一種無彈蕾絲花邊及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種無彈蕾絲花邊及其制備方法，在無彈面料上復合蕾絲層，蕾絲層由錦滌復合絲和改性錦綸絲編織而成，錦滌復合絲和改性錦綸絲的質量比為1：1。本發明的生產工藝流程簡單，可以大規模的工業化生產；錦滌復合絲同時兼具錦綸和滌綸的織造和染色性能，經過加捻在一起編織生產，不但可以體現金屬絲特有的質感和金屬亮光，又比金屬絲更為柔軟舒適。同時也可以更好地體現無彈花邊硬朗質感；蕾絲花邊為無彈織物，應用廣泛。
【專利說明】一種無彈蕾絲花邊及其制備方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及經編織造和染整【技術領域】，具體的說，是一種無彈蕾絲花邊及其制備方法。
【【背景技術】】
[0002]花邊屬于“舶來品”，最早出現在14世紀的意大利，在歐洲已有幾個世紀的發展。歐洲各國的花邊都有其獨到之處，形成了本國鮮明的風格。比如，法國花邊以精巧細致為特色，意大利花邊以華貴繁復而世界聞名，通透典雅的比利時花邊博得人們的喜愛。深厚的文化積淀和先進的花邊生產技術使得國外的花邊無論是在工藝技術方便還是圖案設計方面都遙遙領先于國內。國外的花型設計水平已相當成熟，擁有專業、權威的研究機構定期發布花邊流行趨勢，影響世界花邊時尚潮流。同時，國外花邊企業也十分重視自主開發新產品，新花型，會設立專門的花型設計部門進行設計，研究及開發。例如，法國著名的諾陽花邊公司擁有加萊最杰出的的幾十位花邊設計人員，涉及材料、顏色、花型的革新、探索和開發。每年諾陽公司都堅持在“法國巴黎國際內衣展”以及“里昂國際內衣展”上發布花邊流行趨勢預測和新產品展示。
[0003]精美的花型圖案、精巧的原料使用、準確的后整理加工都是衡量蕾絲花邊品質的重要標準。花型設計作為花邊生產過程中的重要環節，對于企業來說，在花邊圖案設計上、原料的使用上勝人一籌就意味著創造更大經濟效益，占據更廣闊的市場份額。然而，由于長久以來我國花邊企業多以加工外單為主，缺乏自主創新的觀念，單純以拷貝和抄襲國外花型為主，使得我國的花邊質量不高、花型單一、原料單一、缺乏市場競爭力，沒有形成自身特色，導致國內的花邊開發一直處于競爭劣勢。
[0004]目前，蕾絲花邊作為服裝輔料的重要組成部分，在女性內衣上有著廣泛的應用。而有關采用新型錦滌復合絲原料在經編蕾絲花邊的研究報道比較少。
【
【發明內容】
】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種采用錦滌復合絲的無彈蕾絲花邊。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]一種無彈蕾絲花邊，在無彈面料上復合蕾絲層，蕾絲層由錦滌復合絲和改性錦綸絲編織而成，錦滌復合絲和改性錦綸絲的質量比為1:1。其蕾絲花邊的編織技術為現有成熟的技術。
[0008]一種改性錦綸絲，其原料質量百分數為:
[0009]椰殼改性劑I~3%
[0010]錦綸切片余量
[0011]一種改性錦綸絲的制備方法，其具體步驟為:
[0012](I)原料預處理:[0013]將椰殼在70°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0014](2)炭化處理:
[0015]將步驟(I)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0016]所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C / min的升溫速率升至210°C，椰殼在210°C下炭化80min，然后以15°C / min的升溫速率升至410°C，再在410°C炭化80min，最后以20°C / min的升溫速率升至760°C，并在該760°C溫度下炭化處理2?3h ;炭化后將所獲產物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001?0.5 y m ;采用低溫炭化，一方面節省成本，另外一方面保持椰殼的原有功能，可以作為吸附的載體發揮椰殼功效，炭化的溫度過高和過長，將破壞椰殼的原有性能，這就是低溫炭化的優點和長處。
[0017](3)老化改性:
[0018]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0019]復合椰殼粉為含有負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅的椰殼粉；
[0020]將步驟⑵得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40?60°C下干燥2?6小時，得到復合椰殼粉；
[0021]所述的功能材料為負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質量比為1:1:I ?1:3:3，優選為 I:2:2 ；
[0022]所述的功能材料與老化劑的質量比為4:1?1:1 ;
[0023]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸或者其它。
[0024]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質量分數的1.5?3.5% ;
[0025]所述的老化劑為紫外吸收劑；
[0026]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，比如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4- 二羥基二苯甲酮等材料；為市售產品；
[0027]此步驟的老化改性有2個作用，即物理吸附和化學健合作用，椰殼粉和納米材料酸化后，其表面形成氫鍵，而與老化劑的羥基進行一個化學的健合，再者利用椰殼粉和納米材料自身的空隙較多，進行一個物理的吸附作用。
[0028](4)椰殼改性劑
[0029]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的功能母粒；其中，囊層和芯層的厚度比為1:25 ;功能母粒的直徑為0.1?4iim;
[0030]功能母粒采用復凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均為成熟的技術。
[0031]功能母粒的直徑為0.1?4 ym，其有利于膠囊順利通過紡絲孔，并且保證膠囊與纖維的結合牢固，還不能影響纖維的機械性能，
[0032]功能母粒的囊/芯比一般大于1: 15，保證微膠囊具有一定的機械強度和耐熱性；
[0033]功能母粒的作用在于，起到緩慢釋放納米功能粒子的作用，有利于其納米功效得以長久的保持；其納米效果強于常規的母粒型功能粒子的制備再用于紡絲的技術效果；
[0034](5)紡絲
[0035]椰殼改性劑和錦綸切片混合后進行熔融紡絲，得到改性錦綸絲；其中熔融紡絲采用FDY紡絲工藝:紡絲速度為4500~5000m / min，溫度為255~268°C，側吹風的溫度為16 ~20°C，側吹風 0.4 ~0.45m / S。
[0036]無彈面料購自福建省長樂市鑫富針紡有限公司，為市售產品；
[0037]與現有技術相比，本發明的積極效果是:
[0038](I)本發明的生產工藝流程簡單，可以大規模的工業化生產；
[0039](2)本發明錦滌復合絲同時兼具錦綸和滌綸的織造和染色性能，經過加捻在一起編織生產，不但可以體現金屬絲特有的質感和金屬亮光，又比金屬絲更為柔軟舒適。同時也可以更好地體現無彈花邊硬朗質感；
[0040](3)本發明蕾絲花邊為無彈織物，應用廣泛。
[0041](4)本發明將椰殼炭和納米材料混合后進行改性，這樣可以使納米材料更加容易分散在椰殼炭的空隙里，納米材料吸附椰殼的載體里面，使其功效得以長久保持，有利于發揮納米材料的特殊作用，效果顯著高于直接采用納米材料加入進行紡絲的技術效果。
[0042](5)本發明的納米氧化鋅吸收紫外線的能力強，對長波紫外線(UVA)波長(320~400mm)和中波紫外線(UVB)波長(280~320nm)均有屏蔽作用.納米氧化鋅無毒、無味，對皮膚無刺激，不分解、不變質、穩定性好，本身為白色，可以根據不同對象加以著色，價格便宜；可用于生產防臭、抗菌、抗紫外線的纖維.能吸收臭味，凈化空氣。
[0043](6)本發明的納米二氧化鈦具有殺菌功能。實驗證明，以0.1mg / cm3濃度的銳鈦型納米TiO2可徹底地殺死惡性海拉細胞，而且隨著超氧化物歧化酶(SOD)添加量的增多，TiO2光催化殺死癌細胞的效率也提高。對枯草桿菌黑色變種芽孢、綠膿桿菌、大腸桿菌、金色葡萄球菌、沙門氏菌、牙枝菌和曲 霉的殺滅率均達到98%以上；在紡織品中添加納米TiO2可以制造出殺菌、防污、除臭、自潔的抗菌防污無紡布，應用于醫院病房、手術室及家庭衛生間等細菌密集、易繁殖的場所，可凈化空氣、防止感染、除臭除味；能夠有效殺滅等等有害細菌。
[0044](7)本發明將復合椰殼粉酸化后與含羥基的抗老化劑結合，通過納米材料的物理吸附和化學鍵的雙重作用，得到效果更佳的復合抗老化劑。
[0045](8)本發明的負離子粉發射的負離子能調節周圍環境的空氣質量，促進血液循環，防止人體老化和早衰。其具有持久的抗菌殺菌性能，不但能殺滅對人體有害的細菌，還有優良的除臭性能，有助于環境的凈化。而且該功能纖維優越的界面活性作用，可以節約洗滌劑的用量。此外負離子還對血液有一定的凈化功能，可以增加人體的抵抗力。負離子復合功能纖維具有防紫外線、發射遠紅外線、滋潤皮膚、抗老化、吸濕透氣、服用舒適等特性，織物手感光滑涼爽，具備促進血液循環，防止人體老化和早衰等功能。
【【具體實施方式】】
[0046]以下提供本發明一種無彈蕾絲花邊及其制備方法的【具體實施方式】。
[0047]實施例1
[0048]一種無彈蕾絲花邊，在無彈面料上復合蕾絲層，蕾絲層由錦滌復合絲和改性錦綸絲編織而成，錦滌復合絲和改性錦綸絲的質量比為1:1。其蕾絲花邊的編織技術為現有成熟的技術。
[0049]一種改性錦綸絲，其原料質量百分數為:[0050]椰殼改性劑1%
[0051]錦綸切片99%
[0052]一種改性錦綸絲的制備方法，其具體步驟為:
[0053](I)原料預處理:
[0054]將椰殼在70°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0055](2)炭化處理:
[0056] 將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0057]所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C / min的升溫速率升至210°C，椰殼在210°C下炭化80min，然后以15°C / min的升溫速率升至410°C，再在410°C炭化80min，最后以20°C / min的升溫速率升至760°C，并在該760°C溫度下炭化處理2~3h ;炭化后將所獲產物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001~0.5 y m ;采用低溫炭化，一方面節省成本，另外一方面保持椰殼的原有功能，可以作為吸附的載體發揮椰殼功效，炭化的溫度過高和過長，將破壞椰殼的原有性能，這就是低溫炭化的優點和長處。
[0058](3)老化改性:
[0059]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0060]復合椰殼粉為含有負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅的椰殼粉；
[0061]將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0062]所述的功能材料為負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質量比為1:1:1 ;
[0063]所述的功能材料與老化劑的質量比為4:1;
[0064]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸以及等其它。
[0065]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質量分數的1.5% ；
[0066]所述的老化劑為紫外吸收劑；
[0067]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，比如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4- 二羥基二苯甲酮等材料；為市售產品；
[0068]此步驟的老化改性有2個作用，即物理吸附和化學健合作用，椰殼粉和納米材料酸化后，其表面形成氫鍵，而與老化劑的羥基進行一個化學的健合，再者利用椰殼粉和納米材料自身的空隙較多，進行一個物理的吸附作用。
[0069](4)椰殼改性劑
[0070]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的功能母粒；其中，囊層和芯層的厚度比為1:25 ;功能母粒的直徑為0.5~2iim ;
[0071]功能母粒采用復凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均為成熟的技術。
[0072](5)紡絲
[0073]椰殼改性劑和錦綸切片混合后進行熔融紡絲，得到改性錦綸絲；其中熔融紡絲采用FDY紡絲工藝:紡絲速度為4500~5000m / min，溫度為255~268°C，側吹風的溫度為16 ~20°C，側吹風 0.4 ~0.45m / S。
[0074]實施例2[0075]一種無彈蕾絲花邊，在無彈面料上復合蕾絲層，蕾絲層由錦滌復合絲和改性錦綸絲編織而成，錦滌復合絲和改性錦綸絲的質量比為1:1。其蕾絲花邊的編織技術為現有成熟的技術。
[0076]一種改性錦綸絲，其原料質量百分數為:
[0077]椰殼改性劑2%
[0078]錦綸切片98%
[0079]一種改性錦綸絲的制備方法，其具體步驟為:
[0080](I)原料預處理:
[0081]將椰殼在70°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0082](2)炭化處理:
[0083]將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0084]所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C / min的升溫速率升至210°C，椰殼在210°C下炭化80min，然后以15°C / min的升溫速率升至410°C，再在410°C炭化80min，最后以20°C / min的升溫速率升至760°C，并在該760°C溫度下炭化處理2~3h ;炭化后將所獲產物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001~0.5 y m ;采用低溫炭化，一方面節省成本，另外一方面保持椰殼的原有功能，可以作為吸附的載體發揮椰殼功效，炭化的溫度過高和過長，將破壞椰殼的原有性能，這就是低溫炭化的優點和長處。
[0085](3)老化改性:
[0086]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0087]復合椰殼粉為含有負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅的椰殼粉；
[0088]將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0089]所述的功能材料為負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質量比為1:2:2 ；
[0090]所述的功能材料與老化劑的質量比為2:1;
[0091]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸以及等其它。
[0092]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質量分數的2.5% ；
[0093]所述的老化劑為紫外吸收劑；
[0094]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，比如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4- 二羥基二苯甲酮等材料；為市售產品；
[0095](4)椰殼改性劑
[0096]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的功能母粒；其中，囊層和芯層的厚度比為1:25 ;功能母粒的直徑為I~2iim ;
[0097](5)紡絲
[0098]椰殼改性劑和錦綸切片混合后進行熔融紡絲，得到改性錦綸絲；其中熔融紡絲采用FDY紡絲工藝:紡絲速度為4500~5000m / min，溫度為255~268°C，側吹風的溫度為16 ~20°C，側吹風 0.4 ~0.45m / S。
[0099]實施例3
[0100]一種無彈蕾絲花邊，在無彈面料上復合蕾絲層，蕾絲層由錦滌復合絲和改性錦綸絲編織而成，錦滌復合絲和改性錦綸絲的質量比為1:1。其蕾絲花邊的編織技術為現有成熟的技術。
[0101]一種改性錦綸絲，其原料質量百分數為:
[0102]椰殼改性劑3%
[0103]錦綸切片97%
[0104]一種改性錦綸絲的制備方法，其具體步驟為:
[0105](I)原料預處理:
[0106]將椰殼在70°C下干燥4小時，得到處理后椰殼；
[0107](2)炭化處理:
[0108]將步驟(1)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉；
[0109]所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C / min的升溫速率升至210°C，椰殼在210°C下炭化80min，然后以15°C / min的升溫速率升至410°C，再在410°C炭化80min，最后以20°C / min的`升溫速率升至760°C，并在該760°C溫度下炭化處理2~3h ;炭化后將所獲產物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001~0.5 y m ;采用低溫炭化，一方面節省成本，另外一方面保持椰殼的原有功能，可以作為吸附的載體發揮椰殼功效，炭化的溫度過高和過長，將破壞椰殼的原有性能，這就是低溫炭化的優點和長處。
[0110](3)老化改性:
[0111]將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉；
[0112]復合椰殼粉為含有負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅的椰殼粉；
[0113]將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40~60°C下干燥2~6小時，得到復合椰殼粉；
[0114]所述的功能材料為負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質量比為1:3:3 ；
[0115]所述的功能材料與老化劑的質量比為1:1;
[0116]所述的強酸為濃硫酸，濃硝酸，氫氟酸以及等其它。
[0117]所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質量分數的3.5% ；
[0118]所述的老化劑為紫外吸收劑；
[0119]所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，比如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4- 二羥基二苯甲酮等材料；為市售產品；
[0120](4)椰殼改性劑
[0121]將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的功能母粒；其中，囊層和芯層的厚度比為1:25 ;功能母粒的直徑為2~4iim;
[0122](5)紡絲[0123]椰殼改性劑和錦綸切片混合后進行熔融紡絲，得到改性錦綸絲；其中熔融紡絲采用FDY紡絲工藝:紡絲速度為4500?5000m / min，溫度為255?268°C，側吹風的溫度為16 ?20°C，側吹風 0.4 ?0.45m / S。
[0124]一種采用錦滌復合絲的蕾絲花邊。在設計構思時，采用無彈的設計方案，原料上選用錦滌復合絲和錦綸兩種材料。經織造生產及染色后，可以體現出金屬絲特有的質感和金屬亮光，又比金屬絲更為柔軟舒適。
[0125]所述的花邊織物可以根據實際的需要染成不同顏色的花邊，與其他的底色相搭配，擴大其應用范圍。
[0126]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種無彈蕾絲花邊，在無彈面料上復合蕾絲層，蕾絲層由錦滌復合絲和改性錦綸絲編織而成，錦滌復合絲和改性錦綸絲的質量比為1:1。
2.如權利要求1所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，所述的改性錦綸絲，其原料組成質量百分數為: 椰殼改性劑I?3% 錦綸切片余量。
3.如權利要求1所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，所述的改性錦綸絲的制備方法，其具體步驟為: (1)原料預處理: 將椰殼在70°C下干燥4小時，得到處理后椰殼； (2)炭化處理: 將步驟(I)得到的處理后椰殼，進行炭化得到改性椰殼粉； (3)老化改性: 將步驟(2)改性椰殼粉進行老化改性處理，得到復合椰殼粉； 復合椰殼粉為含有負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅的椰殼粉； (4)椰殼改性劑 將芯層為復合椰殼粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復合椰殼粉的功能母粒；其中，囊層和芯層的厚度比為1:25 ;功能母粒的直徑為0.1?4iim; (5)紡絲 椰殼改性劑和錦綸切片混合后進行熔融紡絲，得到改性錦綸絲；其中熔融紡絲采用FDY紡絲工藝:紡絲速度為4500?5000m / min，溫度為255?268°C，側吹風的溫度為16?20°C，側吹風 0.4 ?0.45m / S。
4.如權利要求3所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的炭化工藝為采用石英管式爐進行椰殼的分段炭化:以10°C / min的升溫速率升至210°C，椰殼在210°C下炭化80min,然后以15°C / min的升溫速率升至410°C,再在410°C炭化80min，最后以20°C / min的升溫速率升至760°C，并在該760°C溫度下炭化處理2?3h ;炭化后將所獲產物在高能球磨機進行研磨，直至細粉狀，即得到改性椰殼粉，椰殼粉的粒徑為0.001 ?0.5 u m。
5.如權利要求1所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，在所述的步驟(3)中，將步驟(2)得到的改性椰殼粉溶于強酸溶液中，得到的改性椰殼粉的溶液，加入功能材料和老化齊U，再進行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40?60°C下干燥2?6小時,得到復合椰殼粉。
6.如權利要求5所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，所述的功能材料為負離子粉，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質量比為1:1:1?1:3:3，優選為I '2:2。
7.如權利要求5所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，所述的功能材料與老化劑的質量比為4:1?1:1。
8.如權利要求5所述的一種無彈蕾絲花邊，其特征在于，所述的老化劑的加入量為改性椰殼粉質量分數的1.5?3.5%。
【文檔編號】B32B27/34GK103481607SQ201310421167
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】賀克杰, 蘇發明 申請人:沈太英