刷:采用網印技術，將噴砂后的空白標簽在絲網做成的板材上印刷，墨層厚度為30 μ m一300 μ m,所述板材分為圖文和模板兩個部分。 (6)覆膜:用覆膜機在印刷后的標簽上，貼附上一層薄膜，所述薄膜為聚氯乙烯薄膜。 (7)壓光:將覆膜后的標簽，放置在經過電熱絲加熱和拋光處理的金屬表面壓印，并冷卻至標簽形成光亮的表面膜層。
2.根據權利要求1所述的一種不干膠標簽的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述紙張所受張力在100N以下。
3.根據權利要求1所述的一種不干膠標簽的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述薄膜厚度為10 μ m—19 μ m。
4.根據權利要求1所述的一種不干膠標簽的加工方法，其特征在于，所述步驟(7)中，所述壓印的壓力為100N — 200N，所述電熱絲加熱溫度為120°C — 177°C。
【文檔編號】B31D1/02GK103640264SQ201310453720
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】楊峰 申請人:桐城市福潤包裝材料有限公司