高性能納米鋁-三氧化鉬復合隔熱膜及其制備方法

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高性能納米鋁-三氧化鉬復合隔熱膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能納米鋁-三氧化鉬復合隔熱膜，由耐磨層、第一PET層、納米鋁-三氧化鉬隔熱層、第二PET層、安裝層和離型層依次排列構成；耐磨層由紫外光固化涂料形成；兩個PET層使用隔熱層復合，隔熱層由隔熱膠形成，隔熱膠包含有納米鋁-三氧化鉬漿料、聚丙烯酸酯樹脂、紫外光吸收劑與有機溶劑；安裝層由安裝膠形成，安裝膠包含有聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑；離型層采用進行過表面低能化處理的聚酯薄膜。本發明的復合隔熱膜機械性能優異，耐久性強，堅固耐潮，耐高低溫；光學性能優良，紫外屏蔽率大于99%，紅外屏蔽率大于90%，可見光透射率大于60%；安裝操作簡便，在玻璃基材上的粘接能力強。此外，本發明還公開了一種高性能納米鋁-三氧化鉬復合隔熱膜的制備方法。
【專利說明】高性能納米鋁-三氧化鉬復合隔熱膜及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高性能復合隔熱膜，特別是一種基于納米鋁-三氧化鑰隔熱介質的雙層PET復合隔熱膜；此外，本發明還涉及前述多功能納米復合隔熱膜的成型方法。

【背景技術】
[0002] 由于全球能源的匱乏以及可持續性發展的需要，節能環保材料開始受到人們的關注。復合隔熱膜是一種應用廣泛的節能材料，它已經成為建筑、汽車等工業領域的必需品。
[0003]隔熱膜主要由耐磨層、基材(一層或多層)、隔熱層、安裝層、離型層等組成。隔熱膜使用時表面會粘上灰塵，為防止清潔時膜被劃傷，膜基材上均涂上一層防刮耐磨層。隔熱膜基材通常選擇透明性能良好的聚酯樹脂。由于PET堅固、韌性好因而應用廣泛，生產中通常使用單層或者雙層復合PET作為隔熱膜基材。隔熱層通常使用兩類方法形成，一類方法是通過磁控濺射或者真空熱蒸鍍將金、銀、鎳、鈦等金屬合金均勻分布在基材上形成金屬膜，另一類方法是將納米金屬氧化物分散在樹脂中形成涂料，涂布在基材上固化后形成納米隔熱涂層。安裝層通常由添加了紫外光吸收劑高粘性壓敏膠粘劑形成，可以阻隔99%以上的紫外線。離型層通常涂布一層低表面能涂層，用于保護安裝層的壓敏膠。
[0004] 目前隔熱膜中常用的納米氧化物包括氧化銦錫（ΙΤ0)、氧化錫銻（ΑΤ0)、氧化鋁鋅 (AZO)等。黑色納米三氧化鑰是一類最新型的納米氧化物隔熱介質，它采用高純度三氧化鑰粉體經高溫燒結、雜化萃取等復雜的技術工藝提煉生產而成。黑色納米三氧化鑰具有優異的光學性能，紅外屏蔽率與可見光透過率高，特別是在800-1000nm近紅外區域和380nm以下的紫外線區域吸收與反射作用明顯，隔熱性能優良。納米氧化物類隔熱介質不發生氧化、壽命長，不屏蔽GPS信號，并且可采用滾涂等簡易的生產方式加工成型，制造成本低。
[0005] 片狀鋁粉也是一類重要的保溫隔熱介質。納米片狀鋁粉由于具有特殊的二維平面結構，具有良好的附著力、遮蓋力與反射能力，在涂料、顏料、油墨、火箭燃料等領域得到廣泛應用。將納米片狀鋁粉應用于隔熱涂層可以改善其性能。納米片狀鋁粉能夠反射紅外線和紫外線，對紅外線的反射使其具有隔熱性能，對紫外線的反射可以保護涂層不受紫外線破壞。納米片狀鋁粉在涂層中分散均勻，而且幾乎呈水平方向分布，光線反射率高，所以對涂層具有良好的保護性能。
[0006] 在已公開的專利中，人們發明了多種復合隔熱膜。中國專利CN102774111A公布了一種雙層PET結構隔熱膜，通過蒸發鍍膜制備了以金、銀、鎳、鈦、鋁金屬或者合金為反射型隔熱介質的隔熱膜，該隔熱膜的隔熱性能良好，擁有良好的金屬質感。不過蒸發鍍膜具有如下缺點，如金屬鍍層易于氧化，蒸發鍍膜的內外兩側金屬均反射可見光，影響玻璃的透視效果，蒸鍍設備維護費用高，生產能耗大等。美國首諾（SolutiaInc.)是世界第一大窗膜公司，納米光學（nanohix，是該公司旗下的全資品牌，該品牌開發了一種由三氧化鑰經磁控濺射形成的納米隔熱膜，三氧化鑰能夠吸收紅外線導致隔熱膜與基材玻璃升溫，易于發生二次輻射而將熱量傳遞到窗內，減弱了隔熱效果。結合納米片狀鋁的反射隔熱特性與納米三氧化鑰的高隔熱高透光率等特點，克服現有技術的不足，本專利發明了一種高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜。

【發明內容】

[0007] 針對現有技術的上述不足，根據本發明的實施例，希望提供一種復合納米三氧化鑰隔熱介質和納米鋁隔熱介質的優點，具有較高的隔熱性能與透光率，能夠有效降低二次輻射，在低頻區域具有良好紅外屏蔽效果的高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜。
[0008] 根據實施例，本發明提供的高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜，由耐磨層、第一 PET層、納米鋁-三氧化鑰隔熱層、第二PET層、安裝層和離型層依次排列構成，其中：
[0009] 耐磨層厚度3-10um，由紫外光固化涂料固化后形成；
[0010] 單層PET厚度為20-25um，兩個PET層均進行過電暈處理，PET層之間使用隔熱層復合；
[0011] 隔熱層厚度為3-lOum，位于第一PET層和第二PET層之間，由片狀納米鋁-三氧化鑰漿料、聚丙烯酸酯樹脂、有機溶劑和紫外光吸收劑組成的隔熱膠經涂布干燥后形成；
[0012] 安裝層厚度為3-10um，由聚丙烯酸酯樹脂和紫外光吸收劑組成的安裝膠經干燥固化后形成，安裝膠中紫外光吸收劑質量百分比0. 1-2% ;
[0013] 離型層為進行過表面低能化處理的聚酯薄膜，厚度為20-25um。
[0014] 根據實施例，本發明前述高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜中，納米鋁-三氧化鑰復合漿料在隔熱膠中的含量為10-30%，復合漿料中鋁顆粒尺寸為35-50nm，鋁在復合漿料中的質量百分比為5-15%，三氧化鑰顆粒尺寸為30-40nm，三氧化鑰在復合漿料中的質量百分比為5-15%，納米鋁與納米三氧化鑰在漿料中的質量比為1:4-4:1 ;聚丙烯酸酯樹脂的固含量為40%，其在隔熱膠中的質量百分比為30-50% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、 UV-531中的一種或任意兩種混合，其在隔熱膠中的質量百分比為0. 1-2% ;有機溶劑為甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或任意兩種混合，其在隔熱膠中的質量百分比為30-60%。
[0015] 根據實施例，安裝膠由聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑組成；聚丙烯酸酯樹脂的固含量為40%，其在安裝膠中的質量百分比為98-99. 9% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、 UV-531中的一種或任意兩種混合，其在安裝膠中的質量百分比為0. 1-2%。
[0016] 根據實施例，本發明前述高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜中，紫外光固化涂料由有機硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和流平劑組成；有機硅丙烯酸酯低聚體為長興6225、優西比EB1360、優西比EB350中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為40-60% ;丙烯酸單體為乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯（Ε0Ε0ΕΑ)、甲基丙烯酸四氫呋喃酯（THFFA)、1，6-己二醇丙烯酸酯（HDDA)中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為40-60%;光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮 (HMPP)、α，α-二乙氧基苯乙酮（DEAP)，2, 4, 6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦（TEPO) 中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為3-7%;流平劑為德國拜爾生產的ΒΥΚ307、ΒΥΚ323、ΒΥΚ361中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為0.2-1%。
[0017] 根據實施例，本發明前述高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的制備方法，包括如下工藝步驟：
[0018] 1)將鋁粉、分散溶劑、分散助劑、球磨介質混合，充入氮氣保護，在高能球磨機中球磨30-50h制備納米鋁漿料；本發明中，制備納米鋁漿料所用的分散溶劑、分散助劑和球磨介質均系本領域常見的市售產品。
[0019] 2)將納米三氧化鑰粉體、分散溶劑、分散助劑、球磨介質混合，在高能球磨機中球磨0. 5-lh制備納米三氧化鑰漿料；本發明中，制備納米三氧化鑰漿料所用的分散溶劑、分散助劑和球磨介質均系本領域常見的市售產品。
[0020] 3)將納米鋁漿料和納米三氧化鑰漿料依次加入到有機溶劑中，分別攪拌 20min-lh，加入聚丙烯酸酯樹脂、紫外光吸收劑，攪拌分散l-4h，使用1500目濾膜泵過濾制備隔熱涂料；
[0021] 4)將上述隔熱涂料滾涂到第一PET層的電暈面，在100-140°c干燥形成隔熱層，將其與第二PET層的未電暈面復合，靜置IO-Hh;
[0022] 5)將紫外光吸收劑加入到聚丙烯酸酯樹脂中，攪拌0. 5-lh形成安裝膠；
[0023] 6)將安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在100-140°C干燥形成安裝層，將其與離型層復合，靜置l〇_14h;
[0024] 7)將有機硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和流平劑混合，攪拌 l-2h制備紫外光固化涂料；
[0025] 8)將紫外光固化涂料涂布到第一PET層的未電暈面經光固化后形成耐磨層。
[0026] 與已有技術相比，本發明具有如下優點：使用簡單的涂裝工藝制備了納米鋁一三氧化鑰隔熱層，具備擬金屬鍍層的特性，同時復合了納米三氧化鑰隔熱介質的優點；納米鋁具有較高的反射隔熱性能，能夠降低二次輻射，生產成本比使用金銀等貴金屬低；通過調整納米鋁與納米三氧化鑰的組成比例，可以調整透光率與紅夕卜、紫外阻隔率，形成的隔熱膜紅外阻隔率大于90%，紫外阻隔率大于99%，可見光透過率大于60%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為根據本發明實施例的納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的結構示意圖。
[0028] 圖2為本發明納米鋁漿料中鋁顆粒的SEM照片。
[0029] 圖3為本發明納米三氧化鑰漿料中三氧化鑰顆粒的SEM照片。
[0030] 圖4是按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例應理解為僅用于說明本發明而不用于限制本發明的保護范圍。在閱讀了本發明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發明權利要求所限定的范圍。
[0032] 本發明以下實施例中所使用的原料如無特別標示均為市售產品。
[0033] 實施例1
[0034] 1)將I. 5kg直徑小于 75um鋁粉、40kg直徑小于 2mm鋼球、5kgMIBK、300gPVP、300g 硬脂酸加入到行星球磨機中，充入氮氣保護，在300rpm轉速研磨50h制備納米鋁粉漿料；
[0035] 2)將4. 5kg納米三氧化鑰粉體、120kg直徑小于2mm鋼球，700gPVP、800g0P-10加入到15kgMIBK中，使用行星球磨機研磨Ih制備納米三氧化鑰楽料；
[0036] 3)稱取4. 5kg納米錯楽料、11. 5kg納米三氧化鑰楽料，依次加入到20kg乙酸乙酯中并分別攪拌20min，加入20kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60,加入IOOg紫外光吸收劑UV-9,攪拌分散lh，使用1500目濾膜泵過濾制備納米鋁-三氧化鑰隔熱膠；
[0037] 4)將上述納米鋁-三氧化鑰隔熱膠滾涂到第一PET層的電暈面，在120°C干燥形成厚度6um的隔熱層，使用覆膜機將其與第二PET層的未電暈面復合后靜置12h;
[0038] 5)將IOOg紫外光吸收劑UV-531加到IOkg聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0039] 6)將安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在120°C干燥形成厚度4um的安裝層，使用覆膜機將其與聚酯離型層復合后靜置12h;
[0040] 7)取3. 5kg有機硅丙烯酸酯低聚體優西比EB1360、2. 5kg活性稀釋劑Ε0Ε0ΕΑ， I. 7kg活性稀釋劑HDDA、392g光引發劑HMPP和8g流平劑BYK323混合均勻，攪拌2h制備紫外光固化涂料；
[0041] 8)將7kg紫外光固化涂料涂布到第一PET層的非電暈面，固化后形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實施例制得的納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的結構示意圖。圖2為納米鋁漿料中鋁顆粒的SEM照片。圖3為納米三氧化鑰漿料中三氧化鑰顆粒的SEM照片。
[0042] 經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的紅外阻隔率94%，可見光透過率61%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為70%。
[0043] 另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖4所示，將本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜粘貼在300X300X3mm玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜表面溫度比三氧化鑰對照膜低2. (TC而減弱二次輻射，復合膜隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鑰對照膜低I. 3°C。三氧化鑰對照膜隔熱層中不含納米鋁，即隔熱膠中未加入納米鋁漿料，其它的制備方法均與本實施例相同。
[0044] 實施例2
[0045] 1)將I.Okg直徑小于 75um鋁粉、27kg直徑小于 2mm鋼球、3. 3kgMIBK、200gPVP、 200g月桂酸加入到行星球磨機中，充入氮氣保護，在300rpm研磨IOOh制備納米錯楽料；
[0046] 2)將3.Okg納米三氧化鑰粉體、80kg直徑小于2mm鋼球，600gPVP、400g0P-10加入到IOkgMIBK中，使用行星球磨機研磨Ih制備納米三氧化鑰楽料；
[0047] 3)稱取3.Okg納米錯楽料、7. 6kg納米三氧化鑰楽料，依次加入到20kg甲苯中并分別攪拌20min，加入13. 5kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60,加入70g紫外光吸收劑UV-531，攪拌分散lh，使用1500目濾膜泵過濾制備納米鋁-三氧化鑰隔熱膠；
[0048] 4)將上述納米鋁-三氧化鑰隔熱膠滾涂到第一PET層的電暈面，在120°C干燥形成厚度6um的隔熱層，使用覆膜機將其與第二PET層的未電暈面復合后靜置12h;
[0049] 5)將80g紫外光吸收劑UV-9加到80kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0050] 6)將安裝膠涂布在第二PET層的電暈面形成安裝層，在120°C干燥形成厚度5um 的安裝層，使用覆膜機將其與聚酯離型層復合后靜置12h;
[0051] 7)取4. 5kg有機硅丙烯酸酯低聚體長興6225、2kg活性稀釋劑Ε0Ε0ΕΑ，I. 2kg活性稀釋劑THFFA、392g光引發劑DEAP和8g流平劑BYK307混合均勻，攪拌I. 5h形成紫外光固化涂料；
[0052] 8)將7kg紫外光固化涂料涂布到第一PET層的非電暈面，固化后形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實施例制得的納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的結構示意圖。
[0053] 經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的紅外阻隔率95%，可見光透過率60%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為71%。
[0054] 另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖4所示，將本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜粘貼在300X300X3mm玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜表面溫度比三氧化鑰對照膜低2. 2°C而減弱二次輻射，復合膜隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鑰對照膜低I. 4°C。三氧化鑰對照膜隔熱層中不含納米鋁，即隔熱膠中未加入納米鋁漿料，其它的制備方法均與本實施例相同。
[0055] 實施例3
[0056] 1)將I. 5g直徑小于 75um鋁粉、4g直徑小于 2mm鋼球、5gMIBK、300mgPVP、300mg硬脂酸加入到行星球磨機中，充入氮氣保護，在300rpm研磨50h制備納米錯楽料；
[0057] 2)將Ig納米三氧化鑰粉體、3. 5g直徑小于2mm鋼球，150mgPVP、120mgSDS加入到 3gMIBK中，使用球磨機研磨Ih制備納米三氧化鑰漿料；
[0058] 3)稱取I. 2g納米鋁漿料、I.Sg納米三氧化鑰漿料，依次加入到4g乙酸丁酯中，分別磁力攪拌20min，加入3g聚丙烯酸酯樹脂PS-60,IOOmg紫外光吸收劑UV-327,磁力攪拌 30min,使用研缽研磨5min制備納米錯-三氧化鑰隔熱膠；
[0059] 4)使用薄膜涂布器將上述納米鋁-三氧化鑰隔熱膠涂在第一PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s，使用刮板將其與第二PET層的未電暈面復合，形成厚度5um的隔熱層；
[0060] 5)將30mg紫外光吸收劑UV-9加入到3g聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0061] 6)使用薄膜涂布器將上述安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s形成厚度4um的安裝層，使用刮板將其與聚酯離型層復合；
[0062] 7)取3. 2g有機硅丙烯酸酯低聚體優西比EB350、2. 7g活性稀釋劑THFFA，I. 8g活性稀釋劑E0E0EA、392mg光引發劑TEPO和8mg流平劑BYK323混合均勻，攪拌0. 5h制備紫外光固化涂料；
[0063] 8)使用薄膜涂布器將4g紫外光固化涂料涂布到第一PET層的非電暈面，固化后形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實施例制得的納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的結構示意圖。
[0064] 經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的紅外阻隔率95%，可見光透過率61%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為70%。
[0065] 另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖4所示，將本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜粘貼在300X300X3mm玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜表面溫度比三氧化鑰對照膜低2. 5°C而減弱二次輻射，復合膜隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鑰對照膜低I. 4°C。三氧化鑰對照膜隔熱層中不含納米鋁，即隔熱膠中未加入納米鋁漿料，其它的制備方法均與本實施例相同。
[0066] 實施例4
[0067] 1)將 3.Og直徑小于 75um鋁粉、8g直徑小于 2mm鋼球、10gMIBK、600mgPVP、550mg 月桂酸加入到行星球磨機中，充入氮氣保護，在300rpm研磨50h制備納米錯楽料；
[0068] 2)將2g納米三氧化鑰粉體、7. Og直徑小于2mm鋼球，300mgPVP、240mgSDS加入到 6gMIBK中，使用球磨機研磨Ih制備納米三氧化鑰漿料；
[0069] 3)稱取2. 4g納米鋁漿料、3. 6g納米三氧化鑰漿料，依次加入到Sg甲苯中，分別磁力攪拌20min，加入6g聚丙烯酸酯樹脂PS-60, 200mg紫外光吸收劑UV-9,，磁力攪拌30min 后使用研缽研磨5min制備納米鋁-三氧化鑰隔熱膠；
[0070] 4)使用薄膜涂布器將上述納米鋁-三氧化鑰隔熱膠涂在第一PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s形成厚度5um的隔熱層，使用刮板將其與第二PET層的未電暈面復合，；
[0071] 5)將60mg紫外光吸收劑UV-327加入到6g聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0072] 6)使用薄膜涂布器將上述安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s形成厚度5um的安裝層，使用刮板將其與聚酯離型層復合；
[0073] 7)取3.Og有機硅丙烯酸酯低聚體優西比EB1360、2. 8g活性稀釋劑THFFA，I. 9g活性稀釋劑HDDA、392mg光引發劑TEPO和8mg流平劑BYK323混合均勻，攪拌0. 5h制備紫外光固化涂料；
[0074] 8)使用薄膜涂布器將5g紫外光固化涂料涂布到第一PET層的非電暈面，固化后形成厚度5um的耐磨層。圖1為本實施例制得的納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的結構示意圖。
[0075] 經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的紅外阻隔率94%，可見光透過率62%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為69%。
[0076] 另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖4所示，將本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜粘貼在300X300X3mm玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明本實施例制得的鋁-三氧化鑰復合隔熱膜表面溫度比三氧化鑰對照膜低2.TC而減弱二次輻射，復合膜隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鑰對照膜低I. 3°C。三氧化鑰對照膜隔熱層中不含納米鋁，即隔熱膠中未加入納米鋁漿料，其它的制備方法均與本實施例相同。
【權利要求】
1. 一種高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜，其特征在于，由耐磨層、第一PET層、納米鋁-三氧化鑰隔熱層、第二PET層、安裝層和離型層依次排列構成，其中：耐磨層厚度3-10um，由紫外光固化涂料固化后形成；兩層PET層均進行過電暈處理，單層PET厚度為20-25um，兩層PET層使用隔熱膠復合，隔熱膠在第一 PET層和第二PET層之間形成隔熱層；隔熱層厚度為3-lOum，由片狀納米鋁-三氧化鑰漿料、聚丙烯酸酯樹脂、有機溶劑和紫外光吸收劑組成的隔熱膠經涂布干燥后形成；安裝層厚度為3-10um，由聚丙烯酸酯樹脂和紫外光吸收劑組成的安裝膠經干燥固化后形成，安裝膠中紫外光吸收劑含量為〇. 1-2% ; 離型層為進行過表面低能化處理的聚酯薄膜，厚度為20-25um。
2. 根據權利要求1所述的高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜，其特征在于，片狀納米鋁-三氧化鑰復合漿料在隔熱膠中的含量為10-30%，復合漿料中鋁顆粒尺寸為35-50nm，鋁在復合漿料中的質量百分比為5-15%，三氧化鑰顆粒尺寸為30-40nm，三氧化鑰在復合漿料中的質量百分比為5-15%，納米鋁與納米三氧化鑰在漿料中的質量比為1:4-4:1 ;聚丙烯酸酯樹脂的固含量為40%，其在隔熱膠中的質量百分比為30-50% ;紫外光吸收劑為UV-9、 UV-327、UV-531中的一種或任意兩種混合，其在隔熱膠中的質量百分比為0. 1-2% ;有機溶劑為乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯中的一種或任意兩種混合，其在隔熱膠中的質量百分比為 30-60%。
3. 根據權利要求1或2所述的高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜，其特征在于，聚丙烯酸酯樹脂的固含量為40%，其在安裝膠中的質量百分比為98-99. 9% ;紫外光吸收劑為 UV-9、UV-327、UV-531中的一種或任意兩種混合，其在安裝膠中的質量百分比為0. 1-2%。
4. 根據權利要求3所述的高性能納米復合隔熱膜，其特征在于，紫外光固化涂料由有機硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和流平劑組成；有機硅丙烯酸酯低聚體為長興6225、優西比EB1360、優西比EB350中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為40-60% ;丙烯酸活性稀釋劑為乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、1，6-己二醇丙烯酸酯中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為30-50% ;光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、α，α -二乙氧基苯乙酮，2, 4, 6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為3-7% ;流平劑為德國拜爾生產的ΒΥΚ307、ΒΥΚ323、ΒΥΚ361中的一種或者任意兩種混合，其在紫外光固化涂料中的質量百分比為〇. 2-1%。
5. 根據權利要求1 一 4中任何一項所述的高性能納米鋁-三氧化鑰復合隔熱膜的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟： 1) 將鋁粉、分散溶劑、分散助劑、球磨介質混合，充入氮氣保護，在高能球磨機中球磨 30-50h制備納米鋁粉漿料； 2) 將納米三氧化鑰粉體、分散溶劑、分散助劑、球磨介質混合，在高能球磨機中球磨 0. 5-lh制備納米三氧化鑰漿料； 3) 將納米鋁粉漿料和納米三氧化鑰漿料依次加入到有機溶劑中，分別攪拌分散 20min-lh，加入聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑，攪拌分散l-4h，使用1500目濾膜泵過濾后制得隔熱膠； 4) 將上述隔熱膠滾涂到第一 PET層的電暈面，在100-140°C干燥形成隔熱層，將其與第二PET層的未電暈面復合，靜置10-14h ; 5) 將紫外光吸收劑加入到聚丙烯酸樹脂中，攪拌0. 5-lh后形成安裝膠； 6) 將安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在100-140°C干燥形成安裝層，將其與離型層復合，靜置l〇_14h ; 7) 將有機硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和流平劑混合，攪拌l_2h 制備紫外光固化涂料； 8) 將紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面經過光固化后形成耐磨層。
【文檔編號】B32B27/36GK104275890SQ201310278325
【公開日】2015年1月14日申請日期:2013年7月3日優先權日:2013年7月3日
【發明者】李佳怡, 李學成申請人:上海追光科技有限公司

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