一種無硼氧化杜鎂絲及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及無硼氧化杜鎂絲及其制造工藝，屬于電子玻封【技術領域】，其工藝包括：（1）將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶冶金復合；（2）拉拔處理，清洗后回火；（3）表面拋光處理；（4）氧化處理；（5）還原處理，得到無硼氧化杜鎂絲成品。無硼氧化杜鎂絲由鐵鎳玻封合金與無氧銅帶構成，無氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。相對于現有技術，本發明采用冶金復合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，獲得的無硼氧化杜鎂絲連接牢固、抗氧化時間長，其表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，能夠完全滿足高端電子玻封領域對無硼氧化杜鎂絲的要求。
【專利說明】一種無硼氧化杜鎂絲及其制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子玻封材料【技術領域】，尤其是一種無硼氧化杜鎂絲及其制造工藝。【背景技術】
[0002]玻璃封裝一般是指二極管的半導體管芯外面用透明的玻璃封閉保護，玻璃封裝的二極管可以透過玻璃外殼看見二極管的內部。目前，在高端電子玻封材料領域通常會使用到無硼氧化杜鎂絲，這種玻封材料國內至今無法獨立生產，無硼氧化杜鎂絲每年的市場需求量很大，大量電子制造企業一直依賴進口。國外生產企業以及相關研究機構公開的資料，只是簡單介紹無硼氧化杜鎂絲的用途和優點，并不能從中獲得實質的制造技術。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，以及采用該工藝獲得的無硼氧化杜鎂絲。
[0004]本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的:
[0005]一種無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，包括以下步驟:
[0006]( I)將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶通過包覆機復合，并通過氬弧焊進行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復合，形成與玻璃相同膨脹系數的金屬線材；
[0007](2)對上述金屬線材進行拉拔處理，得到直徑為1.2至1.6毫米的金屬絲，經超聲波清洗后進行回火處理；
[0008](3)將步驟(2)獲得的金屬絲再次進行超聲波清洗，通過精密拉絲機拉伸形成規定直徑的金屬絲，然后對金屬絲進行表面拋光處理；
[0009](4)將步驟(3)獲得的金屬絲通過氧化爐進行表面氧化處理，使其表面形成均勻的氧化銅膜層；
[0010](5)對步驟(4)獲得的金屬絲進行氧化還原處理，使其表面形成一層均勻、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，得到無硼氧化杜鎂絲成品；
[0011](6)通過精密層繞梅花落桶機將所述杜鎂絲成品收繞成型并包裝。
[0012]作為本發明的優選技術方案，所述步驟(4)進行表面氧化處理的氧化爐溫度控制在800°C至1000°C，氧化時間控制在3分鐘至5分鐘。
[0013]作為本發明的優選技術方案,所述氧化爐內通入的氣體包括氦氣、IS氣、氧氣、氫氣和氮氣。
[0014]作為本發明的優選技術方案，所述通入氧化爐內的氣體流量如下:氦氣IOOOml/min、lS 氣 1500ml/min、氧氣 1200ml/min、氫氣 1150ml/min、氮氣 150ml/min。
[0015]一種無硼氧化杜鎂絲，所述無硼氧化杜鎂絲由鐵鎳玻封合金與無氧銅帶構成，無氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。
[0016]作為本發明的優選技術方案，所述無氧銅帶的表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層。[0017]作為本發明的優選技術方案，所述無氧銅帶的重量百分比為16%至22%。
[0018]作為本發明的優選技術方案，所述無氧銅帶的重量百分比為19%，所述鐵鎳玻封合金的重量百分比為81%。
[0019]作為本發明的優選技術方案，所述無硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。
[0020]本發明的有益效果是:相對于現有技術，本發明將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶通過包覆機進行復合，并通過氬弧焊進行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復合，取代了傳統的電鍍銅工藝，從而獲得與玻璃膨脹系數相同的無硼氧化杜鎂絲。
[0021]本發明采用冶金復合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，獲得的無硼氧化杜鎂絲連接牢固、抗氧化時間長，其表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，能夠完全滿足高端電子玻封領域對無硼氧化杜鎂絲的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明:
[0023]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，包括以下步驟:
[0025]( I)將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶通過包覆機復合，并通過氬弧焊進行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復合，形成與玻璃相同膨脹系數的金屬線材；
[0026](2)對上述金屬線材進行拉拔處理，得到直徑為1.2至1.6毫米的金屬絲，經超聲波清洗后進行回火處理；
[0027](3)將步驟(2)獲得的金屬絲再次進行超聲波清洗，通過精密拉絲機拉伸形成規定直徑的金屬絲，然后對金屬絲進行表面拋光處理；
[0028](4)將步驟(3)獲得的金屬絲通過氧化爐進行表面氧化處理，使其表面形成均勻的氧化銅膜層；
[0029](5)對步驟(4)獲得的金屬絲進行氧化還原處理，使其表面形成一層均勻、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，得到無硼氧化杜鎂絲成品；
[0030](6)通過精密層繞梅花落桶機將所述杜鎂絲成品收繞成型并包裝。
[0031]本實施例中，所述步驟(4)進行表面氧化處理的氧化爐溫度控制在800°C至1000°C，氧化時間控制在3分鐘至5分鐘；氧化爐內通入的氣體包括氦氣、氬氣、氧氣、氫氣和氮氣；通入氧化爐內的氣體流量如下:氦氣1000ml/min、lS氣1500ml/min、氧氣1200ml/min、氫氣 1150ml/min、氮氣 150ml/mino
[0032]如圖1所示，一種無硼氧化杜鎂絲，由鐵鎳玻封合金I與無氧銅帶2構成，無氧銅帶2均勻包裹在鐵鎳玻封合金I的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。
[0033]本實施例中，所述鐵鎳玻封合金I為4J47鐵鎳合金，無氧銅帶2的表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層3 ;所述無氧銅帶2的重量百分比為16%至22%。作為較佳的實施方式，所述無氧銅帶2的重量百分比為19%，鐵鎳玻封合金4J47的重量百分比為81% ;本發明無硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。
【權利要求】
1.一種無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，其特征是包括以下步驟: (1)將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶通過包覆機復合，并通過氬弧焊進行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復合，形成與玻璃相同膨脹系數的金屬線材； (2)對上述金屬線材進行拉拔處理，得到直徑為1.2至1.6毫米的金屬絲，經超聲波清洗后進行回火處理； (3)將步驟(2)獲得的金屬絲再次進行超聲波清洗，通過精密拉絲機拉伸形成規定直徑的金屬絲，然后對金屬絲進行表面拋光處理； (4)將步驟(3)獲得的金屬絲通過氧化爐進行表面氧化處理，使其表面形成均勻的氧化銅膜層； (5)對步驟(4)獲得的金屬絲進行氧化還原處理，使其表面形成一層均勻、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，得到無硼氧化杜鎂絲成品； (6 )通過精密層繞梅花落桶機將所述杜鎂絲成品收繞成型并包裝。
2.根據權利要求1所述的無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，其特征是:所述步驟(4)進行表面氧化處理的氧化爐溫度控制在800°C至1000°C，氧化時間控制在3分鐘至5分鐘。
3.根據權利要求2所述的無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，其特征是:所述氧化爐內通入的氣體包括氦氣、氬氣、氧氣、氫氣和氮氣。
4.根據權利要求3所述的無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，其特征是:所述通入氧化爐內的氣體流量如下:氦氣 1000ml/min、lS氣 1500ml/min、氧氣 1200ml/min、氫氣 1150ml/min、氮氣 150ml/mino
5.一種由權利要求1所述制造工藝獲得的無硼氧化杜鎂絲，其特征是:所述無硼氧化杜鎂絲由鐵鎳玻封合金與無氧銅帶構成，無氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。
6.根據權利要求5所述的無硼氧化杜鎂絲，其特征是:所述無氧銅帶的表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層。
7.根據權利要求5所述的無硼氧化杜鎂絲，其特征是:所述無氧銅帶的重量百分比為16% 至 22%。
8.根據權利要求7所述的無硼氧化杜鎂絲，其特征是:所述無氧銅帶的重量百分比為19%，所述鐵鎳玻封合金的重量百分比為81%。
9.根據權利要求5所述的無硼氧化杜鎂絲，其特征是:所述無硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。
【文檔編號】B32B15/02GK103474400SQ201310419907
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月14日 優先權日:2013年9月14日
【發明者】許晗 申請人:許晗