高性能納米復合隔熱膜及其制備方法

高性能納米復合隔熱膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能納米復合隔熱膜，由耐磨層、第一PET層、磁控濺射層、納米隔熱層、第二PET層、安裝層和離型層依次排列構成。耐磨層由紫外光固化涂料經涂布固化后形成；第一PET層進行磁控濺射后，涂布納米隔熱膠，然后與第二PET層復合；納米隔熱層由納米隔熱膠經涂布干燥后形成；安裝層由安裝膠經涂布干燥后形成；離型層為進行過表面處理化的聚酯薄膜。本發明制備的復合隔熱膜光學性能優異，可見光透過率大于55%，紫外線阻隔率大于99%，紅外線阻隔率大于90%；具有良好的機械性能，堅固耐潮，耐劃傷，耐高低溫；安裝時操作簡單，在玻璃上粘接牢固。本發明同時公開了該高性能納米復合隔熱膜的制備方法。
【專利說明】高性能納米復合隔熱膜及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高性能納米復合隔熱膜，特別是一種基于納米磁控濺射膜/納米三氧化鎢的雙層PET隔熱復合膜；此外，本發明還公開了前述高性能納米復合隔熱膜的制備方法。

【背景技術】
[0002]隔熱膜又稱“太陽膜”，起源于上世紀70年代。隔熱膜以其優良的隔熱性，低導熱、高透過、保溫性能正廣泛的被大眾認可，受到人們的青睞。
[0003]隔熱膜的發展共經歷了 5代。第1代是涂布與復合工藝膜，也叫茶紙，僅能遮蓋太陽光，不起隔熱作用；第2代是“染色膜”以深層染色工藝，加上吸熱劑達到隔熱作用；第3代是真空熱蒸鍍膜，將金屬蒸鍍于薄膜上達到隔熱效果，但清晰度不夠，反光嚴重，易造成光污染；第4代是磁控濺射膜，將金、銀、鎳、鈦等合金濺射到基材上，紅外反射率高，但涂層較厚，且會屏蔽GPS信號，易于氧化而影響外觀；第5代是陶瓷膜，將ΙΤ0、ΑΤ0等涂布于薄膜材料上，隔熱效果好，且不發生氧化反應。三氧化鎢也是一種陶瓷材料。藍色納米三氧化鎢是經過高溫燒結，雜化萃取等技術合成的一類物質，它是一類最新型的納米陶瓷隔熱材料，特別是在波長為800-1000nm的近紅外線區域和380nm以下的紫外光區域反射與吸收作用明顯，其具體制備流程如下:將三氧化鎢與多種氧化物摻雜后共混分散，煅燒后粉碎，使用氣流分散機進行超細加工從而制備藍色納米三氧化鎢粉。
[0004]在已公開專利中，人們發明了多種納米復合隔熱膜。中國專利CN102774111A公布了一種雙層PET結構隔熱膜，通過蒸發鍍膜制備了以金、銀、鎳、鈦合金為隔熱介質的隔熱層，制備的隔熱膜體系具有良好的隔熱性能，擁有良好的金屬質感，但金屬膜易于氧化，屏蔽電磁信號。中國專利CN202378344U公布了一種節能玻璃，將納米三氧化鎢或者納米ΑΤ0作為隔熱介質涂布在玻璃上，然后在隔熱介質層涂上含有紫外吸收劑的亞克力樹脂層，制備成可以粘接到其它玻璃上的節能玻璃。該方法制備的隔熱膜具有良好的隔熱性能，但是納米陶瓷隔熱膜能夠吸收紅外線，因此會發生二次輻射，降低隔熱性能。
[0005]單層磁控濺射膜的隔熱率偏低，為了提高磁控濺射膜的隔熱率通常需要進行多層磁控濺射，導致生產成本增加。磁控濺射膜為金屬膜，能夠發生鏡面反射，多層磁控濺射膜的可見光透過率較低。為了使磁控濺射膜同時具有較高的隔熱率與可見光透過率，在復合了磁控濺射隔熱膜與納米陶瓷隔熱膜優點的基礎上，本發明提供了一種高性能納米復合隔熱膜。


【發明內容】

[0006]針對現有技術的上述不足，根據本發明實施例，希望提供一種同時具有納米陶瓷與金屬反射隔熱介質的優點，具有抗紫外和隔熱雙重功效，極大提高了環境舒適度的高性能納米復合隔熱膜；并提出該高性能納米復合隔熱膜的制備方法。
[0007]根據實施例，本發明提供的高性能納米復合隔熱膜，由耐磨層、第一 PET層、磁控濺射層、納米隔熱層、第二 PET層、安裝層和離型層依次排列構成，其中:
[0008]耐磨層厚度3-10um，由紫外光固化涂料經涂布干燥固化后形成；
[0009]兩個PET層厚度均為20-25um，且都進行過電暈處理，第一 PET層進行磁控濺射后形成厚度2-7nm的磁控濺射層，在磁控濺射層上涂布納米三氧化鎢隔熱膠，經過干燥固化后形成厚度4-lOum的納米隔熱層，第一 PET層與第二 PET層通過納米隔熱層進行復合；
[0010]安裝層厚度為3-lOum，由紫外光吸收劑和聚丙烯酸酯樹脂組成的安裝膠經涂布干燥固化后形成；
[0011]離型層為進行過表面低能化處理的聚酯薄膜，厚度為20-25um。
[0012]根據實施例，本發明前述高性能納米復合隔熱膜中，納米三氧化鎢隔熱膠由納米三氧化鎢漿料、聚丙烯酸酯樹酯、紫外光吸收劑和有機溶劑組成；三氧化鎢漿料在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為20-50%，三氧化鎢漿料中納米三氧化鎢顆粒尺寸為30-40nm，三氧化鎢在漿料中的質量百分比為1-10% ;聚丙烯酸酯樹酯的固含量為40%，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為20-40% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或任意兩種混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為0.1-4% ;有機溶劑為乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的一種或任意兩者混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為 20-50%。
[0013]根據實施例，本發明前述高性能納米復合隔熱膜中，安裝膠由聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑組成；聚丙烯酸酯樹脂的固含量為40%，在安裝膠中的質量百分比為96.0-99.9% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或者任意兩種混合，在安裝膠中的質量百分比0.1-4%。
[0014]根據實施例，本發明前述高性能納米復合隔熱膜中，紫外光固化涂料由有機硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和流平劑組成；有機硅丙烯酸酯低聚體為長興6225、優西比EB1360、優西比EB350中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為40-60% ;丙烯酸活性稀釋劑為乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯(Ε0Ε0ΕΑ)、甲基丙烯酸四氫呋喃酯(THFFA)、1，6-己二醇丙烯酸酯(HDDA)中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為40-60% ;光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮(HMPP)、α，α - 二乙氧基苯乙酮(DEAP)、2，4，6_三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦(ΤΕΡ0)中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為3-7% ;流平劑為德國拜爾生產的BYK307、BYK323、BYK361中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為 0.2-1%。
[0015]根據實施例，本發明所述高性能納米復合隔熱膜的制備方法，包括如下步驟:
[0016]1)對第一 PET層的電暈面進行金屬合金磁控派射，形成厚度3_8nm的金屬反射層；
[0017]2)將納米三氧化鎢粉體、分散溶劑、分散助劑、球磨介質混合，在高能球磨機中球磨0.5-lh制備三氧化鎢漿料；本發明中，制備納米三氧化鎢漿料所用的分散溶劑、分散助劑和球磨介質均系本領域常見的市售產品。
[0018]3)將三氧化鎢漿料加入到有機溶劑中，攪拌分散15_25min，加入聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑，攪拌分散0.5-1.5h，使用1500目濾膜泵過濾制備三氧化鎢隔熱膠；
[0019]4)將上述納米三氧化鎢隔熱膠涂布到磁控濺射形成的金屬反射層，經100-140°C干燥固化后形成納米隔熱層，將其與第二 PET層的未電暈面復合，靜置10-14h ；
[0020]5)將紫外光吸收劑加到聚丙烯酸酯樹脂中，攪拌15_25min形成安裝膠；
[0021]6)將安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，經100_140°C干燥固化后形成安裝層，將其與離型層復合，靜置10-14h;
[0022]7)將丙烯酸活性稀釋劑、流平劑、聚硅氧烷丙烯酸酯、光引發劑混合，攪拌l_2h小時制備紫外光固化涂料；
[0023]8)將紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面形成耐磨層。
[0024]與現有技術相比，本發明具有下面的改進效果:使用了新型隔熱介質藍色納米三氧化鎢，納米三氧化鎢在人比較敏感的近紅外區域的阻隔率為95%，而納米ΑΤΟ、ΙΤ0等在近紅外區的阻隔率僅為70%，因此三氧化鎢隔熱介質能提高環境舒適度，能夠節約能源20%-30% ;克服了磁控濺射膜在高隔熱性能條件下透射率較低的缺點，復合膜的紅外阻隔率大于90%時可見光透過率大于55%,優于市售磁控派射金屬膜的光學參數；納米三氧化鶴隔熱介質能吸收紅外線，引起隔熱膜溫度升高而產生二次輻射，通過在隔熱膜中增加濺射金屬反射層可以減弱二次輻射并提高隔熱膜的工作效率。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】圖1為根據本發明實施例的高性能納米復合隔熱膜的結構示意圖。
[0026]圖2為根據本發明實施例的納米三氧化鎢漿料中三氧化鎢顆粒的SEM照片。
[0027]圖3是按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例應理解為僅用于說明本發明而不用于限制本發明的保護范圍。在閱讀了本發明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發明權利要求所限定的范圍。
[0029]實施例1
[0030]1)對第一 PET層的電暈面進行金屬鉻真空磁控濺射，形成厚度6nm的磁控濺射層；
[0031]2)將4.5kg藍色納米三氧化鎢粉體、15kg分散溶劑MIBK、700g平平加、650gPVP，120kg直徑小于2mm鋼球混合,在高能球磨機中球磨lh制備三氧化鶴衆料；
[0032]3)將16kg三氧化鎢漿料加入到20kg乙酸乙酯中，攪拌分散20min，加入20kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60、450g紫外光吸收劑UV-327，攪拌分散lh，使用1500目濾膜泵過濾制備三氧化鎢隔熱膠；
[0033]4)將上述三氧化鎢隔熱膠滾涂到納米鉻磁控濺射層，在120°C干燥后形成的厚度6um的隔熱層，使用覆膜機將其與第二 PET層的未電暈面復合后靜置12h ；
[0034]5)將80g紫外光吸收劑UV-531加到10kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0035]6)將安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在120°C干燥形成厚度4um的安裝層，使用覆膜機將其與聚酯離型層復合后靜置12h ；
[0036]7)取 2kg 活性稀釋劑 Ε0Ε0ΕΑ、1.2kg 活性稀釋劑 THFFA、8g 流平劑 BYK307、4.5kg有機硅丙烯酸酯低聚體長興6225、392g光引發劑DEAP混合均勻，攪拌1.5h后形成紫外光固化涂料；
[0037]8)將7kg紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面，光固化后形成厚度4um的耐磨層。附圖1為本實施例制得的高性能納米復合隔熱膜的結構示意圖，附圖2為本實施例制得的納米三氧化鎢漿料中三氧化鎢顆粒的SEM照片。
[0038]經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的復合膜的紅外線阻隔率95%，可見光透過率56%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為69%。
[0039]另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖3所示，將本實施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明本實施例制得的復合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對照膜低2.5°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對照膜低1.3°C。三氧化鎢對照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實施例相同。
[0040]實施例2
[0041]1)對第一 PET層的電暈面進行金屬鎳真空磁控濺射，形成厚度6nm的磁控濺射層；
[0042]2)將3.0kg藍色納米三氧化鎢粉體、10kg分散溶劑MIBK、480g平平加、650gPVP，80kg直徑小于2mm鋼球混合,在高能球磨機中球磨lh制備三氧化鶴衆料；
[0043]3)將10.5kg三氧化鶴衆料加入到16.5kg甲苯中，攪拌分散20min,加入13kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60與400g紫外光吸收劑UV-531，攪拌分散lh，使用1500目濾膜泵過濾制備三氧化鎢隔熱膠；
[0044]4)將上述納米三氧化鎢隔熱膠滾涂到納米鎳磁控濺射層，在120°C干燥后形成厚度6um的納米隔熱層，使用覆膜機將其與第二 PET層的未電暈面復合后靜置12h ；
[0045]5)將90g紫外光吸收劑UV-9加到9kg聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻后形成安裝膠；
[0046]6)將安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在120°C干燥后形成厚度5um的安裝層，使用覆膜機將其與聚酯離型層復合后靜置12h ；
[0047]7)取3.5kg有機硅丙烯酸酯低聚體優西比EB1360、2.5kg活性稀釋劑Ε0Ε0ΕΑ、
1.7kg活性稀釋劑HDDA、392g光引發劑HMPP和8g流平劑BYK323混合均勻，攪拌2h制備紫外光固化涂料；
[0048]8)將7kg紫外光固化涂料涂布到第一 PET層的未電暈面，光固化后形成厚度5um的耐磨層。圖1為本實施例制得的高性能納米復合隔熱膜的結構示意圖。
[0049]經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的復合膜紅外線阻隔率92%，可見光透過率58%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為66%，可見光透過率高于單一磁控濺射膜。
[0050]另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖3所示，將本實施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明本實施例制得的復合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對照膜低2.4°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對照膜低1.3°C。三氧化鎢對照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實施例相同。
[0051]實施例3
[0052]1)對第一 PET層的電暈面進行金屬鉻真空磁控濺射，形成厚度7um的磁控濺層；
[0053]2)將lg納米三氧化鎢粉體、3gMIBK、160mgPVP、120mgSDS、3.5g直徑小于2mm鋼球混合，在高能球磨機中球磨分散0.5-lh制備三氧化鎢漿料；
[0054]3)將3g三氧化鎢漿料加入到4.2g甲苯中，磁力攪拌lOmin，加入3g聚丙烯酸樹脂PS-60與llOmg紫外光吸收劑UV-9,磁力攪拌30min,使用研缽研磨2min制備三氧化鶴隔熱膠；
[0055]4)使用薄膜涂布器將上述納米三氧化鎢隔熱膠涂在納米鉻磁控濺射層，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度5um的隔熱層，使用刮板將其與第二 PET層的未電暈面復合；
[0056]5)將30mg紫外光吸收劑UV-327加到3g聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0057]6)使用薄膜涂布器將上述安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度4um的安裝層，使用刮板將其與離型層復合，；
[0058]7)取3.0g有機硅丙烯酸酯低聚體優西比EB1360、2.8g活性稀釋劑THFFA、1.9g活性稀釋劑HDDA、392mg光引發劑TEP0和8mg流平劑BYK323混合均勻，攪拌0.5h制備紫外光固化涂料；
[0059]8)使用薄膜涂布器將4g紫外光固化涂料滾涂第一PET層的未電暈面，光固化后形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實施例制得的高性能納米復合隔熱膜的結構示意圖。
[0060]經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的復合膜的紅外線阻隔率94%，可見光透過率55%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為69%，可見光透過率高于具有相同熱阻隔率的單一磁控濺射膜。
[0061]另外，按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖3所示，將本實施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，并擋住測溫箱的開口端使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明，本實施例制得的復合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對照膜低2.1°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對照膜低1.1°C。三氧化鎢對照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實施例相同。
[0062]實施例4
[0063]1)對第一 PET層的電暈面進行金屬鎳真空磁控濺射，形成厚度6nm的磁控濺射層；
[0064]2)將2g納米三氧化鎢粉體、6gMIBK、320mgPVP、240mgSDS、7.0g直徑小于2_鋼球混合，在高能球磨機中球磨分散0.5-lh制備三氧化鎢漿料；
[0065]3)將5.5g三氧化鶴衆料加入到9g乙酸丁酯中，磁力攪拌lOmin,加入8g聚丙烯酸樹脂PS-60與mg紫外光吸收劑UV-327,磁力攪拌30min,使用研缽研磨lmin制備三氧化鎢隔熱膠；
[0066]4)使用薄膜涂布器將上述納米三氧化鎢隔熱膠涂在納米鎳磁控濺射層，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度5um的隔熱層，使用刮板將其與第二 PET層的未電暈面復合；
[0067]5)將60mg紫外光吸收劑UV_9加到6g聚丙烯酸酯樹脂PS-60中，攪拌均勻形成安裝膠；
[0068]6)使用薄膜涂布器將上述安裝膠涂布在第二 PET層的電暈面，在烘箱中120°C干燥30s后形成厚度5um的安裝層，使用刮板將其與離型層復合；
[0069]7)取3.2g有機硅丙烯酸酯低聚體優西比EB350、2.7g活性稀釋劑THFFA、1.8g活性稀釋劑E0E0EA、392mg光引發劑ΤΕΡ0和8mg流平劑BYK323混合均勻，攪拌0.5h制備紫外光固化涂料；
[0070]8)使用薄膜涂布器將5g紫外光固化涂料滾涂第一 PET層的未電暈面形成厚度4um的耐磨層。圖1為本實施例制得的高性能納米復合隔熱膜的結構示意圖。
[0071]另外，經紅外透過率測定儀器測試，本實施例制得的復合膜的紅外線阻隔率95%，可見光透過率57%，紫外阻隔率99%，總隔熱率為68%，可見光透過率高于單一的磁控濺射膜。
[0072]按照JG/T235-2008自制隔熱溫差測試裝置，如附圖3所示，將本實施例制得的隔熱膜粘貼在300X300玻璃上并安裝在測溫箱的開口端，使用位于其正前方30cm的250w紅外燈照射20min，測試結果表明，本實施例制得的復合隔熱膜表面溫度比三氧化鎢對照膜低
2.5°C而減弱二次輻射，隔熱箱中間部位的溫度比三氧化鎢對照膜低1.3°C。三氧化鎢對照膜除不具有磁控濺射層外，其它的制備方法均與本實施例相同。
【權利要求】
1.一種高性能納米復合隔熱膜，其特征在于，由耐磨層、第一 PET層、磁控濺射層、納米隔熱層、第二 PET層、安裝層和離型層依次排列構成，其中: 耐磨層厚度3-10um，由紫外光固化涂料經涂布固化后形成； 兩個PET厚度均為20-25um，并且都進行過電暈處理，第一 PET層通過磁控濺射形成厚度3-8nm的磁控濺射層，在磁控濺射層上涂布納米三氧化鎢隔熱膠，經加熱干燥固化后形成厚度4-lOum的納米隔熱層，第一 PET層與第二 PET層通過納米隔熱層進行復合； 安裝層厚度為3-10um，由聚丙烯酸酯樹脂和紫外光吸收劑組成的安裝膠經涂布干燥固化形成； 離型層采用進行過表面低能化處理的聚酯薄膜，厚度為20-25um。
2.根據權利要求1所述的高性能納米復合隔熱膜，其特征在于，納米三氧化鎢隔熱膠由納米三氧化鎢漿料、聚丙烯酸酯樹酯、紫外光吸收劑和有機溶劑組成；納米三氧化鎢漿料在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為20-50%，三氧化鎢漿料中納米三氧化鎢顆粒尺寸為30-40nm，三氧化鎢在漿料中的質量百分比為10-30% ;聚丙烯酸酯樹酯的固含量為40%，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為20-40% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或者任意兩種混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為0.1-4% ;有機溶劑為乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的一種或者任意兩者混合，在納米三氧化鎢隔熱膠中的質量百分比為20-50%。
3.根據權利要求1或2所述的高性能納米復合隔熱膜，其特征在于，安裝膠由聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑組成；聚丙烯酸酯樹脂的固含量為40%，其在安裝膠中的質量百分比為96.0-99.9% ;紫外光吸收劑為UV-9、UV-327、UV-531中的一種或者任意兩種混合，在安裝膠中的質量百分比0.1-4%。
4.根據權利要求3所述的高性能納米復合隔熱膜，其特征在于，紫外光固化涂料由有機硅丙烯酸酯低聚體、丙烯酸活性稀釋劑、光引發劑和流平劑組成；有機硅丙烯酸酯低聚體為長興6225、優西比EB1360、優西比EB350中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為40-60% ;丙烯酸活性稀釋劑為乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、1，6-己二醇丙烯酸酯中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為30-50% ;光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、α，α - 二乙氧基苯乙酮，.2,4, 6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為3-7% ;流平劑為德國拜爾生產的ΒΥΚ307、ΒΥΚ323、ΒΥΚ361中的一種或者任意兩種混合，在紫外光固化涂料中的質量百分比為0.2-1%。
5.權利要求1一 4中任何一項所述的高性能納米復合隔熱膜的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成: . 1)對第一PET層的電暈面進行金屬磁控濺射，形成厚度3-8nm的金屬反射層； . 2)將納米三氧化鎢粉體、分散溶劑、分散助劑、球磨介質混合，在高能球磨機中研磨0.5-lh制備三氧化鎢漿料；. 3)將三氧化鎢漿料加入到有機溶劑中攪拌15-25min，加入聚丙烯酸酯樹脂與紫外光吸收劑，攪拌0.5-1.5h后使用1500目濾膜泵過濾形成隔熱膠；. 4)將隔熱膠涂布到磁控濺射形成的金屬反射層，在100-140°C干燥固化形成隔熱層，將其與第二 PET層的未電暈面復合，靜置10-14h ； .5)將紫外光吸收劑加入到聚丙烯酸酯樹脂中，攪拌15-25min制備安裝膠； . 6)將安裝膠涂布在第二PET層的電暈面，在100-140°C干燥固化形成安裝層，將其與離型層復合，靜置10_14h ； .7)將丙烯酸活性稀釋劑、流平劑、聚硅氧烷丙烯酸酯低聚體、光引發劑混合，攪拌l_2h小時制備紫外光固化涂料；. 8)將紫外光固化涂料涂布到第一PET層的未電暈面經紫外光固化后形成耐磨層。
【文檔編號】B32B27/08GK104275889SQ201310278112
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】李佳怡, 李學成 申請人:上海追光科技有限公司