專利名稱：一種書畫專用絲綢及其制作方法
技術領域：
一種書畫專用絲綢及其制作方法，屬于書法和繪畫的承載體材料領域。
背景技術：
首先，采用宣紙為載體的書法作品和國畫作品，雖然薄、潤筆效果好，但在書寫的時候，平整度較差，易撕破、捅破或折損，造成裝裱困難；其次，由于現代工業不斷的發展，空氣當中的排放物較多，很多酸性氧化物在比較潮濕的環境或陰雨天氣里，都將會凝結成酸氣，書畫作品的宣紙就會出現發黃變硬、變脆、變形的情況，難于保存。特別是掛于室內的書畫作品，長期處于色溫在2700ΙΓ6500Κ的燈光照射下，宣紙的光老化情況較為嚴重，造成書畫作品陳舊變色，與室內裝修風格不符。現有技術中采用針刺無紡布做為表層制成復合水寫布，但無紡布表層光澤度較差，潤墨效果不理想，不適用于制作書寫高檔書畫作品。而采用紡織面料作為表層用毛筆進行書寫、作畫，也存在很大的困難，由于紡織面料一般都是由經緯交織而成，所以如果在紡織面料上潤筆，就會出現不同于宣紙上的情況，纖維吸濕后的溶脹具有溶脹異向性，隨著纖維的吸濕，將引起纖維膨化，沿直徑方向的增長大大高于長度方向的增長，經向和緯向增長程度產生差異，從而對紡織面料的潤墨造成不良影響。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種耐久性和潤墨性優異的書畫專用絲綢及其制作方法，該書畫專用絲綢潤墨性優異，可使書寫或繪制的作品，層次豐富，圖案逼真，且裝裱簡便。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種書畫專用絲綢及其制作方法，包括真絲綢層，其特征在于:真絲綢層下方固定粘接有效果渲染層，渲染層下方固定粘接有襯層。所述的真絲綢層采用的原料為除絲膠的桑蠶絲和柞蠶絲中的一種或兩種，真絲綢層組織形式為平紋。所述的渲染層是由以下重量份的原料組成的:糯米淀粉25 40份、羧甲基纖維素鈉15 25份、環糊精2、份，聚乙酸乙烯酯0.02^1.0份，納米鈦白粉0.2^1.5份，植物纖維10 20份，表面活性劑0.04 0.2份，防腐劑0.02 0.15份，抗氧劑0.01 0.1份。所述的渲染層是由以下重量份的原料組成的:糯米淀粉29 33份、羧甲基纖維素鈉16 20份、環糊精61份，聚乙酸乙烯酯0.05、.5份，納米鈦白粉0.5^0.8份，植物纖維12 16份，表面活性劑0.07 0.15份，防腐劑0.05 0.07份，抗氧劑0.03 0.06份。所述的襯層為采用桑皮纖維、檀皮纖維、構皮纖維、稻草纖維、龍須草纖維、苧麻纖維、亞麻纖維中的 兩種或三種制成的紙。所述的植物纖維為大麻纖維和桑皮纖維I '2 混合。所述的抗氧劑為抗氧劑168和抗氧劑BHT按質量比I 7混合。
所述的防腐劑為雙乙酸鈉或e-聚賴氨酸。所述的環糊精為Y-環糊精，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。一種書畫專用絲綢的制作方法，采用如下步驟制得的:
1)將植物纖維分別進行切斷，切斷長度為0.5^10mm ;將糯米淀粉、羧甲基纖維素鈉、環糊精、防腐劑、表面活性劑、鈦白粉和植物纖維攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將乙酸乙烯酯加入含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，將膠液涂布在襯層上形成渲染層，真絲綢層和渲染層的厚度比為1:0.5飛；
4)溫度4(T65°C下將真絲綢層粘附在渲染層層上，室溫晾干后即得。本發明的書畫專用絲綢在制備過程中:當真絲綢層粘附在渲染層上后，渲染層中的Y-環糊精、羧甲基纖維素鈉、防腐劑、表面活性劑以及微量鈦白粉，可滲透、浸潤真絲綢層，填充真絲綢層經線和緯線間空隙，增強真絲綢層的吸墨性和吸水性。羧甲基纖維素鈉能增加手感及柔軟感，作為膠黏劑，改進印染性能，外形穩定性好，容易著色，提高了真絲綢層的膠著性。表面活性劑肪醇聚氧乙烯醚的加入可加快墨汁和國畫顏料在真絲綢層中的擴散和滲透，改善了墨液的擴散效果。肪醇聚氧乙烯醚為是非離子表面活性劑，不易于墨汁和國畫顏料中的水性分散劑產生沉降。防腐劑可防止真絲綢層和渲染層受潮發霉，增強真絲綢層的耐久性。渲染層中添加的大麻纖維和桑皮纖維。大麻纖維和桑皮纖維同屬于韌皮纖維具有強度高、手感柔軟、耐腐蝕性能優異。大麻纖維中心有一個細長的空腔與纖維表面分布著的許多裂紋和小孔相連，優異的毛細效應使大麻纖維吸濕性好。桑皮纖維具有較好的染色效果。大麻纖維和桑皮纖維在渲染層中形成吸水骨架，可吸收自真絲綢層滲透下的多余水分，繪畫時濃淡筆痕不對流。在渲染層中加入聚乙酸乙烯酯，可增強渲染層的柔韌性。襯層為紙質結構，襯層與渲染層相接觸的面較平滑。渲染層涂布在襯層上后，聚乙酸乙烯酯溶于乙醇，浸潤襯層，可提高渲染層和襯層間的粘附效果，防止渲染層和襯層受潮分離。抗氧劑可隨乙醇蒸發均勻分布在真絲綢層和渲染層中，增強真絲綢層的耐老化性能，真絲綢層對于耐空氣氧化和耐光老化性能得到增強。真絲綢層和渲染層的厚度的比例可保證渲染層和真絲綢層牢固的固定粘接，同時渲染層又不會過度浸潤真絲綢層，影響真絲綢層的潤墨性。與現有技術相比，本發明的一種書畫專用絲綢及其制作方法所具有的有益效果是:本發明的書畫專用絲綢具有絲綢的華麗光澤。采用本發明的書畫專用絲綢的繪畫和書法作品，其表面具有真絲綢層的華麗光澤，繪畫的工筆國畫立體感強、栩栩如生，寫意國畫潤墨自然、飄逸。本發明的書畫專用絲綢具有優異的柔韌性，不易被撕破、捅破，可直接進行裝裱，簡化了裝裱過程。本發明的書 畫專用絲綢耐久性優異，具有防蟲防霉的效果，在室內燈光照射下，本發明的書畫專用絲綢不易變色、褪色，便于繪畫和書法作品的保存。本發明的書畫專用絲綢的制備方法簡便易行，生產成本低廉，便于大規模生產。
圖1是本發明一種書畫專用絲綢的剖視圖。圖2是本發明一種書畫專用絲綢的俯視圖。圖3是本發明一種書畫專用絲綢A的局部放大圖。其中:1、真絲綢層2、渲染層3、襯層。
具體實施例方式圖f 3是本發明一種書畫專用絲綢及其制作方法的最佳實施例，下面結合附圖f 3對本發明做進一步說明。參照圖f 3，該書畫專用絲綢，包括真絲綢層1，真絲綢層I下方固定粘接有效果渲染層2，渲染層2下方固定粘接有襯層3。真絲綢層I采用的原料為除絲膠的桑蠶絲和柞蠶絲中的一種或兩種，真絲綢層I組織形式為平紋。實施例f 10是本發明的書畫專用絲綢的具體實施例，其中實施例1為最佳實施例。實施例1
真絲綢層I經線和緯線原料均采用桑蠶絲，真絲綢層I組織形式:無捻平紋真絲電力紡。襯層3選用檀皮纖維和稻草纖維為原料的宣紙，檀皮纖維含量60%。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，切斷長度為3_;將糯米淀粉30份、羧甲基纖維素鈉17份、Y -環糊精6份，納米鈦白粉0.8份，大麻纖維4份，桑皮纖維12份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15型0.13份，雙乙酸鈉0.07份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.1份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.01份、抗氧劑BHT為0.05份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C，涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為1:2 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例2
真絲綢層I經線:桑蠶絲；緯線:柞蠶絲；織物類型:真絲綢層I組織形式為無捻平紋。襯層3選用檀皮纖維和稻草纖維為原料的宣紙，檀皮纖維含量80%。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，切斷長度為5mm;將糯米淀粉35份、羧甲基纖維素鈉23份、Y -環糊精7份，納米鈦白粉0.6份，大麻纖維4份，桑皮纖維16份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-20型0.1份，雙乙酸鈉0.12份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.1份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.02份、抗氧劑BHT為0.08份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C，涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為1:3 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例3
真絲綢層I的經線選用桑蠶絲；真絲綢層I的緯線選用柞蠶絲；真絲綢層I組織形式為無捻平紋。襯層3選用苧麻纖維和亞麻纖維為原料的麻紙。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，切斷長度為3_;將糯米淀粉29份、羧甲基纖維素鈉20份、Y -環糊精6份，納米鈦白粉0.8份，大麻纖維4份，桑皮纖維14份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15型0.07份，雙乙酸鈉0.1份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.2份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.02份、抗氧劑BHT為0.04份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥筒施膠機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為I:2 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例4
真絲綢層I的經線選用柞蠶絲；真絲綢層I的緯線選用桑蠶絲；真絲綢層I組織形式為加捻平紋。襯層3選用構皮纖維、苧麻纖維和稻草纖維為原料的紙。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，切斷長度為6_;將糯米淀粉33份、羧甲基纖維素鈉20份、Y -環糊精8份，納米鈦白粉1.2份，大麻纖維4份，桑皮纖維8份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15型0.04份，e -聚賴氨酸0.08份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.5份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.01份、抗氧劑BHT為0.04份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥筒施膠機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為I:3 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例5
真絲綢層I的經線選用桑蠶絲；真絲綢層I的緯線選用柞蠶絲；真絲綢層I組織形式為無捻平紋。襯層3選用構皮纖維和桑皮纖維為原料的紙。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
I)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，桑皮纖維切斷長度為1mm，大麻纖維切斷長度為2mm ;將糯米淀粉31份、羧甲基纖維素鈉17份、y -環糊精7份，納米鈦白粉0.6份，大麻纖維5份，桑皮纖維10份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15型0.09份，雙乙酸鈉0.15份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.09份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.01份、抗氧劑BHT為0.02份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥筒施膠機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為I:1 ;
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例6
真絲綢層I的經線和緯線均選用柞蠶絲；真絲綢層I組織形式為無捻平紋，18姆米真絲電力紡。襯層3選用桑皮纖維和稻草纖維為原料的紙，桑皮纖維質量百分比為30%。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，切斷長度均為0.5mm ;將糯米淀粉30份、羧甲基纖維素鈉15份、Y -環糊精5份，納米鈦白粉0.2份，大麻纖維2份，桑皮纖維8份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-25型0.1份，雙乙酸鈉0.05份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.02份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.01份、抗氧劑BHT為0.03份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用噴膠機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為1:0.5 ;
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例7
真絲綢層I的經線和緯線均選用桑蠶絲；真絲綢層I組織形式為無捻平紋。襯層3選用構皮纖維和龍須草纖維為原料的書畫紙，龍須草纖維含量50%。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，桑皮纖維切斷長度為3mm，大麻纖維切斷長度為7mm ;將糯米淀粉25份、羧甲基纖維素鈉15份、Y -環糊精8份，納米鈦白粉0.7份，大麻纖維2份，桑皮纖維10份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15型0.1份，ε -聚賴氨酸0.02份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.08份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.03份、抗氧劑BHT為0.03份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥筒施膠機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為I:3 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例8
真絲綢層I經線和緯線原料均采用桑蠶絲；真絲綢層I組織形式:無捻平紋；
襯層3選用桑皮纖維、龍須草纖維和苧麻纖維為原料的書畫紙。
本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，桑皮纖維切斷長度為10mm，大麻纖維切斷長度為2mm ;將糯米淀粉40份、羧甲基纖維素鈉25份、y -環糊精6份，納米鈦白粉1.5份，亞麻纖維3份，桑皮纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-20型0.15份，e -聚賴氨酸0.07份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T6(TC，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯1.0份加入3(T35份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.01份、抗氧劑BHT為0.07份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥式涂布機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為I:5 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例9
真絲綢層I經線和緯線均為柞蠶絲；真絲綢層I組織形式為平紋。襯層3選用檀皮纖維、構皮纖維和稻草為原料的宣紙。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，切斷長度為2_;將糯米淀粉33份、羧甲基纖維素鈉17份、Y -環糊精4份，納米鈦白粉0.5份，大麻纖維4份，桑皮纖維8份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15型0.2份，雙乙酸鈉0.06份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.05份加入25 30份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.005份、抗氧劑BHT為0.005份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥式涂布機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為I:1 ;
4)溫度5(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。實施例10
真絲綢層I經線和緯線均為桑蠶絲；真絲綢層I組織形式為平紋。襯層3選用龍須草和稻草纖維為原料的紙。本實施例中，該書畫專用絲綢采用如下步驟制得:
1)將桑皮纖維和大麻纖維分別進行切斷，桑皮纖維切斷長度為4mm，大麻纖維切斷長度為2mm ;將糯米淀粉32份、羧甲基纖維素鈉18份、y -環糊精9份，納米鈦白粉0.8份，大麻纖維4份，桑皮纖維12份，脂肪醇聚氧乙烯醚0-20型0.08份，雙乙酸鈉0.08份攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T6(TC，制得溶液備用；
2)將聚乙酸乙烯酯0.2份加入15 18份含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑168為0.01份、抗氧劑BHT為0.05份，攪拌均勻，制得溶液備用；
3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，使用輥式涂布機，將膠液涂布在襯層3上形成渲染層2，真絲綢層和渲染層厚度比為
I:3 ；
4)溫度4(T65°C下，將真絲綢層粘附在渲染層2上，室溫晾干后即得。
性能測試
選取實施例廣10的書畫專用絲綢，根據宣紙國家標準GB 18739-2002進行潤墨性檢測。I)實施例1 10中，分別每個實施例切取250 mm X 250 mm試樣四張。取試樣紙一張，平放在鋪有毛毯的桌面上，在不同位置分別滴上一滴濃度為100%和2%的墨汁。待紙面不積墨汁后，用2%濃度的墨汁在100%濃度的墨滴邊緣滴上一滴，用毛筆茹100%濃度墨汁在2%濃度的墨滴上任意劃“ + ”字。2)用毛筆蘸2%濃度墨汁在試樣上任意劃“# ”字。3)在同一張試樣上重復一遍步驟I)和步驟2)。4)將每個實施例切取的四張試樣分別照步驟I) 步驟3)進行試驗，觀察每個實施例切取的四張試樣的潤墨情況。測試結果如下:經觀察，實施例f 10質地軟硬適中，墨跡擴散層次均勻，濃淡筆痕無明顯對流現象。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種書畫專用絲綢，其特征在于:由真絲綢層(I)、渲染層(2)和襯層(3)組成，所述真絲綢層(I)、渲染層(2 )和襯層(3 )自上而下依次粘接為一體。
2.根據權利要求1所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的真絲綢層(I)采用除絲膠的桑蠶絲和/或柞蠶絲編織，真絲綢層(I)組織形式為平紋。
3.根據權利要求1所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的渲染層(2)由以下重量份的原料組成:糯米淀粉25 40份、羧甲基纖維素鈉15 25份、環糊精2、份，聚乙酸乙烯酯0.02 1.0份，納米鈦白粉0.2 1.5份，植物纖維10 20份，表面活性劑0.04、.2份，防腐劑0.02^0.15份，抗氧劑0.0r0.1份。
4.根據權利要求1所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的渲染層(2)由以下重量份的原料組成:糯米淀粉29 33份、羧甲基纖維素鈉16 20份、環糊精6 8份，聚乙酸乙烯酯0.05、.5份，納米鈦白粉0.5^0.8份，植物纖維12 16份，表面活性劑0.07、.15份，防腐劑0.05 0.07份，抗氧劑0.03 0.06份。
5.根據權利要求3或4所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的植物纖維為大麻纖維和桑皮纖維1-.2 I混合。
6.根據權利要求3或4所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的抗氧劑為抗氧劑168和抗氧劑BHT按質量比I 7混合。
7.根據權利要求3或4所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的防腐劑為雙乙酸鈉或e -聚賴氨酸。
8.根據權利要求3或4所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的環糊精為Y-環糊精，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.根據權利要求1所述的一種書畫專用絲綢，其特征在于:所述的襯層(3)為采用桑皮纖維、檀皮纖維、構皮纖維、稻草纖維、龍須草纖維、苧麻纖維、亞麻纖維中的兩種或三種制成的紙。
10.根據權利要求1、任一項所述的一種書畫專用絲綢的制作方法，其特征在于:采用如下步驟制得的: .1)將植物纖維分別進行切斷，切斷長度為0.5^10mm ;將糯米淀粉、羧甲基纖維素鈉、環糊精、防腐劑、表面活性劑、鈦白粉和植物纖維攪拌混合，邊攪拌邊加入去離子水，逐漸升溫至4(T60°C，制得溶液備用； .2)將乙酸乙烯酯加入含量95、9.8%的乙醇中溶解稀釋，邊攪拌邊加入抗氧劑，攪拌均勻，制得溶液備用； .3)將步驟2)所得溶液加入步驟I)所得溶液中攪拌均勻，并加熱升溫至4(T65°C形成膠液，將膠液涂布在襯層(3)上形成渲染層(2)，真絲綢層(I)和渲染層(2)的厚度比為1:.0.5 5 ； .4)溫度4(T65°C下將真絲綢層( I)粘附在渲染層(2)層上，室溫晾干后即得。
全文摘要
一種書畫專用絲綢及其制作方法，屬于書法和繪畫的承載體材料領域。本發明的書畫專用絲綢真絲綢層(1)下方固定粘接有效果渲染層(2)，渲染層(2)下方固定粘接有襯層(3)。渲染層(2)由以下重量份的原料組成糯米淀粉25~40份、羧甲基纖維素鈉15~25份、環糊精2~9份，聚乙酸乙烯酯0.02~1.0份，納米鈦白粉0.2~1.5份，植物纖維10~20份，表面活性劑0.04~0.2份，防腐劑0.02~0.15份，抗氧劑0.01~0.1份。本發明的制作方法簡便易行，能耗低，易于生產。本發明的書畫專用絲綢耐久性和潤墨性優異，可使書寫或繪制的作品，層次豐富，圖案逼真，且不易被撕破、捅破，裝裱簡便，具有絲綢的華麗光澤。
文檔編號D21H19/60GK103171363SQ20131006678
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月2日 優先權日2013年3月2日
發明者張曙光, 李偉 申請人:淄博海潤絲綢發展有限公司