專利名稱：新型耐磨耐用瓦楞輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓輥技術領域，特別是涉及一種新型耐磨耐用瓦楞輥。
背景技術：
瓦楞輥是瓦楞紙板生產設備中最重要的組成部分，它一般都采用48CrMoA鋼，經表面熱處理和冷處理或表面冷處理后，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞輥是單面機的重要關鍵零件。瓦楞輥上的外齒是瓦楞輥最重要的部分，現有的瓦楞輥外齒在耐磨耐用性能方面還有待改進。發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種新型耐磨耐用瓦楞輥，能夠解決現有技術中存在的問題，具有很好的耐磨性能，充分滿足企業的需求。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種新型耐磨耐用瓦楞輥，包括:輥筒基體和設置在所述輥筒基體兩端的輥軸，所述輥軸與所述輥筒基體同軸設置，所述輥筒基體的外部設有多個瓦楞齒，所述瓦楞齒的外表面上設有碳化鈦涂層，所述碳化鈦涂層的外表面上設有氮化鋁鈦涂層，所述氮化鋁鈦涂層的外表面上設有碳化鎢涂層，所述碳化鈦涂層、氮化鋁鈦涂層和碳化鎢涂層的厚度從內向外依次遞增。
在本發明一個較佳實施例中，所述碳化鈦涂層的厚度為0.07、.12mm。
在本發明一個較佳實施例中，所述氮化鋁鈦涂層的厚度為0.13^0.20mm。
在本發明一個較佳實施例中，所述碳化鎢涂層的厚度為0.18^0.25mm。
本發明的有益效果是:本發明揭示的新型耐磨耐用瓦楞輥，具有很好的耐磨性能，充分滿足企業的需求。
圖1是本發明新型耐磨耐用瓦楞輥一較佳實施例的結構示意圖； 圖2是所述瓦楞齒外部的涂層結構示意圖； 附圖中各部件的標記如下:1、輥筒基體，2、輥軸，3、瓦楞齒，4、碳化鈦涂層，5、氮化鋁鈦涂層，6、碳化鶴涂層。具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括: 一種新型耐磨耐用瓦楞輥，包括:輥筒基體I和設置在所述輥筒基體I兩端的輥軸2，所述輥軸2與所述輥筒基體I同軸設置，所述輥筒基體I的外部設有多個瓦楞齒3，所述瓦楞齒3的外表面上設有碳化鈦涂層4，所述碳化鈦涂層4的外表面上設有氮化鋁鈦涂層5，所述氮化鋁鈦涂層5的外表面上設有碳化鎢涂層6，所述碳化鈦涂層4、氮化鋁鈦涂層5和碳化鎢涂層6的厚度從內向外依次遞增。
通過碳化鈦涂層4、氮化鋁鈦涂層5和碳化鎢涂層6的結合，使得本發明具有很好的耐磨性能。
所述碳化鈦涂層4的厚度為0.07^0.12mm。
所述氮化鋁鈦涂層5的厚度為0.13^0.20mm。
所述碳化鶴涂層6的厚度為0.18 0.25mm。
本發明揭示的新型耐磨耐用瓦楞輥，具有很好的耐磨性能，充分滿足企業的需求。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本 發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種新型耐磨耐用瓦楞輥，其特征在于，包括:輥筒基體和設置在所述輥筒基體兩端的輥軸，所述輥軸與所述輥筒基體同軸設置，所述輥筒基體的外部設有多個瓦楞齒，所述瓦楞齒的外表面上設有碳化鈦涂層，所述碳化鈦涂層的外表面上設有氮化鋁鈦涂層，所述氮化鋁鈦涂層的外表面上設有碳化鎢涂層，所述碳化鈦涂層、氮化鋁鈦涂層和碳化鎢涂層的厚度從內向外依次遞增。
2.根據權利要求1所述的新型耐磨耐用瓦楞輥，其特征在于，所述碳化鈦涂層的厚度為 0.07 0.12mm。
3.根據權利要求1所述的新型耐磨耐用瓦楞輥，其特征在于，所述氮化鋁鈦涂層的厚度為 0.13 0.20mm。
4.根據權利要求1所述的新型耐磨耐用瓦楞輥，其特征在于，所述碳化鎢涂層的厚度為 0.18 0.25 mm。
全文摘要
本發明公開了一種新型耐磨耐用瓦楞輥，包括輥筒基體和設置在所述輥筒基體兩端的輥軸，所述輥軸與所述輥筒基體同軸設置，所述輥筒基體的外部設有多個瓦楞齒，所述瓦楞齒的外表面上設有碳化鈦涂層，所述碳化鈦涂層的外表面上設有氮化鋁鈦涂層，所述氮化鋁鈦涂層的外表面上設有碳化鎢涂層，所述碳化鈦涂層、氮化鋁鈦涂層和碳化鎢涂層的厚度從內向外依次遞增。通過上述方式，本發明具有很好的耐磨性能，充分滿足企業的需求。
文檔編號B31F1/20GK103213326SQ20131009969
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者虞伯林 申請人:虞伯林