專利名稱：一種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板及其制作方法，尤其涉及一種建筑用微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板及其制作方法。
背景技術：
我國建筑節能工作的開展已從寒冷和炎熱地區推廣到了冬冷夏熱地區，隨著對節能、環保要求的不斷提高，建筑圍護結構的節能技術日益加強，外墻外保溫技術由于具有消除“熱橋”的優勢和良好的熱舒適性，因此得到廣泛的應用。但是由于新推廣的地區熱環境的不同、生態環境可持續發展要求的提高以及使用過程中新技術問題出現的增多，一些材料的綜合性能已不能滿足設計和使用的要求。目前我國采用的保溫節能材料的品種很多，其中主要品種有無機纖維棉:如巖棉、礦棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維等；有機發泡材料:聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯發泡塑料、橡膠塑料等；無機發泡材料:玻璃纖維、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、復合硅酸鹽保溫材料等。上述保溫絕熱材料大多數屬于高效節能型材料,但由于上述材料自身的特性，在建筑節能保溫使用中存在一定的缺陷；無機棉保溫材料自身松軟、易吸水，吸水后保溫性能大大降低，制品強度低、建筑保溫工程安裝使用上工序復雜，還需配套鋼絲網，固定件，抹灰等，綜合成本高；而有機發泡板保溫材料，有的易燃燒，明火一點即燃，明火一離開就自熄，有一定的阻燃性，在使用中存在一定的安全隱患，制品強度低，在建筑保溫工程使用工序復雜，需配套鋼筋網，玻纖網格，抹灰等工序，工期長，綜合成本較高；而無機發泡材料，多孔易吸水，吸水后保溫性能大大降低，制品強度低，如加入水泥、石膏、粘土等無機粘結劑，制品強度有所提高，但保溫性能降低50%以上，達不到預期高效保溫節能的目的。現在外墻外保溫主要施工工藝如下:墻體結構層一保溫絕熱層(巖棉板、聚苯板、膠粉聚苯顆粒等)一抗裂砂漿層、網格布一柔性膩子層一涂料飾面層；或墻體結構層一保溫絕熱層(巖棉板、聚苯板、膠粉聚苯顆粒等)一抗裂砂漿層一鋼絲網架一瓷磚飾面層；由于現有技術必須現場施工，不可避免要受到氣候、天氣情況影響，冬季、雨季施工受到一定的限制；同時施工工藝復雜、施工要求較高,對施工人員要求也很高，抗裂層施工時，對耐堿網格布的搭接處理要嚴格，不然易發生開裂；對EPS板或XPS板施工時，要注意板縫的處理，不然將導致整個墻體的開裂。所有這些因素使得外保溫的施工質量得不到有效保證。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種裝飾性能好、使用壽命長、安全性好、高效節能環保的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板及其制造方法，預先在穩定的環境下制備成板材，不受施工環境的影響也不需要專業技術施工人員，施工容易，節省成本。為實現上述目的，本發明采用了下述技術方案:這種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，包括有保溫層，與保溫層粘接的保護層，以及附于保護層上面的裝飾層，所述的保溫層由無機保溫材料與無機膠凝材料加水混合制成，所述的無機保溫材料為精選的微孔硅酸鈣，粒徑為2 5_，所述的保護層為硅酸鈣絕熱板。所述的保溫層的無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1:Γ1:7.5，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.6^0.7倍。所述的保溫層無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成，各原料所占的質量百分比為:水泥45°/Γ55%，硅鋁玻璃空心球體料35% 40%，微細礦物渣粉體8% 15%，減水劑0.7% 1%。所述的硅鋁玻璃空心球體料，其比表面積為40(T5000m2/kg，球體粒徑為
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微細礦物渣粉體為超細研磨后的礦渣粉，粒徑為50(Γ1250目；其主要化學成分為 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%
所述的減水劑為蔡系聞效減水劑或聚竣酸系聞效減水劑。所述的裝飾層為氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆為建筑外墻保溫裝飾板用的氟涂料。所述的保溫層的厚度為30± 1mm。所述的保溫層與保護層之間通過環氧膠粘劑粘接。這種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板的制作方法，包括下述步驟:
O按照板材尺寸制作試模；
2)按照保溫層原料的配比選取原材料，即所述的保溫層由無機保溫材料與無機膠凝材料加水混合而成，所述無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1:4 1:7.5，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.6^0.7倍，所述的保溫層無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成，各原料所占的質量百分比為:水泥45% 55%，硅鋁玻璃空心球體料35% 40%，微細礦物渣粉體8% 15%，減水劑0.79Tl%，所述的減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑，充分混合后置入試模中，用抹刀抹平，保持與試模的厚度一致，靜置24h ；
3)將試模置入60°C恒溫烤箱，24h后取出，待冷卻至室溫備用；
4)取試模規格的保護層，用雙組分環氧膠粘劑，將保溫層與保護層粘貼平整，待粘貼穩定備用;
5)將保護層表面打磨平整，依次噴涂氟碳底漆、氟碳面漆，待漆膜實干，即得到微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板。通過上述技術方案，從而該發明具有下述有益效果:
由于這種復合板可以預先在穩定的環境下制備成板材，不受施工環境的影響也不需要專業技術施工人員，施工容易，能節省成本，同時還具有良好的裝飾性能，相對現有技術，使用壽命長、安全性好、高效節能環保。
具體實施例方式
具體實施例1
這種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，包括保溫層、保護層和裝飾層，從內到外依次為保溫層、保護層、裝飾層；保溫層的厚度為30±1 mm ;保溫層由無機保溫材料與無機膠凝材料加水混合而成，具體來說，無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1:6，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.65倍。保溫層與保護層用環氧膠粘劑粘貼，具體來說，所述的環氧膠粘劑為市購的雙組分環氧膠粘劑；所述的無機保溫材料為精選的微孔硅酸鈣，粒徑為2飛mm ;所述的無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成,各原料所占的質量百分比為:水泥52.2%，硅鋁玻璃空心球體料37%，微細礦物渣粉體10%，減水劑0.8% ;所述的保護層為硅酸鈣絕熱板，厚度為5mm ;所述的裝飾層為氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆為建筑外墻保溫裝飾板用的氟涂料。進一步具體的來說，所述的保溫層的濕表觀密度為20(T300kg/m3，干表觀密度為230 270 kg/m3，抗壓強度彡0.45Mpa，導熱系數彡0.05W/k.m。無機保溫材料容重為2240 260 kg/m3,導熱系數彡 0.045W/L m，憎水率< 95%。所述的硅鋁玻璃空心球體料，其比表面積為40(T5000m2/kg，球體粒徑為
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微細礦物渣粉體為超細研磨后的礦渣粉，粒徑為50(Γ1250目；其主要化學成分為 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%。所述的減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑。最后成品微孔無機娃酸鹽保溫裝飾復合板成品的濕表觀密度為330 350 kg/m3,干表觀密度為280 330 kg/m3，其總厚度為35 38mm。以800mmX600mmX 30mm規格為例的微孔無機娃酸鹽保溫裝飾復合板的制造方法包括下述步驟:
1、按照板材尺寸制作試模，試模尺寸800mmX600mmX30mm。
2、按照上述保溫層原料的配比選取原材料，充分混合后置入試模中，用抹刀抹平，保持30mm的厚度，靜置24h。3、將試模置入60°C恒溫烤箱，24h后取出，待冷卻至室溫備用。4、取試模規格的保護層，即規格尺寸為SOOmmX600mmX5mm，用雙組分環氧膠粘齊U，將保溫層與保護層粘貼平整，待粘貼穩定備用。5、將保護層表面打磨平整，依次噴涂氟碳底漆、氟碳面漆，待漆膜實干，即得到微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板。具體實施例2
與具體實施例1不同之處在于，無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1:4，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.6倍。所述的無機保溫材料為精選的微孔硅酸鈣，粒徑為為2 5_。所述的無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成，各原料所占的質量百分比為:水泥52.2%，硅鋁玻璃空心球體料35%，微細礦物渣粉體12%，減水劑0.8% ;所述的保護層為硅酸鈣絕熱板，厚度為5mm ;所述的裝飾層為氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆為建筑外墻保溫裝飾板用的氟涂料。進一步具體的來說，所述的保溫層的濕表觀密度為20(T300kg/m3，干表觀密度為230 270 kg/m3，抗壓強度彡0.45Mpa，導熱系數彡0.05W/k.m。無機保溫材料容重為2240 260 kg/m3,導熱系數彡 0.045W/L m，憎水率< 95%。
所述的硅鋁玻璃空心球體料，其比表面積為40(T5000m2/kg，球體粒徑為
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微細礦物渣粉體為超細研磨后的礦渣粉，粒徑為50(Γ1250目；其主要化學成分為 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%。所述的減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑。最后成品微孔無機娃酸鹽保溫裝飾復合板成品的濕表觀密度為330 350 kg/m3,干表觀密度為280 330 kg/m3，其總厚度為35 38mm。具體實施例3
與具體實施例1不同之處在于，無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1: 7.5，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.7倍。所述的無機保溫材料為精選的微孔硅酸鈣，粒徑為為2 5_。所述的無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成，各原料所占的質量百分比為:水泥51.1%，硅鋁玻璃空心球體料40%，微細礦物渣粉體8%，減水劑0.9% ;所述的保護層為硅酸鈣絕熱板，厚度為5mm ;所述的裝飾層為氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆為建筑外墻保溫裝飾板用的氟涂料。進一步具體的來說，所述的保溫層的濕表觀密度為20(T300kg/m3，干表觀密度為230 270 kg/m3，抗壓強度彡0.45Mpa，導熱系數彡0.05W/k.m。無機保溫材料容重為2240 260 kg/m3,導熱系數彡 0.045W/L m，憎水率< 95%。所述的硅鋁玻璃 空心球體料，其比表面積為40(T5000m2/kg，球體粒徑為
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微細礦物渣粉體為超細研磨后的礦渣粉，粒徑為50(Γ1250目；其主要化學成分為 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%。所述的減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑。最后成品微孔無機娃酸鹽保溫裝飾復合板成品的濕表觀密度為330 350 kg/m3,干表觀密度為280 330 kg/m3，其總厚度為35 38mm。
權利要求
1.一種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:包括有保溫層，與保溫層粘接的保護層，以及附于保護層上面的裝飾層，所述的保溫層由無機保溫材料與無機膠凝材料加水混合制成，所述的無機保溫材料為精選的微孔硅酸鈣，粒徑為2 5_，所述的保護層為硅酸鈣絕熱板。
2.如權利要求1所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的保溫層無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1:Γ1:7.5，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.6^0.7倍。
3.如權利要求2所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的保溫層無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成，各原料所占的質量百分比為:水泥45°/Γ55%，硅鋁玻璃空心球體料35°/Γ40%，微細礦物渣粉體8% 15%，減水劑0.7% 1%。
4.如權利要求3所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的硅鋁玻璃空心球體料，其比表面積為40(T5000m2/kg，球體粒徑為0.5 μ πΓ60 μ m,氧化硅的含量在50%以上。
5.如權利要求3所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的微細礦物渣粉體為超細研磨后的礦渣粉，粒徑為500 1250目；其主要化學成分為Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3I 1.00%、MgO 7.35%。
6.如權利要求3所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的減水劑為蔡系聞效減水劑或聚竣酸系聞效減水劑。
7.如權利要求1至6任一所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的裝飾層為氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆為建筑外墻保溫裝飾板用的氟涂料。
8.如權利要求1至6任一所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的保溫層的厚度為30 ± 1mm。
9.如權利要求1至6任一所述的微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于:所述的保溫層與保護層之間通過環氧膠粘劑粘接。
10.如權利要求1-9所述的任一一種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板的制作方法，包括下述步驟: 1)按照板材尺寸制作試模； 2)按照保溫層原料的配比選取原材料，即所述的保溫層由無機保溫材料與無機膠凝材料加水混合而成，所述無機保溫材料與無機膠凝材料的質量比為1:4 1:7.5，水的質量為無機保溫材料與無機膠凝材料的總質量的0.6^0.7倍，所述的保溫層的無機膠凝材料由精選的水泥、硅鋁玻璃空心球體料、微細礦物渣粉體、減水劑混合而成，各原料所占的質量百分比為:水泥45% 55%，硅鋁玻璃空心球體料35% 40%，微細礦物渣粉體8% 15%，減水劑0.79Tl%，所述的減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑，充分混合后置入試模中，用抹刀抹平，保持與試模的厚度一致，靜置24h ； 3)將試模置入60°C恒溫烤箱，24h后取出，待冷卻至室溫備用； 4)取試模規格的保護層，用雙組分環氧膠粘劑，將保溫層與保護層粘貼平整，待粘貼穩定備用; 5)將保護層表面打磨平整，依次噴涂氟碳底漆、氟碳面漆，待漆膜實干，即得到微孔無機硅酸鹽保溫 裝飾復合板。
全文摘要
本發明公開了一種微孔無機硅酸鹽保溫裝飾復合板，其特征在于包括有保溫層，與保溫層粘接的保護層，以及附于保護層上面的裝飾層，所述的保溫層由無機保溫材料與無機膠凝材料加水混合制成，所述的無機保溫材料為精選的微孔硅酸鈣，粒徑為2~5mm，所述的保護層為硅酸鈣絕熱板，由于這種復合板可以預先在穩定的環境下制備成板材，不受施工環境的影響也不需要專業技術施工人員，施工容易，能節省成本，同時還具有良好的裝飾性能，相對現有技術，使用壽命長、安全性好、高效節能環保。
文檔編號B32B37/06GK103147549SQ201310106589
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者丁華明, 徐永輝, 漆赤輝 申請人:深圳市明遠建材科技有限公司