植揉鞋面革的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種植揉鞋面革，其采用包括以下步驟的方法制成：濕法工藝、干法工藝、后處理工藝。本發明以聚氨酯貝斯為基礎干法貼面之后，通過水性處理劑進行印刷，處理達到美觀的視覺效果，通過壓紋深淺研究達到最接近真皮表面顆粒感，通過壓紋之后的顆粒凸起部分的水性材料處理達到最接近或者超過真皮的觸感，通過溫度，濕度，時間控制的揉紋工藝研究達到最接近真皮或超過真皮的手感柔軟度和綿密度。
【專利說明】 植揉鞋面革
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于皮革領域，具體是一種植揉鞋面革。
【背景技術】
[0002]近年來，世界各國環保意識加強，發達國家對合成制品的環保要求力度加大。溶劑型聚氨酯合成需要溶劑較多，毒性較大，并且對環境有較大的污染，合成革在環保上的貿易壁壘以及消費者對產品越來越高的品質要求是促成新一代合成革產品在市場發展的必然趨勢。
[0003]目前，合成革在日用品和工業品上的應用越來越廣泛，但是合成革革面的光感、手感、層次體現、以及整體的物理性能都不能達到或者超過真皮，不能很好應用于鞋面革。
[0004]
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種植揉鞋面革。
[0006]一種植揉鞋面革，其特征在于其采用包括以下步驟的方法制成:
1)濕法工藝:對基布進行預凝固，然后燙平，直涂聚氨酯樹脂漿料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品貝斯檢驗；
2)干法工藝:在離型紙上直涂聚氨酯面層漿料，然后貼合半成品貝斯，烘干，收卷，中品檢驗；
3)后處理工藝:印刷，消光，壓花，冠印，扎光，背水揉。
[0007]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟I)中所述的聚氨酯樹脂漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；發泡劑0.5—3份；穩泡劑0.5—3份；色漿0.5—2份；木質粉30— 40份；輕鈣15 — 20份；DMF90—130份，所述聚氨酯樹脂漿料的粘度是6000—9000cpso
[0008]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟2)中所述的聚氨酯面層漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；DMF50份；甲酯50份；顏料9一 17份；增稠劑0.1—4份；流平劑0.1一3份；潤濕劑0.1一3份；剝尚劑0.5一2份；防水劑I一4份，所述聚氨酯面層漿料粘度為2000-2500cpS。
[0009]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟2)中所述的聚氨酯面層漿料中還加入總量為5— 7重量份數的以下4種助劑:FN805、FN801、FN802和FN803，FN805為水性環保助齊IJ，FN801為水性聚氨酯分散體，FN802為水性手感蠟感分散液，FN803為水性增稠流平劑。
[0010]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占這4種助劑總量的重量百分比分別為:FN801 77%?86% ;FN802 9%?17% ;FN803 0.1%?3% ;FN8054%?9%。
[0011]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟I)中的車速為18 — 23m/min，涂刀設置間隙厚度為1.8mm—2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量為17 —19%，烘干的烘箱長度為25 — 35米，烘箱溫度160—190°C。
[0012]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟2)中生產線上溫度為90— 130°C，車速為18?25m/min，面層漿料涂覆涂刀間隙為0.12?0.20mm。
[0013]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟3)中各步驟的具體工藝參數如下:
1)印刷:印刷料采用樹脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份數混合復配而成，粘度1200-1500cps，印刷料使用量為18g — 20g/米；
2)消光:消光料為樹脂，粘度為1200—1500cps，消光料用量為18g — 20g/米；
3)壓花:所用壓花輥為硅膠輥，溫度為180—195°C，速度為10m/min — 12m/min ；
4)冠印:使用水性扎光料，粘度為3000—3500cps，溫度170°C，車速為15m/min ；
5)扎光:溫度1400C ?145°C，速度 13m/mirTl5 m/min ；
6)背水揉:吃水量0.3kg/m，烘干溫度80°C?90°C，烘干時間50?60分鐘。
[0014]所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟I)中所用的基布為0.65mm厚的雙面彈力基布或仿棉絨。
[0015]本發明的主要優點如下:
1.完全綠色環保，完全零排放的水性鞋面革處理劑，做到真正的綠色環保產品，并且在質量以及檔次上接近或超過真皮。
[0016]2.革的手感提升:
面層樹脂中加入了水性環保助劑FN805，賦予皮革表面皮膚、絲綢般手感。FN805物化指標固含量:10±1%，PH值:6± I (10%溶液)，電荷:非離子型。
[0017]3.革的表面光度及物理性能的提升:
干法工藝方面:面層樹脂中加入:(1)FN801 (水性聚氨酯分散體)，它的加入能使成膜透明、光亮度好、膜的強度高，FN801物化指標:固含量:30±2%、PH值:8±1 (10%溶液)；
(2)FN802 (水性手感蠟感分散液)與FN801合用于頂涂層，可提高耐干、濕、擦性，可提高涂層的遮蓋力及平滑的手感。物化指標:活性物含量:15±2%，PH值:9±1 (溶液)，電荷:陰離子；(3) FN803 (水性增稠流平劑)應用特性:增稠、流平、優良的刷涂手感、耐水、耐堿、耐擦性。物化指標:固含量:25±2%、PH值:7±1 (10%溶液)。
[0018]本發明以聚氨酯貝斯為基礎干法貼面之后，通過水性處理劑進行印刷，處理(所需顏色均為水性色膏)達到美觀的視覺效果，通過壓紋深淺研究達到最接近真皮表面顆粒感，通過壓紋之后的顆粒凸起部分的水性材料處理達到最接近或者超過真皮的觸感，通過溫度，濕度，時間控制的揉紋工藝研究達到最接近真皮或超過真皮的手感柔軟度和綿密度。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
植揉鞋面革由包括以下步驟的方法制成:
I)濕法工藝:對0.65_厚的雙面彈力基布進行預凝固，然后燙平，直涂聚氨酯樹脂漿料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品貝斯檢驗；聚氨酯樹脂漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；發泡劑I份；穩泡劑2份；色漿2份；木質粉35份；輕鈣15份；DMF90份，聚氨酯樹脂漿料的粘度是6000cps。車速為18m/min，涂刀設置間隙厚度為2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量為17%，烘干的烘箱長度為30米，烘箱溫度160°C。[0020]2)干法工藝:在離型紙上直涂聚氨酯面層漿料，然后貼合半成品貝斯，烘干，收卷，中品檢驗；聚氨酯面層漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；顏料9份；增稠劑4份；流平劑2份；潤濕劑I份；剝離劑2份；防水劑2份，所述聚氨酯面層漿料粘度為2000cps，聚氨酯面層漿料中還加入總量為5份的FN805、FN80UFN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占這4種助劑總量的重量百分比分別為:FN801 77% ；FN802 17% ；FN803 2% ；FN805 4%。生產線上溫度為 90°C，車速為 25m/min，面層漿料涂覆涂刀間隙為0.12mm。
[0021]3)后處理工藝:印刷，消光，壓花，冠印，扎光，背水揉。具體工藝參數如下:
印刷:印刷料采用樹脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份數混合復配而成，粘度1200cps,印刷料使用量為18g/米；
消光:消光料為樹脂，粘度為1500cps，消光料用量為20g/米；
壓花:所用壓花輥為硅膠輥，溫度為195°C，速度為12m/min ；
冠印:使用水性扎光料，粘度為3000cpS，溫度170°C，車速為15m/min ；
扎光:溫度140°C，速度13m/min ；
背水揉:吃水量0.3kg/m,烘干溫度90°C,烘干時間60分鐘。
[0022]實施例2
植揉鞋面革由包括以下步驟的方法制成:
I)濕法工藝:對0.65_厚的雙面彈力基布進行預凝固，然后燙平，直涂聚氨酯樹脂漿料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品貝斯檢驗；聚氨酯樹脂漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；發泡劑3份；穩泡劑3份；色漿0.5份；木質粉30份；輕鈣20份；DMF110份，聚氨酯樹脂漿料的粘度是8000cpS。車速為20m/min，涂刀設置間隙厚度為1.8mm，凝固的凝固槽DMF含量為18%，烘干的烘箱長度為25米，烘箱溫度170°C。
[0023]2)干法工藝:在離型紙上直涂聚氨酯面層漿料，然后貼合半成品貝斯，烘干，收卷，中品檢驗；聚氨酯面層漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；顏料13份；增稠劑2份；流平劑I份；潤濕劑2份；剝離劑0.5份；防水劑I份，所述聚氨酯面層漿料粘度為2200cps，聚氨酯面層漿料中還加入總量為6份的FN805、FN80UFN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占這4種助劑總量的重量百分比分別為:FN801 80% ；FN80213% ；FN803 1% ；FN805 6%。生產線上溫度為 110°C，車速為 18m/min，面層漿料涂覆涂刀間隙為0.15mm。
[0024]3)后處理工藝:印刷，消光，壓花，冠印，扎光，背水揉。具體工藝參數如下:
印刷:印刷料采用樹脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份數混合復配而成，粘度1400cps,印刷料使用量為19g/米；
消光:消光料為樹脂，粘度為1200cps，消光料用量為19g/米；
壓花:所用壓花輥為硅膠輥，溫度為180°C，速度為10m/min ；
冠印:使用水性扎光料，粘度為3200cps，溫度170°C，車速為15m/min ；
扎光:溫度142°C，速度14m/min ；
背水揉:吃水量0.3kg/m,烘干溫度80°C,烘干時間55分鐘。
[0025]實施例3 植揉鞋面革由包括以下步驟的方法制成:
I)濕法工藝:對0.65_厚的雙面彈力基布進行預凝固，然后燙平，直涂聚氨酯樹脂漿料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品貝斯檢驗；聚氨酯樹脂漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；發泡劑2份；穩泡劑0.5份；色漿I份；木質粉40份；輕鈣17份；DMF130份，聚氨酯樹脂漿料的粘度是9000cps。車速為23m/min，涂刀設置間隙厚度為2mm，凝固的凝固槽DMF含量為19%，烘干的烘箱長度為35米，烘箱溫度190°C。
[0026]2)干法工藝:在離型紙上直涂聚氨酯面層漿料，然后貼合半成品貝斯，烘干，收卷，中品檢驗；聚氨酯面層漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂DF-30 100份；DMF50份；甲酯50份；顏料17份；增稠劑I份；流平劑3份；潤濕劑3份；剝離劑I份；防水劑4份，所述聚氨酯面層漿料粘度為2500cps，聚氨酯面層漿料中還加入總量為7份的FN805、FN80UFN802和FN803，FN805、FN801、FN802和FN803占這4種助劑總量的重量百分比分別為:FN801 77% ；FN802 17% ；FN803 2% ；FN805 4%。生產線上溫度為 130°C，車速為 20m/min，面層衆料涂覆涂刀間隙為0.2mm。
[0027]3)后處理工藝:印刷，消光，壓花，冠印，扎光，背水揉。具體工藝參數如下:
印刷:印刷料采用樹脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份數混合復配而成，粘度1200cps,印刷料使用量為18g/米；
消光:消光料為樹脂，粘度為1200cps，消光料用量為18g/米；
壓花:所用壓花輥為硅膠輥，溫度為190°C，速度為llm/min ；
冠印:使用水性扎光料，粘度為3500cps，溫度170°C，車速為15m/min ；
扎光:溫度145°C，速度15m/min ；
背水揉:吃水量0.3kg/m,烘干溫度85°C,烘干時間50分鐘。
[0028]本發明的柔感箱包革產品經過溫州中測環保檢測技術有限公司檢測，甲醛含量為10mg/kg, 4一氨基聯苯、聯苯胺、4一氨基甲苯胺、鄰氨基偶氮甲苯、5—硝基一鄰甲苯胺、對氯苯胺、2、4一二氨基苯甲醚、4,4’ 一二氨基二苯甲燒、3,3’ 一二氯聯苯胺、3,3’ 一二甲氧基聯苯胺、3，3’ 一二甲基聯苯胺、3,3’ 一二甲基一4,4’ 一二氨基二苯甲燒、2—甲氧基一5—甲基苯胺、4，4’ 一亞甲基一二一(2—氯苯胺)、4，4’ 一二氨基二苯醚、4，4’ 一二氨基二苯硫醚、鄰甲苯胺、2，4一二氨基甲苯、2，4，5—三甲基苯胺、鄰氨基苯甲醚、4一氨基偶氮苯、2，4一二甲基苯胺、2，6—二甲基苯胺、N，N—二甲基甲酰胺未檢出，均大大優于國家規定的30mg/kg的限值。
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種植揉鞋面革，其特征在于其采用包括以下步驟的方法制成: 1)濕法工藝:對基布進行預凝固，然后燙平，直涂聚氨酯樹脂漿料，凝固，水洗，烘干，收卷，半成品貝斯檢驗； 2)干法工藝:在離型紙上直涂聚氨酯面層漿料，然后貼合半成品貝斯，烘干，收卷，中品檢驗； 3)后處理工藝:印刷，消光，壓花，冠印，扎光，背水揉。
2.如權利要求1所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟I)中所述的聚氨酯樹脂漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；發泡劑0.5-3份；穩泡劑0.5-3份；色漿0.5—2份；木質粉30— 40份；輕鈣15 — 20份；DMF90—130份，所述聚氨酯樹脂漿料的粘度是 6000— 9000cps。
3.如權利要求1所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟2)中所述的聚氨酯面層漿料由以下重量份數的原料制成:聚氨酯樹脂100份；DMF50份；甲酯50份；顏料9—17份；±曾稠劑0.1一4份；流平劑0.1一3份；潤濕劑0.1一3份；剝尚劑0.5一2份；防水劑I一4份，所述聚氨酯面層漿料粘度為2000-2500cps。
4.如權利要求3所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟2)中所述的聚氨酯面層漿料中還加入總量為5— 7重量份數的以下4種助劑:FN805、FN801、FN802和FN803，FN805為水性環保助劑，FN801為水性聚氨酯分散體，FN802為水性手感蠟感分散液，FN803為水性增稠流平劑。
5.如權利要求4所述的一種植揉鞋面革，其特征在于所述FN805、FN801、FN802和FN803占這4種助劑總量的重量百分比分別為:FN801 77%?86% ；FN802 9%?17% ；FN8030.1%"3% ；FN805 49-9%。
6.如權利要求1所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟I)中的車速為18—23m/min，涂刀設置間隙厚度為1.8mm—2.1mm，凝固的凝固槽DMF含量為17 —19%，烘干的烘箱長度為25—35 米，烘箱溫度 160— 190°C。
7.如權利要求1所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟2)中生產線上溫度為90—130°C，車速為18?25m/min，面層漿料涂覆涂刀間隙為0.12-0.20_。
8.如權利要求1所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟3)中各步驟的具體工藝參數如下: 1)印刷:印刷料采用樹脂100份、DMF5份、甲酯100份的重量份數混合復配而成，粘度1200-1500cps，印刷料使用量為18g — 20g/米； 2)消光:消光料為樹脂，粘度為1200—1500cps，消光料用量為18g — 20g/米； 3)壓花:所用壓花輥為硅膠輥，溫度為180—195°C，速度為10m/min — 12m/min ； 4)冠印:使用水性扎光料，粘度為3000—3500cps，溫度170°C，車速為15m/min ； 5)扎光:溫度140。。?145°C，速度 13m/mirTl5 m/min ； 6)背水揉:吃水量0.3kg/m，烘干溫度80°C?90°C，烘干時間50?60分鐘。
9.如權利要求1所述的一種植揉鞋面革，其特征在于步驟I)中所用的基布為0.65mm厚的雙面彈力基布或仿棉絨。
【文檔編號】B32B27/40GK103437196SQ201310387703
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月31日 優先權日:2013年8月31日
【發明者】張才, 許剛, 夏金松 申請人:浙江五洲實業有限公司