一種纖維網濕態成型技術及其專用裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種纖維網濕態成型技術及其專用裝置，其是將成型設備中的成型網設置成傾斜的，并且在成型設備中安裝水刺裝置，水刺裝置的水刺頭安裝在斜成型網的上方，通過對成型網中的纖維網進行預水刺，在不添加其他柔軟性高成本纖維原料的前提下，增強產品柔軟、舒適度的同時，提高產品強力、抗拉強度，防止纖維網轉移到后續工序時，造成撕裂現象的發生，方便后續工序的正常進行。
【專利說明】一種纖維網濕態成型技術及其專用裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無紡布的制造技術，尤其是一種無紡布的纖維網濕態成型技術及
其專用裝置。
【背景技術】
[0002]無紡布的制造工藝，一般是纖維原料的開松混合一梳理、在成型機上形成纖維網—水刺纏結加固一印花、染色等后處理工藝一烘干一卷繞成產品。為了進一步提高無紡布產品的透氣性和松軟度，行業中的技術人員嘗試添加各種具有高柔軟度或高透氣性的如蠶絲纖維、珍珠纖維等纖維原料。例如中國專利申請號為201110441037.4的發明專利，公開了一種蠶絲纖維水刺無紡布的生產工藝，其采用蠶絲纖維50% (重量百分比)和天絲纖維50% (重量百分比)為原料，并依次進入開松工序、梳理工序、水刺工序、親水處理工序、烘干工序、在線監測工序、卷取工序和分切工序，得到光滑、柔軟、舒適的蠶絲纖維水刺無紡布。但是也存在幾個問題:其一，采用重量百分比各占50%的蠶絲纖維和天絲纖維作為原料，無疑是增加了很大一部分的原料成本；其二，制造出的無紡布雖然柔軟、舒適，但是其產品的強力，僅來源于水刺工序時產生的纖維之間的纏結力，得到的產品很容易被拉扯裂開；其三，生產過程中，由于濕態纖維網中的蠶絲纖維和天絲纖維纏結力度較小，纖維網在各個工序之間的轉移時，操作人員必須時時觀察，以防止纖維網在工序間轉移時，發生撕裂、堆積現象，影響產品的質量。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種在增強產品柔軟、舒適度的同時，提高產品強力、抗拉強度，方便后續工序正常進行的纖維網濕態成型技術及其專用裝置。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、將傳統制造無紡布的圓網成型機或長網成型機中的成型網改成傾斜的，改進后的成型網與水平面的夾角為5°?30°，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于，傾斜的成型網使得纖維懸浮漿液中的纖維，在成型網中充分舒展、充分梳理后形成纖維網，保證制造完成的無紡布產品均勻，且透氣性好。2、將應用于造紙技術的斜網成型器和水刺纏結工藝相結合，應用到無紡布制造生產線上，在斜網成型器中安裝水刺裝置，水刺裝置的水刺頭位于成型網上方，是本發明的技術特征之二。纖維懸浮漿液中的纖維在成型網上沉降，形成纖維網的同時，受到水刺裝置水刺頭噴射出的高壓微細水流的沖擊，各個纖維之間充分混合的同時，也增強了纖維的流動性，提高了無紡布產品的柔軟蓬松、舒適感。3、無紡布在整個制造過程中，會進行兩次或三次水刺纏結加固工藝，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于，無紡布在進行水刺纏結加固工序之前，在成型機內首先進行一次預水刺工藝，這樣纖維懸浮漿液在形成纖維網后，由于各個纖維之間已經受到預水刺工藝的作用，各個纖維之間就已經具有一定的纏結力，纖維網也有了一定的強韌力，有效增強了產品強力的同時，也方便了纖維網轉移到后續工序裝置中，防止了纖維網轉移時的撕裂。4、經過兩次輸送纖維懸浮漿液、兩次預水刺工藝，在成型網上形成雙層結合的纖維網，是本發明的技術特征之四。這樣設計的目的在于，第一次纖維懸浮漿液輸送到成型網上，形成纖維網并進行預水刺工藝，然后在該纖維網的基礎上，第二次輸送纖維懸浮漿液，并進行第二次預水刺工藝，這樣在成型網上，就形成了一個雙層結合的纖維網，使得纖維網更加均勻，有效降低纖維的各向異性，提高產品質量。5、管道系統為兩組，且通過設有的兩組管道系統輸送纖維懸浮漿液，是本發明的技術特征之五。這樣設計的目的在于:設有的兩組管道系統，滿足了不同原料纖維的同時輸出、混合，同時也滿足了無紡布產品兩面不同性能、外觀等特性。6、管道系統由口徑依次減小的粗管道、分支管道和細管道束依次連接而成，是本發明的技術特征之六。這樣設計的目的在于，纖維懸浮漿液經由粗管道輸送至入口處，逐漸分流至各分管，再進一步分流至細管道束，以實現纖維懸浮漿液在整個橫向幅寬和垂直位置的平均分配，并且達到整流消能目的，消除纖維液體紊流，纖維懸浮漿液被均勻穩定地輸送至成型網中。7、管道系統末端的管道束口設計成向外收縮的圓錐形，是本發明的技術特征之七。這樣設計的目的在于，流線形收縮的圓錐管道口，加快了纖維懸浮漿液在管道內流動，能夠更加均勻地輸送到成型網中。
[0005]技術方案1:一種纖維網濕態成型技術，包括以下步驟:
①將成型設備中的成型網設為傾斜的；
②在成型設備中，位于成型網的上方安裝水刺裝置；
③將纖維原料置于水介質中開松成單纖維，并混合后形成纖維懸浮漿液，置于流漿箱
中；
④將流漿箱中的纖維懸浮漿液經管道系統運送到成型設備的成型網上，纖維懸浮漿液在負壓抽吸作用和重力作用下沉降，由于受到成型網的阻攔，纖維在成型網表面均勻沉降；
⑤成型設備中的水刺裝置，將高壓微細水流噴射到成型網表面的纖維上，使各纖維之間相互纏結；
⑥纖維懸浮漿液經沉降和水刺后，在成型網上形成纖維網。
[0006]優選的，形成第一層纖維網后，重復步驟④?⑥，在第一層纖維網的基礎上，形成由兩層纖維網相結合的纖維網。
[0007]優選的，兩次輸入到成型網上的纖維懸浮漿液，為不相同纖維原料制成的兩種纖維懸浮漿液。
[0008]技術方案2: 一種纖維網成型專用裝置，包括斜網成型器和安裝在斜網成型器內部的水刺裝置；水刺裝置的水刺頭位于成型網的上方。
[0009]優選的，所述斜網成型器中的成型網與水平面的夾角為5°?30°。
[0010]優選的，斜網成型器上，輸送纖維懸浮漿液的管道系統和水刺裝置均為兩組；兩組管道系統分別控制兩層纖維網中纖維懸浮漿液的來源；兩組水刺裝置分別對兩次形成的纖維網進行水刺纏結。
[0011]優選的，斜網成型器中的脫水箱由多個獨立調節的脫水室組成。
[0012]優選的，所述脫水箱為兩個，且均位于成型網的下方；所述脫水箱與水刺裝置的水刺頭間隔設置。
[0013]優選的，管道系統由口徑依次減小的粗管道、分支管道和細管道束依次連接而成；粗管道頂端與流漿箱相連；細管道束尾端置于成型網上方。
[0014]優選的，細管道束尾端的輸出口為，直徑向端口收縮的圓錐形。
[0015]本發明與【背景技術】相比，一是不需添加高成本的其他纖維原料，通過改進加工工藝，就能夠提高制造的無紡布產品良好的柔軟舒適度和透氣性，節約了大量原料成本；二是在成型網中首先進行預水刺工藝，大大增加了無紡布產品的強力；三是無紡布制造過程中，由于纖維網在成型網中經過了預水刺纏結，纖維網被賦予了一定的拉伸強度，提高了纖維網的強韌力，方便了纖維網在后續工藝裝置之間的轉移，避免轉移過程中的拉裂現象發生，保證了產品的質量；四是斜網設計和管道系統的對漿液的輸送，使得制造出的無紡布產品纖維均勻，且透氣性好；五是雙層結合的纖維網，不僅使輸出的纖維網更加均勻，極大地降低了纖維網的各向異性，并且極大地提高了產能；六是通過兩組管道系統，完成雙層結合纖維網的成型，滿足了不同原料的同時輸出，實現了同一無紡布產品兩面的不同原料配比風格，從而實現差異化的特殊功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為纖維網濕態成型技術的流程圖；
附圖2為纖維網濕態成型技術的另一種實施例的流程圖；
附圖3為纖維網成型專用裝置的結構示意圖；
其中:1、斜網成型器；2、脫水箱；3、脫水室；4、管道系統a ;5、水刺頭；6、成型網；10、纖
維網a ;11、雙層結合纖維網；40、管道系統b ;401、粗管道；402、分支管道；403、細管道束。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]實施例1:參照附圖1。一種纖維網濕態成型技術，包括以下步驟:
①將成型設備中的成型網設為傾斜的；
②在成型設備中，位于成型網的上方安裝水刺裝置；
③將纖維原料置于水介質中開松成單纖維，并混合后形成纖維懸浮漿液，置于流漿箱
中；
④將流漿箱中的纖維懸浮漿液經管道系統運送到成型設備的成型網上，纖維懸浮漿液在負壓抽吸作用和重力作用下沉降，由于受到成型網的阻攔，纖維在成型網表面均勻沉降；
⑤成型設備中的水刺裝置，將高壓微細水流噴射到成型網表面的纖維上，使各纖維之間相互纏結；
⑥纖維懸浮漿液經沉降和水刺后，在成型網上形成纖維網。
[0019]實施例2:在實施例1的基礎上，參照附圖2。一種纖維網濕態成型技術，還包括以下步驟:
⑦在形成第一層纖維網后，重復步驟④?⑥，在第一層纖維網的基礎上，形成由兩層纖維網相結合的纖維網；兩次輸入到成型網上的纖維懸浮漿液，為不相同纖維原料制成的兩種纖維懸浮漿液，兩種纖維懸浮漿液分別置于流漿箱a和流漿箱b中。[0020]實施例3:參照附圖3。一種實施例2中纖維網濕態成型技術的纖維網成型專用裝置，包括斜網成型器I和安裝在斜網成型器I內部的水刺裝置；水刺裝置的水刺頭5位于成型網6的上方；所述斜網成型器I中的成型網6與水平面的夾角為5°?30° ;所述斜網成型器I上，設有兩組輸送纖維懸浮漿液的管道系統a4和管道系統b40 ;所述斜網成型器I上，還設有兩組水刺裝置和兩組脫水箱2 ;所述脫水箱2均位于成型網6的下方，且脫水箱2均由多個獨立調節的脫水室3組成；所述脫水箱2與水刺裝置的水刺頭5間隔設置；所述管道系統a4和管道系統b40均由口徑依次減小的粗管道401、分支管道402和細管道束403依次連接而成；粗管道401頂端與流漿箱相連；細管道束403尾端置于成型網6上方；所述細管道束403的尾端的輸出口為，直徑向端口收縮的圓錐形。
[0021]纖維原料混合形成的纖維懸浮漿液，首先在管道系統a4的作用下，被均勻、穩定地輸送到成型網6上；纖維懸浮漿液在脫水箱、負壓抽吸及自重的作用下，受到成型網6的阻攔，纖維在成型網6的表面均勻沉降，形成厚薄均勻縱橫向差異小的纖維網alO ;纖維網alO受到其上方水刺裝置的水刺頭5的預水刺，纖維之間相互抱合纏結；此時，管道系統b40輸送另一種纖維懸浮漿液，該種纖維懸浮漿液在纖維網alO的基礎上均勻沉降，形成更加均勻的雙層結合纖維網11 ;同時，該雙層結合纖維網11受到其上方水刺裝置的水刺頭5的預水刺，充分混合了兩種纖維懸浮漿液中的纖維，同時賦予雙層結合纖維網11 一定的拉伸強度，不僅方便了雙層結合纖維網11在后續工藝裝置中的轉移，也滿足了不同原料的同時輸出，實現同一無紡布產品兩面不同原料配比風格。
[0022]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種纖維網濕態成型技術，包括以下步驟: ①將成型設備中的成型網設為傾斜的； ②在成型設備中，位于成型網的上方安裝水刺裝置； ③將纖維原料置于水介質中開松成單纖維，并混合后形成纖維懸浮漿液，置于流漿箱中； ④將流漿箱中的纖維懸浮漿液經管道系統運送到成型設備的成型網上，纖維懸浮漿液在負壓抽吸作用和重力作用下沉降，由于受到成型網的阻攔，纖維在成型網表面均勻沉降； ⑤成型設備中的水刺裝置，將高壓微細水流噴射到成型網表面的纖維上，使各纖維之間相互纏結； ⑥纖維懸浮漿液經沉降和水刺后，在成型網上形成纖維網。
2.根據權利要求1所述的纖維網濕態成型技術，其特征在于:形成第一層纖維網后，重復步驟④?⑥，在第一層纖維網的基礎上，形成由兩層纖維網相結合的纖維網。
3.根據權利要求2所述的纖維網濕態成型技術，其特征在于:兩次輸入到成型網上的纖維懸浮漿液，為不相同纖維原料制成的兩種纖維懸浮漿液。
4.一種如權利要求1或3所述纖維網濕態成型技術的纖維網成型專用裝置，其特征在于:包括斜網成型器和安裝在斜網成型器內部的水刺裝置；水刺裝置的水刺頭位于成型網的上方。
5.根據權利要求4所述的纖維網成型專用裝置，其特征在于:所述斜網成型器中的成型網與水平面的夾角為5°?30°。
6.根據權利要求5所述的纖維網成型專用裝置，其特征在于:斜網成型器上，輸送纖維懸浮漿液的管道系統和水刺裝置均為兩組；兩組管道系統分別控制兩層纖維網中纖維懸浮漿液的來源；兩組水刺裝置分別對兩次形成的纖維網進行水刺纏結。
7.根據權利要求6所述的纖維網成型專用裝置，其特征在于:斜網成型器中的脫水箱由多個獨立調節的脫水室組成。
8.根據權利要求7所述的纖維網成型專用裝置，其特征在于:所述脫水箱為兩個，且均位于成型網的下方；所述脫水箱與水刺裝置的水刺頭間隔設置。
9.根據權利要求8所述的纖維網成型專用裝置，其特征在于:管道系統由口徑依次減小的粗管道、分支管道和細管道束依次連接而成；粗管道頂端與流漿箱相連；細管道束尾端置于成型網上方。
10.根據權利要求9所述的纖維網成型專用裝置，其特征在于:細管道束尾端的輸出口為，直徑向端口收縮的圓錐形。
【文檔編號】D21F11/00GK103437237SQ201310339813
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】俞一瑛 申請人:杭州諾邦無紡股份有限公司