一種阻燃塑膠輥的制作方法
【專利摘要】本發明屬于機械制備領域，涉及的是一種阻燃塑膠輥的制作方法，其包括輥芯、膠輥擠出機和涂布機，將輥芯依次間隙地送入到膠輥擠出機成型室內的橡膠材料中，由所述的橡膠材料包覆所述的輥芯外表面，將外表面包覆了橡膠材料的輥芯放入硫化機中實施硫化處理，形成橡膠輥，再將橡膠輥裝入涂布機上，預熱，將粘接劑均勻涂于橡膠輥外表面，將聚氯乙烯漿料倒在涂布機涂布刀具上，在橡膠輥外表面涂布1～2mm聚氯乙烯漿料、納米阻燃復合物。本發明利用膠輥擠出機在輥芯上包覆一層橡膠層，在橡膠層外又利用涂布機涂布一層軟質聚氯乙烯塑料層，增加對橡膠層的保護作用，延長了阻燃塑膠輥的使用壽命，特別在易清洗、耐龜裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
【專利說明】一種阻燃塑膠輥的制作方法
[0001]【技術領域】
本發明屬于機械制備領域，涉及的是一種阻燃塑膠輥的制作方法。
【背景技術】
[0002]阻燃塑膠輥的運用范圍非常大，很多企業、行業乃至全國各類印刷機械長期使用，由于存在著先天性材料性能的不足，使得阻燃塑膠輥表面較粗糙、橡膠表層易龜裂從而影響使用質量和壽命。
【發明內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種表面光滑、橡膠層不易龜裂的一種阻燃塑膠輥的制作方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:
一種阻燃塑膠輥的制作方法，包括輥芯、膠輥擠出機和涂布機，其所述的制作方法包括如下步驟:
1)清除輥芯表面雜質；
2)膠輥擠出機的成型室內充滿未硫化的橡膠材料；
3)將輥芯依次間隙地送入到膠輥擠出機成型室內的橡膠材料中，由所述的橡膠材料包覆所述的輥芯外表面；
4)將外表面包覆了橡膠材料的輥芯放入硫化機中實施硫化處理，橡膠層厚度2_，形成橡膠輥；
5)配制聚氯乙烯漿料；
6)將橡膠輥裝入涂布機上，預熱；
7)將粘接劑均勻涂于橡膠輥外表面；
8)將聚氯乙烯漿料倒在涂布機涂布刀具上，在橡膠輥外表面涂布I?2mm聚氯乙烯、納米阻燃復合物漿料；所述的納米阻燃復合劑的制備方法為:
(1)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的質量份數配比混合，加入到 200 份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復合物；
(2)、將I份一次改性阻燃復合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小時。過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復合物；
(3)、將上述I份二次改性阻燃復合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復合物； 9 )冷卻后,重復步驟8 ) 2次；
10)車削外表面，并清潔拋光。
[0005]上述的阻燃塑膠輥的制作方法，其所述的橡膠材料按重量份數計算，包括50?70份的環氧氯丙烷和30?50份的碳酸鈣混合制成。
[0006]上述的阻燃塑膠輥的制作方法，其所述的粘接劑包括E-44環氧樹脂、E-54環氧樹脂或630環氧樹脂與低分子聚酞胺樹脂按1:1的重量比組成，加熱10?20分鐘，加熱溫度180 ?220°C。
[0007]上述的阻燃塑膠輥的制作方法，其所述的聚氯乙烯漿料包括按重量份數計算，聚氯乙烯糊樹脂80?120份、鄰苯二甲酸二辛酯50?70份、馬來酸二丁基錫I?3份、碳酸隹丐4?6份,真空攪拌,真空度-0.9Mpa以下,攪拌60?80分鐘。
[0008]上述的阻燃塑膠輥的制作方法，其所述的輥芯為金屬輥芯。
[0009]有益效果:
本發明利用膠輥擠出機在輥芯上包覆一層橡膠層，在橡膠層外又利用涂布機涂布一層軟質聚氯乙烯塑料層，增加對橡膠層的保護作用，延長了阻燃塑膠輥的使用壽命，特別在易清洗、耐龜裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
【具體實施方式】
[0010]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0011]本發明包括金屬輥芯、膠輥擠出機和涂布機，其所述的制作方法包括如下步驟:
1)取預制的金屬輥芯，清除金屬輥芯表面雜質、油污，提高粘接劑的粘接效果；
2)開啟膠輥擠出機，使膠輥擠出機的成型室內充滿未硫化的橡膠材料，橡膠材料按重量份數計算，包括70份的環氧氯丙烷和30份的碳酸鈣混合制成；
3)將表面處理清潔的金屬輥芯依次、間隙地送入到膠輥擠出機成型室內的橡膠材料中，由所述的橡膠材料包覆所述的金屬輥芯外表面；
4)將外表面包覆了橡膠材料的金屬輥芯放入硫化機中實施硫化處理，橡膠層厚度2_，形成橡膠輥；
5)配制聚氯乙烯漿料，所述的聚氯乙烯漿料包括按重量份數計算，聚氯乙烯糊樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯50份、馬來酸二丁基錫2份、碳酸鈣5份，加入真空攪拌機中真空攪拌，真空度-0.9Mpa,攪拌60分鐘,得到聚氯乙烯楽;料；
6)將橡膠輥裝入涂布機上，預熱；
7)制備粘接劑，所述的粘接劑包括E-44環氧樹脂與低分子聚酞胺樹脂按1:1的重量比組成，加熱20分鐘，加熱溫度200°C，將制得的粘接劑均勻涂于橡膠輥外表面；
8)將聚氯乙烯漿料倒在涂布機涂布刀具上，在橡膠輥外表面涂布I?2mm聚氯乙烯、納米阻燃復合物漿料；所述的納米阻燃復合劑的制備方法為:
(I)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的質量份數配比混合，加入到 200 份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復合物；
(2)、將I份一次改性阻燃復合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小時。過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復合物；
(3)、將上述I份二次改性阻燃復合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復合物；
10)車削已經涂布了聚氯乙烯漿料的阻燃塑膠輥，使其外表面光滑，并清潔拋光，即可以制成阻燃塑膠輥。
[0012]本發明利用膠輥擠出機在輥芯上包覆一層橡膠層，在橡膠層外又利用涂布機涂布一層軟質聚氯乙烯塑料層，增加對橡膠層的保護作用，延長了阻燃塑膠輥的使用壽命，特別在易清洗、耐龜裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
[0013]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種阻燃塑膠輥的制作方法，包括輥芯、膠輥擠出機和涂布機，其特征在于，所述的制作方法包括如下步驟: 1)清除輥芯表面雜質； 2)膠輥擠出機的成型室內充滿未硫化的橡膠材料； 3)將輥芯依次間隙地送入到膠輥擠出機成型室內的橡膠材料中，由所述的橡膠材料包覆所述的輥芯外表面； 4)將外表面包覆了橡膠材料的輥芯放入硫化機中實施硫化處理，橡膠層厚度2_，形成橡膠輥； 5)配制聚氯乙烯漿料； 6)將橡膠輥裝入涂布機上，預熱； 7)將粘接劑均勻涂于橡膠輥外表面； 8)將聚氯乙烯漿料倒在涂布機涂布刀具上，在橡膠輥外表面涂布I~2mm聚氯乙烯、納米阻燃復合物漿料；所述的納米阻燃復合劑的制備方法為: (1)將硅羥基磷灰石、紅磷、凹凸棒、水滑石、蒙脫土、鈦白粉、方解石、高嶺土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的質量份數配比混合，加入到 200 份二甲亞砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C攪拌60小時，過濾，并用60°C溫度的熱乙醇洗3次除去過量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C溫度干燥24小時，研磨過篩，得一次改性阻燃復合物； (2)、將1份一次改性阻燃復合物、10份醋酸鉀和25份蒸餾水混合，于溫度50°C攪拌10小時以上，于溫度30°C，先在超`聲電功率350W條件下分散2.5小時，然后再在超聲電功率250W條件下分散3小時。
2.過濾，并用蒸餾水洗3次，80°C真空干燥24小時，研磨過篩，得二次改性阻燃復合物； (3)、將上述1份二次改性阻燃復合物在600W功率超聲波分散40min，用恒溫加熱裝置加熱到90°C，并用機械攪拌器攪拌(1200r/min)60分鐘；得納米阻燃復合物； 9 )冷卻后,重復步驟8 ) 2次； 10)車削外表面，并清潔拋光。
3.根據權利要求1所述的阻燃塑膠輥的制作方法，其特征在于，所述的橡膠材料按重量份數計算，包括50~70份的環氧氯丙烷和30~50份的碳酸鈣混合制成。
4.根據權利要求1所述的阻燃塑膠輥的制作方法，其特征在于，所述的粘接劑包括E-44環氧樹脂、E-54環氧樹脂或630環氧樹脂與低分子聚酞胺樹脂按1:1的重量比組成，加熱10~20分鐘，加熱溫度180~220°C。
5.根據權利要求1所述的阻燃塑膠輥的制作方法，其特征在于，所述的聚氯乙烯漿料包括按重量份數計算，聚氯乙烯糊樹脂80~120份、鄰苯二甲酸二辛酯50~70份、馬來酸二丁基錫I~3份、碳酸韓4~6份,真空攪拌,真空度-0.9Mpa以下,攪拌60~80分鐘。
6.根據權利要求1所述的阻燃塑膠輥的制作方法，其特征在于，所述的輥芯為金屬輥-!-HΛ ο
【文檔編號】B32B25/08GK103522736SQ201310431053
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】周建, 顏玉榮 申請人:蘇州市湘園特種精細化工有限公司