方筒式紙盒糊盒的制造方法
【專利摘要】一種用于為方筒式紙盒粘糊面紙的方筒式紙盒糊盒機，底盤、門架、主軸總成、側架總成和紙盒底部壓合板總成組成，門架垂直設置在底盤的后端面上，主軸總成通過連接板設置在門架上，側架總成為相同的兩組，相對分別設置在底盤的兩側；側架總成一側氣缸座上端固定有筒身折合總成；紙盒底部壓合板總成設置在底盤的前端面上。本發明設計合理，動作簡潔可靠，加工質量高，一致性好，填補了以前沒有方筒紙盒自動糊盒機械的空白，極大地提高了方筒紙盒的糊盒效率，可以較好地滿足市場對方筒紙盒，產品質量好，產量日益增高的需求。
【專利說明】方筒式紙盒糊盒機
【技術領域】
[0001]一種用于為方筒式紙盒粘糊面紙的方筒式紙盒糊盒機。
【背景技術】
[0002]隨著我國社會主義市場經濟的不斷發展，為滿足產品銷售和購買商品者對產品外包裝日益精美的需求，產品通常都會有裝幀精美，富有特色的外觀包裝。
[0003]方筒式外包裝紙盒是某些產品廣泛采用的一種包裝樣式，不僅具有外形美觀、適于美化、形態華貴的特點，而且方便攜帶，易于存放，為使用者帶來諸多方便和利益。
[0004]以前的方筒紙盒，雖然具有以上諸多優點和長處，可以較好地滿足多方面使用者的需求，但是，外貼面紙因筒形特殊，傳統生產方法一直采用人工粘貼的方式進行，不僅耗時、耗力，而且不能滿足市場日益增長的需求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的，是要通過一種方筒式紙盒自動糊盒機的設計，使得市場上廣為使用的方筒式紙盒，外貼面紙可以實現機械化自動生產，以滿足方筒式紙盒市場上日益增長的需求。
[0006]本發明由底盤、門架、主軸總成、側架總成和紙盒底部壓合板總成組成，門架垂直設置在底盤的后端面上，主軸總成通過連接板設置在門架上，側架總成為相同的兩組，相對分別設置在底盤的兩側；側架總成一側氣缸座上端固定有筒身折合總成；紙盒底部壓合板總成設置在底盤的前端面上。
[0007]主軸總成由上壓合板總成、下壓合板總成、方形模總成、盒口內折邊總成及主軸、升降氣缸和水平架組成，水平架固定在連接板的頂端，連接板頂端設有一后伸探出門架的連接板；主軸設在門架內側，連接板與主軸軸套式動配合連接在一起；升降氣缸設在主軸的后側，升降氣缸的動力輸出軸頂接在連接板后伸的剛性連接板上；上壓合板總成固定在水平連接架上；方形模總成通過固定連接梁，固定在連接板上，上壓合板總成和下壓合板總成中間位置；下壓合板總成通過固定梁固定在連接板上。
[0008]上壓合板總成由上壓合板、氣缸、固定架和折邊板總成組成，固定架固定在水平連接架上，氣缸固定在固定架上，氣缸輸出軸的下端固接有上壓合板，折邊板總成為兩組，分設在上壓合板的兩端。
[0009]盒口內折邊總成由折口模、氣缸和氣缸座組成，氣缸固定在氣缸座上；氣缸輸出軸穿過連接板頂接在折口模上；折口模為方框形，套置在方形模總成的連接梁上。
[0010]折邊板總成由氣缸、固定架和折邊板組成。
[0011]下壓合板總成由下壓合板、氣缸、固定梁、固定架和折邊板總成組成，固定梁固定在主軸總成的連接板上，固定架設置在固定梁上，氣缸固定在固定架上，氣缸輸出軸的上端固接有下壓合板；折邊板總成為兩組，分設在下壓合板的兩端。
[0012]側立架總成為兩個分立的總成，分別設置在底盤的兩側。[0013]側立架總成由固定平臺、氣缸座、壓合板氣缸、壓合板、折邊板總成、紙盒筒身接口折合總成組成，固定平臺固定在底盤上，氣缸座設置在固定平臺上，氣缸輸出軸頂端固接有壓合板；一側氣缸座上端固定有紙盒筒身接口折合總成；壓合板平行兩端分別設置有折邊板總成。
[0014]紙盒底部壓合板總成由導向板、滑動架、固定架、氣缸和底部壓合板組成，導向板垂直設置在底盤的尾端，外側底端和內側上端分別設置有導軌，滑動架為方形架，通過內設的導軌槽與導軌動態連接，固定架為折角形，縱向固定在滑動架上，滑動架移動用氣缸固定在導向板上，氣缸固定在固定架立板的后側，氣缸輸出軸穿過固定架立板與底部壓合板固接。
[0015]紙盒筒身接口折合總成由氣缸、氣缸架、折合板組成，氣缸架為壓合板的氣缸架，與下端的折邊總成共用。
[0016]本發明的工作過程如下:在梯形圖語言的驅動下，送料機首先將方筒紙盒和與方筒紙盒定好相對粘貼位置的紙盒面紙送入方形模，下壓合板上行，將紙盒固定；主軸總成在氣缸的推動下下行，同時，兩側立架壓合板順勢將面紙糊合在紙盒上；兩側側立架氣缸動作，將面紙壓合；紙盒筒身接口折合總成工作，完成紙盒筒身面紙折合；紙盒筒身接口折合總成退出，上壓合板總成動作，完成紙盒筒身面紙貼合；盒口、盒底折邊總成動作,完成折邊,盒口折邊總成退出，折口模總成動作,完成盒口邊內折貼合；底部折邊總成退出，底部壓合板總成動作，完成盒底面面紙貼合。所有總成復位，本發明恢復到初始位置。
[0017]本發明設計合理，動作簡潔可靠，加工質量高，一致性好，填補了以前沒有方筒紙盒自動糊盒機械的空白，極大地提高了方筒紙盒的糊盒效率，可以較好地滿足市場對方筒紙盒，產品質量好，產量日益增高的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖1是本發明的結構示意圖，也是說明書摘要用圖；附圖2是本發明后側視結構示意圖；附圖3是本發明使用的軟件梯形圖。
[0019]圖中各標號分別是:(I)門式架，(2)底盤，(3)立腳，(4)連接板，(5)水平連接架，
(6)方形模，(7)盒口內折邊總成，(8)氣缸座，(9)氣缸，(12)主軸，(13)、(14)升降氣缸，(15)上壓合板，(17)固定架，(18)側立板，(19)氣缸架，(20)氣缸，(21)固定平臺，(22)下壓合板，(23)折邊板總成，(24)固定梁，(25)導向板，(26)氣缸，(27)滑動架，(28)固定架，(29)氣缸，(31)底部壓合板，(32)、(33)、(34)折邊板總成，(35)連接梁，(36)氣缸。
【具體實施方式】
[0020]現舉一實例對本發明做進一步說明。
[0021]實施例:(1)門式架390mm*920mm*100mm, (2)底盤 820mm*700mm, (3)立腳780mm*660mm*150mm, (4)連接板 32Omm*2O0mm*2Omm, (5)水平連接架 430mm*220mm*2Omm,
(6)方形模400mm*150mm*150mm, (8)氣缸座60mm*30mm*10mm, (9)氣缸，米用帶連接桿的
SD A T 40 - 50*25 氣缸，(12)主軸 Φ 18mm，(13)( 14)氣缸 S C 40*200，(15)上壓合板 150*400*18mm, (17)固定架 100mm*920mm*20mm, (18)側立板 18mm*150mm*400mm, (19)氣缸架 60*300*10mm，(20)氣缸 SDA32*20mm，(21)固定平臺 150*300*120mm，(22)下壓合板 150*400*18_，(24)固定梁 12*20*200_，(25)導向板 150mm*700mm*20mm，(26)氣 缸 MLA20*200mm，(27)滑動架 270mm* 150mm*20，(28)固定架 100mm* 150mm*20mm，(29)氣 缸 MLA20*200mm，(31)底部壓合板 150*150*18mm，(35)連接梁 65*65*580mm，(36)氣缸 SC32*150。
【權利要求】
1.一種方筒式紙盒糊盒機，由底盤、門架、主軸總成、側架總成和紙盒底部壓合板總成組成，其特征在于:門架垂直設置在底盤的后端面上，主軸總成通過連接板設置在門架上，側架總成為相同的兩組，相對分別設置在底盤的兩側；側架總成一側氣缸座上端固定有筒身折合總成；紙盒底部壓合板總成設置在底盤的前端面上；主軸總成由上壓合板總成、下壓合板總成、方形模總成、盒口內折邊總成及主軸、升降氣缸和水平架組成，水平架固定在連接板的頂端，連接板頂端設有一后伸探出門架的連接板；主軸設在門架內側，連接板與主軸軸套式動配合連接在一起；升降氣缸設在主軸的后側，升降氣缸的動力輸出軸頂接在連接板后伸的剛性連接板上；上壓合板總成固定在水平連接架上；方形模總成通過固定連接梁，固定在連接板上，上壓合板總成和下壓合板總成中間位置；下壓合板總成通過固定梁固定在連接板上；上壓合板總成由上壓合板、氣缸、固定架和折邊板總成組成，固定架固定在水平連接架上，氣缸固定在固定架上，氣缸輸出軸的下端固接有上壓合板，折邊板總成為兩組，分設在上壓合板的兩端；盒口內折邊總成由折口模、氣缸和氣缸座組成，氣缸固定在氣缸座上；氣缸輸出軸穿過連接板頂接在折口模上；折口模為方框形，套置在方形模總成的連接梁上；下壓合板總成由下壓合板、氣缸、固定梁、固定架和折邊板總成組成，固定梁固定在主軸總成的連接板上，固定架設置在固定梁上，氣缸固定在固定架上，氣缸輸出軸的上端固接有下壓合板；折邊板總成為兩組，分設在下壓合板的兩端；側立架總成由固定平臺、氣缸座、壓合板氣缸、壓合板、折邊板總成、紙盒筒身接口折合總成組成，固定平臺固定在底盤上，氣缸座設置在固定平臺上，氣缸輸出軸頂端固接有壓合板；一側氣缸座上端固定有紙盒筒身接口折合總成；壓合板平行兩端分別設置有折邊板總成；紙盒底部壓合板總成由導向板、滑動架、固定架、氣缸和底部壓合板組成，導向板垂直設置在底盤的尾端，外側底端和內側上端分別設置有導軌，滑動架為方形架，通過內設的導軌槽與導軌動態連接，固定架為折角形，縱向固定在滑動架上，滑動架移動用氣缸固定在導向板上，氣缸固定在固定架立板的后側，氣缸輸出軸穿過固定架立板與底部壓合板固接；紙盒筒身接口折合總成由氣缸、氣缸架、折合板組成，氣缸架為壓合板的氣缸架，與下端的折邊總成共用。
【文檔編號】B31B1/60GK103770370SQ201310345820
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】曹臣明 申請人:曹臣明