一種高性能龍帶的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能龍帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備耐磨層，b）制備彈性層，c）制備功能條，d）粘合處理，e）硫化處理，f）烘干處理。本發明揭示了一種高性能龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，在使用過程中表現出良好的強度、彈性和耐磨性能；同時，其耐磨層中增設的功能條結構使得耐磨層具有一定的自潤性能，有效的控制了耐磨層的磨損量，使得該龍帶適用在各種高速紡紗設備中使用，極大的提升了龍帶更具實用性。
【專利說明】一種高性能龍帶的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種龍帶的制備方法，一種耐熱、耐蝕、耐磨性能突出，并具有一定的自潤性能的高性能龍帶的制備方法，屬于針紡【技術領域】。
【背景技術】
[0002]龍帶傳動是平型帶傳動的一種形式，是由一個主動輪傳動數十個到數百個被動輪的多點傳動。由于此帶長而窄，運轉時象條龍在游動，所以習慣上稱作“龍帶”;龍帶傳動中許多被動輪處在同一平面上，并要求同向旋轉，因此，它不是依靠較大的包角來傳動，而是近乎切線的方式進行傳動，所以也稱作切向傳動，這是龍帶區別于一般平型帶傳動的主要特點。龍帶傳動在紡織機械上已得到廣泛應用，其排列形式有很多種，基本元件包括:主動輪、被動輪、張緊輪、導輪和壓輪等。人們根據機器的傳動要求，將這些元件進行組合排列，形成了特定的傳動形式。
[0003]現行的高性能龍帶均選用高強度材料制成，具有較高的強度和耐磨性。但是，隨著紡織技術的不斷發展，轉子的轉速越來越高，龍帶與動輪之間的磨損量急劇增大，龍帶的磨損已經成為影響龍帶使用壽命的主要因素。因此，新型龍帶的研發已經成為發展高速紡織業首要解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種高性能龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，在使用過程中表現出良好的強度、彈性和耐磨性能，同時，其耐磨層中增設的功能條結構使得耐磨層具有一定的自潤性能，可有效降低耐磨層的磨損量，提升了龍帶的實用性能。
[0005]本發明是一種高性能龍帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備耐磨層，
b)制備彈性層，c)制備功能條，d)粘合處理，e)硫化處理，f)烘干處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，耐磨層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠85%-90%，陶瓷微粒3%-5%，樹脂3%-6%，其余為助劑；耐磨層的制備流程為:混料、開煉、延壓、修裁等，其中，開煉溫度控制在70°C -80°C，時間為15-20分鐘；在延壓過程中，耐磨層上表面的正中部形成一凹槽結構。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，彈性層的主要材質為氯丁橡膠，其制備流程包括:原料熔融、延壓成膜和修裁等。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，功能條的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%-12%、分散聚四氟乙烯樹脂8%-10%、天然橡膠粉80%-85% ;制備流程包括:混料、熔融、擠壓、延壓、剪切制條等。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，粘合處理選用特定的粘結劑并具有特定的粘結順序，大致過程如下:首先，將功能條粘合在耐磨層的凹槽結構內，粘膠選用環氧膠粘劑，壓緊力為10-12N，時間為3-5分鐘；然后，將彈性層粘合在強化層的下表面，粘膠選用氯丁膠粘劑，壓緊力為8-10N，時間為4-5分鐘；最后將耐磨層粘合在強化層的上表面，粘膠選用丁晴膠粘劑，壓緊力為12-14N，時間為4-6分鐘。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，硫化處理由一次硫化處理和二次硫化處理組成；其中，一次硫化處理采用直接加熱的方式，溫度控制在135°C _145°C，時間為20-25分鐘；二次硫化處理采用蒸汽加熱的方式，處理時間約為10分鐘。
[0011]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，該工序設備選用紅外線烘干機，時間控制在30-35分鐘，溫度控制在40°C -45°c。
[0012]本發明揭示了一種高性能龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，在使用過程中表現出良好的強度、彈性和耐磨性能；同時，其耐磨層中增設的功能條結構使得耐磨層具有一定的自潤性能，有效的控制了耐磨層的磨損量，使得該龍帶適用在各種高速紡紗設備中使用，極大的提升了龍帶更具實用性。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例高性能龍帶的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發明實施例高性能龍帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備耐磨層，b)制備彈性層，c)制備功能條，d)粘合處理，e)硫化處理，f)烘干處理。
[0016]實施例1
具體制備過程如下:
a)制備耐磨層，耐磨層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠85%，陶瓷微粒5%，樹脂4%，其余為助劑；耐磨層的制備流程為:混料、開煉、延壓、修裁等，制得的耐磨層總厚度約為1.4mm ;其中，開煉溫度控制在75°C，時間為18分鐘；在延壓過程中，耐磨層上表面的正中部形成一凹槽結構，該凹槽結構的深度約為0.5mm，寬度約為耐磨層總寬度的1/3 ；
b)制備彈性層，彈性層的主要材質為氯丁橡膠，其制備流程包括:原料熔融、延壓成膜和修裁等，制得的彈性層的厚度約為0.6mm ；
c)制備功能條，功能條的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%、分散聚四氟乙烯樹脂10%、天然橡膠粉80% ;制備流程包括:混料、熔融、擠壓、延壓、剪切制條等，制得的功能條與耐磨層中的凹槽結構配合，兩者之間采用間隙配合；功能條中的分散聚四氟乙烯樹脂具有一定的自潤性能，可減小龍帶工作表面的磨損量；而石墨粉可有效提高耐磨層的抗靜電能力以及耐蝕能力；
d)粘合處理，粘合處理選用特定的粘結劑并具有特定的粘結順序，大致過程如下:首先，將功能條粘合在耐磨層的凹槽結構內，粘膠選用環氧膠粘劑，壓緊力控制在12N，時間為3分鐘；然后，將彈性層粘合在強化層的下表面，粘膠選用氯丁膠粘劑，壓緊力控制在10N，時間為4分鐘；最后將耐磨層粘合在強化層的上表面，粘膠選用丁晴膠粘劑，壓緊力控制在14N，時間為5分鐘；
e)硫化處理，硫化處理由一次硫化處理和二次硫化處理組成；其中，一次硫化處理采用直接加熱的方式，溫度控制在135°C，時間為25分鐘，其目的是將功能層中的橡膠組織由線性分子變成網狀分子，以提高功能層的力學性能；二次硫化處理采用蒸汽加熱的方式，處理時間約為10分鐘，其目的是將功能層以及粘膠劑中的殘留物揮發出來，以提高龍帶的整體品質;
f )烘干處理，該工序的目的是消除龍帶中多余的水分，設備選用紅外線烘干機，時間控制在30-33分鐘，溫度控制在45°C左右。
[0017]實施例2 具體制備過程如下:
a)制備耐磨層，耐磨層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠88%，陶瓷微粒4%，樹脂3%，其余為助劑；耐磨層的制備流程為:混料、開煉、延壓、修裁等，制得的耐磨層總厚度約為1.4mm;其中，開煉溫度控制在80°C，時間為15分鐘；在延壓過程中，耐磨層上表面的正中部形成一凹槽結構，該凹槽結構的深度約為0.5mm，寬度約為耐磨層總寬度的1/3 ；
b)制備彈性層，彈性層的主要材質為氯丁橡膠，其制備流程包括:原料熔融、延壓成膜和修裁等，制得的彈性層的厚度約為0.6mm ；
c)制備功能條，功能條的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%、分散聚四氟乙烯樹脂8%、天然橡膠粉82% ;制備流程包括:混料、熔融、擠壓、延壓、剪切制條等，制得的功能條與耐磨層中的凹槽結構配合，兩者之間采用間隙配合；功能條中的分散聚四氟乙烯樹脂具有一定的自潤性能，可減小龍帶工作表面的磨損量；而石墨粉可有效提高耐磨層的抗靜電能力以及耐蝕能力；
d)粘合處理，粘合處理選用特定的粘結劑并具有特定的粘結順序，大致過程如下:首先，將功能條粘合在耐磨層的凹槽結構內，粘膠選用環氧膠粘劑，壓緊力控制在10N，時間為4分鐘；然后，將彈性層粘合在強化層的下表面，粘膠選用氯丁膠粘劑，壓緊力控制在SN，時間為5分鐘；最后將耐磨層粘合在強化層的上表面，粘膠選用丁晴膠粘劑，壓緊力控制在12N，時間為6分鐘；
e)硫化處理，硫化處理由一次硫化處理和二次硫化處理組成；其中，一次硫化處理采用直接加熱的方式，溫度控制在145°C，時間為20分鐘，其目的是將功能層中的橡膠組織由線性分子變成網狀分子，以提高功能層的力學性能；二次硫化處理采用蒸汽加熱的方式，處理時間約為10分鐘，其目的是將功能層以及粘膠劑中的殘留物揮發出來，以提高龍帶的整體品質;
f )烘干處理，該工序的目的是消除龍帶中多余的水分，設備選用紅外線烘干機，時間控制在32-35分鐘，溫度控制在40°C左右。
[0018]本發明揭示了一種高性能龍帶的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的龍帶層間結合強度高，在使用過程中表現出良好的強度、彈性和耐磨性能；同時，其耐磨層中增設的功能條結構使得耐磨層具有一定的自潤性能，有效的控制了耐磨層的磨損量，使得該龍帶適用在各種高速紡紗設備中使用，極大的提升了龍帶更具實用性。
[0019]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種高性能龍帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備耐磨層，b)制備彈性層，c)制備功能條，d)粘合處理，e)硫化處理，f)烘干處理。
2.根據權利要求1所述的高性能龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，耐磨層的主要成分及其百分含量配比為:丁晴橡膠85%-90%，陶瓷微粒3%-5%，樹脂3%-6%，其余為助劑；耐磨層的制備流程為:混料、開煉、延壓、修裁等，其中，開煉溫度控制在700C -80°C，時間為15-20分鐘；在延壓過程中，耐磨層上表面的正中部形成一凹槽結構。
3.根據權利要求1所述的高性能龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，彈性層的主要材質為氯丁橡膠，其制備流程包括:原料熔融、延壓成膜和修裁等。
4.根據權利要求1所述的高性能龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，功能條的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%-12%、分散聚四氟乙烯樹脂8%-10%、天然橡膠粉80%-85% ;制備流程包括:混料、熔融、擠壓、延壓、剪切制條等。
5.根據權利要求1所述的高性能龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，粘合處理選用特定的粘結劑并具有特定的粘結順序，大致過程如下:首先，將功能條粘合在耐磨層的凹槽結構內，粘膠選用環氧膠粘劑，壓緊力為10-12N，時間為3-5分鐘；然后，將彈性層粘合在強化層的下表面，粘膠選用氯丁膠粘劑，壓緊力為8-10N，時間為4-5分鐘；最后將耐磨層粘合在強化層的上表面，粘膠選用丁晴膠粘劑，壓緊力為12-14N，時間為4-6分鐘。
6.根據權利要求1所述的高性能龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，硫化處理由一次硫化處理和二次硫化處理組成；其中，一次硫化處理采用直接加熱的方式，溫度控制在135°C _145°C，時間為20-25分鐘；二次硫化處理采用蒸汽加熱的方式，處理時間約為10分鐘。
7.根據權利要求1所述的高性能龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中，該工序設備選用紅外線烘干機，時間控制在30-35分鐘，溫度控制在40°C -45°C。
【文檔編號】B32B37/12GK103465601SQ201310416544
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】姚建華 申請人:常熟市建華織造有限責任公司