一種耐磨阻燃薄膜及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨阻燃納米薄膜，包括外層、中層、內(nèi)層三部分，各部分組成比例為（重量百分比）：外層40份，中層20份，內(nèi)層40份，本發(fā)明在外層添加了提高材料耐磨性能和高溫耐受性的原料，同時在內(nèi)層添加了提高材料耐高溫的原料，增加了產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明還提供了此種薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、混料；步驟二、配料；步驟三、吹膜。本發(fā)明提供的薄膜具有表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、耐高溫，而且耐磨的特點，而且可以結(jié)合配料設(shè)備，通過吹膜機實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】一種耐磨阻燃薄膜及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種耐磨阻燃薄膜及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吹膜(BlowMembrane)是一種塑料加工方法,是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。如果是用新料吹出的薄膜，色澤均勻，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時通常要添加色素，制成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。由專業(yè)的吹膜機生產(chǎn)的吹膜料適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。若非專業(yè)的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多數(shù)PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE (LDPE)或線性低密PE (LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。[0003]由于薄膜應(yīng)用的范圍不同，要求的特性會有很大的差別，目前還沒有一種容易量產(chǎn)、表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、耐高溫，而且耐磨的薄膜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明正是以上技術(shù)問題，提供一種容易量產(chǎn)、表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、耐高溫，而且耐磨的薄膜。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種薄膜，包括外層、中層、內(nèi)層三部分，各部分組成比例為(重量百分比):外層40份，中層20份，內(nèi)層40份，其中外層由LDPE2420H、LLDPE920NT、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、PPO聚苯醚、納米阻燃復(fù)合物組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占55份~60份、LLDPE920NT占25份~40份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯5份~10份、PPO聚苯醚5份~10份、納米阻燃復(fù)合物5-30份；
所述的納米阻燃復(fù)合劑的制備方法為:
(1)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入到 200 份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復(fù)合物；
(2)、將1份一次改性阻燃復(fù)合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小時。過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；(3)、將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物；中層由LDPE2420H、LLDPE920NT組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占30份~40 份、LLDPE920NT 占 60 份~70 份；內(nèi)層由 LDPE2426H、MDPE5401、LLDPE218W、LLDPE920NT、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2426H占20份~30份、MDPE5401 占 20 份~30 份、LLDPE218W 占 20 份~30 份、LLDPE920NT 占 20 份~30 份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯占1份~5份。
[0006]一種薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一、混料，按外層、中層、內(nèi)層各組分的重量百分比將各原料按規(guī)定比例攪拌均勻制成原混材料備用；
步驟二、配料，按外層、中層、內(nèi)層的重量百分比將步驟一制備的原混材料進行配料； 步驟三、吹膜，采用配有自動配料設(shè)備的吹膜機吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
[0007]本發(fā)明提供的薄膜具有表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、耐高溫，而且耐磨的特點，而且可以結(jié)合配料設(shè)備，通過吹膜機實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0009]實施例1
首先，按重量百分 比將60份的LDPE2420H、30份的LLDPE920NT、5份的PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、5份的PPO聚苯醚、納米阻燃復(fù)合物30份；攪拌均勻制成外層原混材料，按重量百分比將35份的LDPE2420H、65份的LLDPE920NT攪拌均勻制成中層原混材料，按重量百分比將 25 份的 LDPE2426H、25 份的 MDPE5401、25 份的 LLDPE218W、24 份的 LLDPE920NT、I份的PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯攪拌均勻制成內(nèi)層原混材料，按重量百分比然后將外層原混材料、中層原混材料、內(nèi)層原混材料按外層40份，中層20份，內(nèi)層40份進行配料，配料完成后，即可采用配有自動配料設(shè)備的吹膜機吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
[0010]實施例2
首先，按重量百分比將55份的LDPE2420H、25份的LLDPE920NT、10份的PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、10份的PPO聚苯醚、納米阻燃復(fù)合物5份；攪拌均勻制成外層原混材料，按重量百分比將30份的LDPE2420H、70份的LLDPE920NT攪拌均勻制成中層原混材料，按重量百分比將 20 份的 LDPE2426H、30 份的 MDPE5401、20 份的 LLDPE218W、25 份的 LLDPE920NT、5份的PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯攪拌均勻制成內(nèi)層原混材料，按重量百分比然后將外層原混材料、中層原混材料、內(nèi)層原混材料按外層40份，中層20份，內(nèi)層40份進行配料，配料完成后，即可采用配有自動配料設(shè)備的吹膜機吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
[0011]實施例3
首先，按重量百分比將58份的LDPE2420H、26份的LLDPE920NT、8份的PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、8份的PPO聚苯醚、納米阻燃復(fù)合物20份攪拌均勻制成外層原混材料，按重量百分比將40份的LDPE2420H、60份的LLDPE920NT攪拌均勻制成中層原混材料，按重量百分比將 30 份的 LDPE2426H、20 份的 MDPE5401、27 份的 LLDPE218W、20 份的 LLDPE920NT、3 份的PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯攪拌均勻制成內(nèi)層原混材料，按重量百分比然后將外層原混材料、中層原混材料、內(nèi)層原混材料按外層40份，中層20份，內(nèi)層40份進行配料，配料完成后，即可采用配有自動配料設(shè)備的吹膜機吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
[0012]經(jīng)過多次試驗證明，PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯與PPO聚苯醚等量混合分散性最好，效果最明顯。并且隨著添加量的增加，其高溫耐受性與耐磨性也呈增長趨勢。
[0013]本發(fā)明提供的薄膜具有表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、耐高溫，而且耐磨的特點，而且可以結(jié)合配料設(shè)備 ，通過吹膜機實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨阻燃薄膜，包括外層、中層、內(nèi)層三部分，各部分組成比例為(重量百分比):外層40份，中層20份，內(nèi)層40份，其中外層由LDPE2420H、LLDPE920NT、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、PPO聚苯醚、納米阻燃復(fù)合物組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占55份~60份、LLDPE920NT占25份~40份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯5份~10份、PPO聚苯醚5份~10份、納米阻燃復(fù)合物5-30份； 所述的納米阻燃復(fù)合劑的制備方法為: (1)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入到 200 份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復(fù)合物； (2)、將1份一次改性阻燃復(fù)合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小時，過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；(3)、將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物；中層由LDPE2420H、LLDPE920NT組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占30份~40 份、LLDPE920NT 占 60 份~70 份；內(nèi)層由 LDPE2426H、MDPE5401、LLDPE218W、LLDPE920NT、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2426H占20份~30份、MDPE5401 占 20 份~30 份、LLDPE218W 占 20 份~30 份、LLDPE920NT 占 20 份~30 份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯占1份~5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜，其特征在于外層各組分比例為LDPE2420H占60份、LLDPE920NT占30份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯5份、PPO聚苯醚5份、納米阻燃復(fù)合物5份；；中層各 組分比例為LDPE2420H占35份、LLDPE920NT占65份；內(nèi)層各組分比例為LDPE2426H 占 25 份、MDPE5401 占 25 份、LLDPE218W 占 25 份、LLDPE920NT 占 24 份、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯占1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜，其特征在于外層各組分比例為LDPE2420H占55份、LLDPE920NT占25份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯10份、PPO聚苯醚10份、納米阻燃復(fù)合物20份；；中層各組分比例為LDPE2420H占30份、LLDPE920NT占70份；內(nèi)層各組分比例為LDPE2426H 占 20 份、MDPE5401 占 30 份、LLDPE218W 占 20 份、LLDPE920NT 占 25 份、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯占5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜，其特征在于外層各組分比例為LDPE2420H占58份、LLDPE920NT占26份、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、PPO聚苯醚8份、納米阻燃復(fù)合物30份；；中層各組分比例為LDPE2420H占40份、LLDPE920NT占60份；內(nèi)層各組分比例為LDPE2426H 占 30 份、MDPE5401 占 20 份、LLDPE218W 占 27 份、LLDPE920NT 占 20 份、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯占3份。
5.一種薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 步驟一、混料，按外層、中層、內(nèi)層各組分的重量百分比將各原料按規(guī)定比例攪拌均勻制成原混材料備用；步驟二、配料，按外層、中層、內(nèi)層的重量百分比將步驟一制備的原混材料進行配料；步驟三、吹膜，采用配有自動配·料設(shè)備的吹膜機吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
【文檔編號】B32B27/20GK103589035SQ201310434620
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】劉榮 申請人:蘇州市涵信塑業(yè)有限公司