建筑保溫預制板固定裝置及建筑保溫逆作法施工方法
【專利摘要】本發明的建筑保溫預制板固定裝置及建筑保溫逆作法施工方法。包括呈U型的上吊扣、下吊扣，上吊扣的U型開口兩端分別設有水平向外延伸的第一水平臂、第二水平臂，上吊扣與下吊扣通過隔熱球交叉相扣連接，螺母柱部分焊接于下吊扣的U型內垂直臂上，螺母柱的螺孔內旋接有吊環。本發明施工方法簡捷，節約成本，保溫體系堅固耐用，能有效改善傳統自保溫空心砌塊與外包柱、梁的保溫板對接后，收縮率不一致所導致的容易開裂等建筑通病。
【專利說明】建筑保溫預制板固定裝置及建筑保溫逆作法施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑保溫預制板固定裝置及建筑保溫逆作法施工方法，屬于建筑施工方法【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，現有的幾種建筑保溫體系主要存在以下缺陷:
一、薄抹灰外保溫體系:(如今仍為主流的老傳統作法)
1、存在壽命短的缺陷，保溫板表面僅有3毫米厚保護層，耐侯性及物理受損能力很難滿足25年的服役期，甚至少數工程完成后4個月就開始出現問題，而且根本就無法修復。另外建筑物產權(使用期)一般為70年，就算免強熬到了 25年，剩下的兩個周期如何解決，無論大修還是重做誰來“埋單”等等都是些隱患。
[0003]2、防火性差、易老化，3毫米外墻皮并且鉚固件均為塑料，再加上保溫板與主體墻面間僅40%粘結點所造成的“煙囪”效應，一但遇火不燃燒也融化導致脫落，并且加速保溫層背面老化。
[0004]3、過薄的外墻皮與主體結構結合不牢，荷裁能力太差，除影響吊掛設備外主要不能承載耐侯性較強的外墻飾面磚等較重材料。
[0005]二、保溫預制板貼柱、梁，配合自保溫空心砌塊圍護墻體系:(新、屬保溫結構一體化系列)
1、梁、柱與砌體的材料結構不同，干濕收縮不均，易導致宏觀裂縫的產生，而且無法修復。
[0006]2、梁、柱外側保溫預制板外表皮與現澆梁柱整體結合不夠牢固，由于只靠預制板內側與梁柱粘貼及保溫預制板各層間的粘結力固定，塑料釘只起輔助作用，及保溫板外側(即外墻皮)皮沒有有效的硬性聯接，加上20毫米厚表層的熱脹冷縮力，按保溫與結構同壽命指標比較更顯不夠。
[0007]3、砌體部分冷(熱)橋過多，不能解決自保溫砌塊自身兩頭端面及砂漿灰縫的冷(熱)橋問題。
[0008]三、插絲板置于大模內現澆梁、柱，配合自保溫空心砌塊圍護墻體系:(新、屬保溫結構一體化系列)
1、保溫板易損壞，鋼絲網架的軟弱、裸保溫板的脆弱經受不了柱模內下端的混凝土壓力及振動棒的破壞力。
[0009]2、冷(熱)橋過多，不但不能解決自保溫砌塊自身兩頭端面及砂漿灰縫的冷(熱)橋，還有鋼絲網架斜插進密布于混凝土部分的大量冷(熱)橋。
[0010]四、保溫預制板代替外模板現澆梁柱，配合自保溫空心砌塊圍護墻體系:(新、專利產品、屬保溫結構一體化系列)
1、沒有解決梁、柱與砌體之間易裂縫的問題；
2、沒有解決梁、柱外側保溫預制板外表皮與現澆梁柱整體結合不夠牢及塑料釘不耐火的問題；
3、依然存在砌體冷(熱)橋過多的問題；
4、造價偏高。
【發明內容】
[0011]本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種施工方法簡捷，節約成本，保溫體系堅固耐用，能有效改善傳統自保溫空心砌塊與外包柱、梁的保溫板對接后，收縮率不一致所導致的容易開裂等建筑通病的建筑保溫逆作法施工方法。
[0012]本發明的建筑保溫預制板固定裝置，其特殊之處在于包括呈U型的上吊扣3、下吊扣5，上吊扣3的U型開口兩端分別設有水平向外延伸的第一水平臂1、第二水平臂2，上吊扣3與下吊扣5通過隔熱球6交叉相扣連接，螺母柱7部分固定于下吊扣5的U型內垂直臂上，螺母柱7的螺孔內旋接有吊環9 ；
上吊扣3的第一水平臂1、第二水平臂2與其U型開口平面垂直；
所述隔熱球6上設有分別用于容納上吊扣3及下吊扣5的互相交替的定位溝槽，定位溝槽分別與上吊扣3及下吊扣5的U型臂相配合；
所述隔熱球6是采用工程塑料制成的隔熱球，實現上吊扣3及下吊扣5的隔熱。
[0013]一種建筑節能保溫系統，其特殊之處在于包括多個依次相拼接且處于同一水平面上的保溫板11，保溫板11的一面由內向外依次設有界面劑層27、鋼絲網10、粘結砂漿層14、網格布層15，保溫板11的另一面由內向外依次設有設有保護砂漿層12、網格布層13，保溫板11上安裝有權利要求1-3所述的建筑保溫預制板固定裝置，建筑保溫預制板固定裝置的第一水平臂1、第二水平臂2焊接于保溫板11內，吊環9設于保溫板11外部且與鋼筋框架19或鋼絲網20連接固定，吊環9與鋼筋框架19之間填充有混凝土 21，吊環9與鋼絲網20通過砂漿21與砌磚18固定為一體；網格布層15的外表面依次設有砂漿抹面層19、外裝飾層25 ；
所述保溫板11通過定位插件依次連接，定位插件包括定位片23、馬釘24，定位片23的兩端為尖銳設計4，定位片23的平面中間設計有凸起點8。
[0014]本發明的建筑保溫逆作法施工方法，其特殊之處在于包括以下步驟:
1、加工保溫預制板
將保溫預制板固定裝置上吊扣3的第一水平臂1、第二水平臂2安裝于鋼絲網10上，將螺母柱7嵌入保溫板11內，在保溫板11的背面依次設置砂漿保護層12、網格布13，鋼絲網10的外表面依次設置抗裂砂漿層14、網格布15，即得保溫預制板；
所述上吊扣3可隨保溫板的厚度變化而變化，使嵌入保溫板11內的螺母柱7靠吊環9的一端與預制板內側始終保持一平。
[0015]所述鋼絲網10經過熱鍍鋅處理，鋼絲網10的絲粗為2_3mm，鋼絲網10的網孔為50*50-100*100mm ；
所述保溫預制板的寬度為600-1200mm，長度為100 -4000mm ；
所述抗裂砂漿層14的厚度為13-15mm，砂漿保護層12的厚度為3_6mm ；
2、現澆梁或現澆柱的施工
在鋼筋框架16的靠外墻面一側放置保溫預制板，將保溫預制板與鋼筋框架16連接定位，同時支設鋼筋框架16其它面的模板，保溫預制板與其它面模板固定為一體，澆筑混凝土 22制作現澆梁或現澆柱，待混凝土 22凝固后留下凝固在混凝土 22上的保溫預制板，拆去其它面模板，然后在保溫預制板上依次進行外墻抹面19處理、裝飾面25處理；
所述保溫預制板與鋼筋框架16通過保溫預制板固定裝置連接定位，即在固定裝置的吊環9內插入鐵絲17，并按設計間距設置混凝土預制塊于間隙中，將鐵絲17綁于鋼筋框架16上，從而實現保溫預制板與鋼筋框架間的定位；
所述保溫預制板通過主、次楞及鋼管、管卡隨大模同時加固；
3、圍護墻的施工
在預留出門、窗口的圍護墻位置外側安裝、拼接保溫預制板，相鄰保溫預制板之間設有用于使保溫預制板處于同一表平面的定位插件，將保溫預制板與墻體的鋼絲網片20或者鋼筋框架連接固定，逐層砌圍護墻，用砂漿21填實保溫預制板與砌磚18之間的夾層，同時在保溫預制板的另一面進行外墻抹面19處理、裝飾面25處理；
所述定位插件包括定位片23、馬釘24，定位片23的兩端為尖銳設計4，定位片23的平面中間設計有凸起點8，兩端的尖銳設計4方便插于保溫板內，中間的凸起點8可將定位插件限制在相鄰板縫中間，使用時，將定位片23的一半插入一側保溫預制板內，將定位片23的另一半插入相鄰的保溫預制板內，通過定位片23，可以使相鄰的保溫預制板處于同一表平面，然后在相鄰保溫預制板表面的拼縫處安裝馬釘24，使相鄰保溫預制板拼接在一起；所述相鄰保溫預制板的拼縫處抹面砂漿內壓入寬度為200-400mm的耐堿網格布；所述外墻抹面處理中，抹墻砂漿采用抗裂砂漿，抹于墻面上的砂漿厚度為10-15毫米。
[0016]本發明的建筑保溫逆作法施工方法，采用先裝外面的保溫預制板，再砌里面的墻，具有以下優點:
1、堅固，砌墻時按設計要求與安裝好的外保溫預制板墻相隔一定距離，邊砌磚邊喂(灌)入砂漿，還可根據需要沏磚前置入鐵網或鋼筋增強，順便將外保溫預制板包括固定裝置固定住；
2、節省抹外墻的費用，從室內沏墻比在腳手架上容易的多，另外工廠預制的外墻面平整度和人工抹灰沒法比擬；
3、能有效改善傳統自保溫空心砌塊與外包柱、梁的保溫板對接后，收縮率不一致所導致的容易開裂等建筑通病。
[0017]4、能提高建筑主體的抗地震能力，保溫預制板與砌體間的鋼筋(鋼網)混凝土夾層，以及與混凝土夾層同時筑起的砌塊間橫豎縫砂漿層，大大提高了主體的抗震(抗剪)能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1:本發明建筑保溫逆作法施工方法中固定裝置的結構示意圖；
圖2:本發明建筑保溫逆作法施工方法中保溫預制板的結構示意圖；
圖3:本發明建筑保溫逆作法施工方法中保溫預制板與鋼筋混凝土柱、梁示意圖；
圖4:本發明建筑保溫逆作法施工方法中保溫預制板與維護墻砌體連接示意圖；
圖5:本發明定位片的結構示意圖；
圖6:圖5的A向結構示意圖； 圖7:本發明馬釘的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下參考附圖給出本發明的【具體實施方式】，用來對本發明做進一步的說明。
[0020]實施例1
本實施例的保溫預制板固定裝置，包括呈U型的上吊扣3、下吊扣5，上吊扣3的U型開口兩端分別設有水平向外延伸的第一水平臂1、第二水平臂2，上吊扣3與下吊扣5通過隔熱球6交叉相扣連接，螺母柱7部分焊接于下吊扣的U型內垂直臂上，螺母柱7的螺孔內旋接有吊環9 ;隔熱球6上設有分別用于容納上吊扣3及下吊扣5的互相交替的定位溝槽；隔熱球6是采用工程塑料制成的。
[0021]一種建筑節能保溫系統，包括多個依次相拼接且處于同一水平面上的保溫板11，保溫板11的一面由內向外依次設有界面劑層27、鋼絲網10、粘結砂漿層14、網格布層15，保溫板11的另一面由內向外依次設有設有保護砂漿層12、網格布層13，保溫板11上安裝有權利要求1-3所述的建筑保溫預制板固定裝置，建筑保溫預制板固定裝置的第一水平臂1、第二水平臂2焊接于保溫板11內，吊環9設于保溫板11外部且與鋼筋框架19或鋼絲網20連接固定，吊環9與鋼筋框架19之間填充有混凝土 21，吊環9與鋼絲網20通過砂漿21與砌磚18固定為一體；網格布層15的外表面依次設有砂漿抹面層19、外裝飾層25 ;保溫板11通過定位插件依次連接，定位插件包括定位片23、馬釘24，定位片23的兩端為尖銳設計4，定位片23的平面中間設計有凸起點8。
[0022]本實施例的建筑保溫逆作法施工方法，包括以下施工步驟:
1、按附圖1結構在工廠預制固定裝置，并按設計位置與其鋼絲網10牢固焊接后做防銹處理；
2、按要求組合帶固定裝置的鋼絲網10于保溫板上，并做臨時固定；
3、工廠預制設有固定裝置及鋼絲網10的保溫預制板；
4、保溫預制板保護砂漿層的養護；
5、按設計尺寸精切保溫預制板(參見附圖2)；
6、施工面安裝鋼筋混凝土現澆梁、柱外側的保溫預制板，并通過現場安裝在固定裝置上的吊環9，采用鐵絲17及混凝土預制定位塊26與鋼筋框架16定位固定，同時支設梁、柱模板并與保溫預制板固定在一起后套線找正；
7、制作現澆梁、柱；
8、留下凝固好的梁、柱外側保溫預制板，拆去其余模板，現澆梁、柱與保溫預制板的連接示意圖參見附圖3;
9、裝圍護墻外側裝好吊環絲的保溫預制板并與內側的鋼絲網片20或鋼筋框架捆綁連接，外表面找正后用馬釘固定；
10、裝圍護墻外側與保溫預制板之間夾層的鋼絲網片或焊(植)鋼筋框架，外墻抹墻工作可同時進行；
11、砌圍護墻、隨砌隨用砂漿21填實夾層，或支內模板現澆混凝土墻，保溫預制板與維護墻砌體連接示意圖參見附圖4 ；
12、處理窗口。[0023]具體步驟為:
1、工廠預制保溫型板固定裝置，上、下吊扣鋼絲直徑不小于3mm，隔熱球6宜采用工程塑料(硬度洛氏110左右)，螺母柱7可按設計要求、通常用M10，吊環9與螺母匹配；
2、預組裝己焊上保溫型板固定裝置的鋼絲網10到保溫板上，并做間隔及固定，鋼絲網10的規格不小于絲粗2 mm、網孔50 mm *50mm—100mm* 10Omm并作熱鍍鋅處理；
3、工廠預制帶鋼絲網10及固定裝置的保溫預制板；預制保溫板的尺寸、寬度與要施工的梁、柱外側及圍護墻體所需要的長寬一致，且單幅尺寸宜不小于10 0 mm *600 mm、不大于1200 mm *3000 mm范圍內拼接,預制保溫板的厚度根據保溫指標設計要求確定，鋼絲網10設置于保溫板外側抗裂砂漿層14內，其外表面及保溫板背面抗裂砂漿層內壓入耐堿網格布增強，外側抗裂砂漿層14總厚度大于或等于13 mm,內側砂漿保護層12總厚度大于或等于3 mm，梁柱用和圍護墻體用保溫預制板必須是一個生產批次及養護齡期達28天后方可使用；
4、安裝現澆梁、柱外側的保溫預制板，保溫預制板內側與鋼筋框架的間隔支撐宜采用其它立面模板間混凝土預制支撐塊相同，通過吊環9采用鍍鋅鐵絲17與鋼筋框架16連接定位，并同時支設梁、柱其它面模板，通過主、次楞及鋼管、管卡固定保溫預制板與其它模板為一體，并仔細套線找正；
5、制作現澆梁、柱，振動棒不得直接作用于保溫預制板固定系統上；
6、拆模時小心防護保溫預制板，不得撞擊、敲打使保溫預制板人為造成空鼓、脫落；
7、拆模后安裝圍護墻外側保溫預制板并采用定位片23及專用馬釘24固定，按預先設計的分割板面自下而上、自外向內的順序依次安裝，隨安隨找正，板(墻)面安裝質量控制內容有:窗口平行度、垂直度、錯位、尺寸偏差，墻面外表平整度、板縫、馬釘數量；
8、按設計設置保溫預制板與砌體(或現澆混凝土內模)間預留間距內鋼絲網片20或鋼筋框架，鋼絲網片20宜采用現澆梁、柱時預埋設的鍍鋅鐵絲與梁、柱連接綁扎緊，鋼筋框架宜采用預埋鐵件焊接與梁、柱連接，通過保溫預制板上的吊環9采用鍍鋅鐵絲17與鋼絲網片或鋼筋框架16連接、間隔定位；外墻抗裂砂漿抹面可同時進行，并在所有拼縫處壓入寬度大于或等于200 mm寬的耐堿網格布增強，抗裂抹面砂漿厚度宜控制在l(Tl5mm，掛飾面磚墻面或其它重負荷墻飾另按設計要求執行。外墻抹面19、裝飾面25處理施工亦可接序進行，墻內外同時施工互不影響；
9、用砌磚18砌圍護墻、隨砌隨用砂漿21填實夾層，砌塊不需自保溫式，砌塊寬度及夾層間隔按設計要求；支內模板現澆混凝土時，寬度按設計要求執行；
10、窗口宜采用相同工藝預制的薄型保溫預制板，在砌體凝固后5日內或抹內墻前鋪設完畢，基體干燥時應提前2小時澆水濕潤，窗口保溫預制板安裝控制內容有:散水坡度、上口標高偏差、上型板空鼓，上型板安裝應采用步步緊卡具，調準尺寸后縫隙填實，不得使用普通保溫釘懸空固定。
[0024]本發明建筑保溫逆作法施工方法，使保溫預制板與建筑外墻、梁、柱之間形成了滿粘面，并自然形成了混凝土加強層，還輕松將2mm以上粗鋼絲網片置入外墻皮，方法簡單，操作方便、施工銜接緊湊，大大提高施工進度和整體施工質量及減化了施工工序，有效提高了建筑總體抗地震能力，節省了外側模板及大量工時，節約施工成本；利用本發明的固定方式和裝置，實現了保溫板外表層與建筑主體硬聯接，可大大提高外墻表面的承載能力，提高了保溫層的抗火災能力，避免了鋼件聯接有冷(熱)橋的缺陷，并能有效緩沖溫差應力對聯接系統的損壞及有效減緩聯接件疲勞，使保溫系統實現與建筑同壽命。
【權利要求】
1.建筑保溫預制板固定裝置，其特征在于包括呈U型的上吊扣(3)、下吊扣(5)，上吊扣(3)的U型開口兩端分別設有水平向外延伸的第一水平臂(I)、第二水平臂(2)，上吊扣(3)與下吊扣(5)通過隔熱球(6)交叉相扣連接，螺母柱(7)部分焊接于下吊扣的U型內垂直臂上，螺母柱(7)的螺孔內旋接有吊環(9)。
2.按照權利要求1所述的建筑保溫預制板固定裝置，其特征在于所述隔熱球(6)上設有分別用于容納上吊扣(3)及下吊扣(5)的互相交替的定位溝槽。
3.按照權利要求1所述的建筑保溫預制板固定裝置，其特征在于所述隔熱球(6)是采用工程塑料制成的隔熱球。
4.一種建筑節能保溫系統，其特征在于包括多個依次相拼接且處于同一水平面上的保溫板(11)，保溫板(11)的一面由內向外依次設有界面劑層(27)、鋼絲網(10)、粘結砂漿層(14)、網格布層(15)，保溫板(11)的另一面由內向外依次設有設有保護砂漿層(12)、網格布層(13)，保溫板(11)上安裝有權利要求1-3所述的建筑保溫預制板固定裝置，建筑保溫預制板固定裝置的第一水平臂(I)、第二水平臂(2)焊接于保溫板(11)內，吊環(9)設于保溫板(11)外部且與鋼筋框架(19)或鋼絲網(20)連接固定，吊環(9)與鋼筋框架(19)之間填充有混凝土(21)，吊環(9)與鋼絲網(20)通過砂漿(21)與砌磚(18)固定為一體；網格布層(15 )的外表面依次設有砂漿抹面層(19 )、外裝飾層(25 )。
5.按照權利要求4所述的一種建筑節能保溫系統，其特征在于所述保溫板(11)通過定位插件依次連接，定位插件包括定位片(23)、馬釘(24)，定位片(23)的兩端為尖銳設計(4)，定位片(23)的平面中間設計有凸起點(8)。
6.一種建筑保溫逆作法施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、加工保溫預制板 將保溫預制板固定裝置上吊扣(3)的第一水平臂(I)、第二水平臂(2)安裝于鋼絲網(10)上，將螺母柱(7)嵌入保溫板(11)內，在保溫板(11)的背面依次設置砂漿保護層(12)、網格布(13)，鋼絲網(10)的外表面依次設置抗裂砂漿層(14)、網格布(15)，即得保溫預制板； 2)、現澆梁或現澆柱的施工 在鋼筋框架的靠外墻面一側放置保溫預制板，將保溫預制板與鋼筋框架(16)連接定位，同時支設鋼筋框架(16)其它面的模板，保溫預制板與其它面模板固定為一體，澆筑混凝土(22)制作現澆梁或現澆柱，待混凝土(22)凝固后留下凝固在混凝土(22)上的保溫預制板，拆去其它面模板，然后在保溫預制板上依次進行外墻抹面(19)處理、裝飾面(25)處理。
7.按照權利要求6所述的一種建筑保溫逆作法施工方法，其特征在于 還包括 3)、圍護墻的施工 在預留出門、窗口的圍護墻位置外側安裝、拼接保溫預制板，相鄰保溫預制板之間設有用于使保溫預制板處于同一表平面的定位插件，將保溫預制板與墻體的鋼絲網片(20)或者鋼筋框架連接固定，逐層砌圍護墻，用砂漿(21)填實保溫預制板與砌磚(18)之間的夾層，同時在保溫預制板的另一面進行外墻抹面(19)處理、裝飾面(25)處理。
8.按照權利要求6所述的一種建筑保溫逆作法施工方法，其特征在于 所述鋼絲網(10)經過熱鍍鋅處理，鋼絲網(10)的絲粗為2-3mm，鋼絲網(10)的網孔為.50 50-100 IOOmm ； 所述保溫預制板的寬度為600-1200mm，長度為100 -4000mm ； 所述抗裂砂漿層(14)的厚度為13-15mm，砂漿保護層(12)的厚度為3_6mm。
9.按照權利要求6所述的一種建筑保溫逆作法施工方法，其特征在于:現澆梁或現澆柱的施工中所述保溫預制板與鋼筋框架(16)通過保溫預制板固定裝置連接定位，SP在固定裝置的吊環(9)內插入鐵絲(17)，并按設計間距設置混凝土預制塊于間隙中，將鐵絲(17)綁于鋼筋框架(16)上，從而實現保溫預制板與鋼筋框架間的定位。
10.按照權利要求6所述的一種建筑保溫逆作法施工方法，其特征在于: 圍護墻的施工中所述相鄰保溫預制板的拼縫處抗裂砂漿中壓入寬度為200-400mm的耐堿網格布，圍護墻的施工中所述外墻抹面處理中，抹墻砂漿采用抗裂砂漿，抹于墻面上的砂漿厚度為10-15毫米。
【文檔編號】B32B13/14GK103437440SQ201310417458
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月14日 優先權日:2013年9月14日
【發明者】孫文進 申請人:孫大程