專利名稱：一種仿宣紙的生產方法
技術領域：
本發明涉及造紙技術領域，具體地指涉及到一種表面有宣紙紋理的藝術紙一仿宣紙的生產方法。
背景技術：
近幾年來，各種仿古風潮的藝術紙在中國大地上悄然流行。作為中國“文房四寶”之一的宣紙，以其優異的潤墨性、耐久性、變形性和抗蟲性等性能，越來越受到各大出版社的青睞。這是因為名家國畫掛歷的應市、少年兒童和老年人的“書畫熱”的掀起、旅游業中各種手工紙品(如仿真國畫、剪紙)的推出等，促使宣紙的局面一片大好。但宣紙的傳統做法為手工制作，從備料到完成宣紙的生產，生產周期大約在300天左右。生產能力及其低下，遠遠滿足不了市場的需求。但迄今為止，未見有宣紙的機制生產方法的報道。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有制作方法的不足，提供一種加工制作容易，生產工藝可靠，操作性強的仿宣紙的生產方法。一種仿宣紙的生產方法，其特征在于:其包括以下步驟:
(1)配備漿料選用青檀皮漿、大麻漿、龍須草漿為原料，原料的組成和重量含量為青檀皮漿38-42%，大麻漿28-32%，龍須草漿28-32% ;用處理過的水，對漿料進行浸泡，采用大錐度精漿機進行打漿處理，其打漿濃度2.6^2.8%，最終叩解度25 26°SR，濕重l(Tllg ;而后在漿料中加入助留劑、烷基 烯酮二聚物(AKD)、輕質碳酸鈣；
(2)紙機抄造將上述配備好的漿料經漿料流送系統調漿后，進入封閉式引紙的圓網紙機進行脫水成型，車速100m/min，形成含有宣紙紋肌理的濕紙頁；所述漿料進入紙機的上網濃度為0.1%;所述圓網紙機中的圓網籠在其圓柱型骨架上，周向均勻焊接排列有不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的直徑為0.4mm，鋼絲間間距為Imm ;圓網籠和外部弧形板之間的圓網槽牛角道的尺寸參數為:圓網籠進口與外部弧形板的間距為5(T60mm，圓網籠底部與弧形板間的間距為3(T40mm，圓網籠出口與弧形板間的間距為2(T30mm ；
(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經壓榨脫水及烘缸干燥；
(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液液作為表面施膠液，其中變性淀粉的濃度為5 7% ;表面施膠液中還添加有柔軟劑，其中柔軟劑的用量是變性淀粉絕干量的7% ；
(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經過干燥，裁切后即成為成品仿宣紙。本發明所述處理過的水的處理過程是:對生產用水進行沉淀、砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化招,砂濾過濾精度為顆粒直徑50 μ m ;消除水中含有的氯離子、金屬離子、硫酸根離子；處理后水質色度< 10,池度< 6,pH為6.5^8.5,鐵離子< 0.3mg/l,猛離子彡0.lmg/1,氯根彡0.2mg/l,硬度彡160毫克/升。
本發明所述打漿處理采用輕刀慢打的處理方式，以切斷為主，帚化為輔，具體操作方式為一次打漿，下刀140A，140A，進出口全開；二次打漿，下刀15(Tl60A，15(Tl60A，進口壓力 0.1MPa,出口壓力 0.25 0.35MPa。本發明所述配備漿料加入的助留劑、AKD、輕質碳酸鈣用量相對漿料總絕干漿量(重量比)分別是助留劑5(Tl00ppm，AKD2.0%，輕質碳酸鈣10%。本發明制作所得仿宣紙成紙定量50g/m2，表面吸收重量3(T60g/m2。紙面特點是:
(I)紙面平整，有隱約的宣紙紋(竹簾紋)肌理，具備宣紙明顯的外觀特征；(2)紙質棉韌、手感潤柔，緊度適中；(3)紙張吸水性良好，適合各種形式的印刷；(4)紙質潔白，紙張變形小；
(5)具有良好的耐久性，長久貯存不變質、不變色。對照現有技術，本發明加工制作容易，工藝流程簡單，表面施膠液配方簡單，易操作控制，所得產品紙張具有宣紙的特點，是一種理想的仿宣紙的生產方法。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發明進行進一步說明。一種仿宣紙的生產方法，其包括以下步驟:
(I)配備漿料選用青檀皮漿、大麻漿、龍須草漿為原料，原料的組成和重量含量為青檀皮漿38-42%，大麻漿28-32%，龍須草漿28-32% ;用處理過的水，對漿料進行浸泡，采用大錐度精漿機進行打漿處理，其打漿濃度2.6^2.8%，最終叩解度25 260SR，濕重l(Tllg ;而后在漿料中加入助留劑、烷基烯酮二聚物(AKD )、輕質碳酸鈣。加入的助留劑、AKD、輕質碳酸鈣用量相對漿料總絕干漿量(重量比)分別是助留劑5(Tl00ppm，AKD2.0%，輕質碳酸鈣10%。其中的助留劑為德國巴斯夫生產，AKD為淄博周村津利化工有限公司生產，輕質碳酸鈣為山東淄博榮利達工貿有限公司生產。由于宣紙要求有潤柔的手感、恰當的潤墨性、較長的使用壽命。因此纖維原料的選擇至關重要。一般說纖維長而細，長寬比值大，雜細胞含量少，纖維素含量高，是造紙優質原料，因為長纖維在打漿過程中，受分離切短后仍有一定長度，而且兩端帚化，有利于紙張的拉力強度，纖維越細，寬度越小，則總的結合面積越大，纖維交織得亦就越好，從考慮原料結構，提高產品質量，廣泛利用資源出發。選擇青檀皮、大麻和龍須草為生產宣紙的纖維原料，具體漿料配比為青檀皮漿40%，大麻漿30%，龍須草漿30%，叩解度25 26°SR，濕重l(Tllg。青檀皮漿為河南鑫倫紙業有限公司生產，大麻漿為西班牙Celesa公司生產，龍須草漿為鄧州市老廷實業有限公司生產。對傳統工藝生產的宣紙進行分析，發現其耐久性好的原因是:含金屬離子極微。不含殘氯，含硫酸根離子少。含有少量CaCO3，紙張呈微堿性。針對以上特點，生產用水標準如下:色度< 10,池度< 6, pH6.5 8.5，鐵離子< 0.3mg/l,猛離子< 0.lmg/1，氯根< 0.2mg/1，硬度< 160毫克/升。除了水質有特殊規定外，生產過程中不使用鐵質器皿，不使用亞硫酸鹽木漿，使用韌皮纖維漿料，因為蠹蟲不喜歡韌皮纖維原料，紙張填料使用碳酸鈣，施膠方式采用中性施膠，保證紙張的微堿性。所述處理過的水的處理過程是:對生產用水進行沉淀、砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化招,砂濾過濾精度 為顆粒直徑50 μ m ;消除水中含有的氯離子、金屬離子、硫酸根離子；處理后水質色度< 10，濁度< 6，pH為6.5 8.5，鐵離子彡0.3mg/l，錳離子(0.lmg/1,氯根彡0.2mg/l，硬度彡160毫克/升。使之達到生產宣紙的用水標準后投入使用。宣紙要具備一定的柔軟性和松厚度，故打漿設備和打漿方式的選擇至關重要。否貝U，無論選用的原漿有多柔軟，經過打漿后，成紙挺度都大幅度提高。經過反復實驗，結合手工宣紙的生產經驗，本發明采用大錐度精漿機，其錐角為60度，切斷能力強。所述打漿處理采用輕刀慢打的處理方式，以切斷為主，帚化為輔，以保證紙張的松厚度、柔軟性和變形性；具體操作方式為一次打漿，下刀140A，140A，進出口全開；二次打漿，下刀15(Γ160Α，15(Tl60A，進口壓力0.1MPa,出口壓力0.25 0.35MPa。打漿濃度2.6 2.8%，最終叩解度25 26°SR,濕重 10 llg。(2)紙機抄造將上述配備好的漿料經漿料流送系統調漿后，進入封閉式引紙的圓網紙機進行脫水成型，車速100m/min，形成成紙勻度良好，含有宣紙紋肌理的濕紙頁；所述漿料進入紙機的上網濃度為0.1%。宣紙的抄造應賦予紙張良好的勻度和較小的變形性，同時賦予紙張宣紙紋的肌理。圓網紙機可以使用較低的上網濃度分散纖維，上網濃度可達到0.1%以下，故選擇使用圓網紙機生產機制宣紙。宣紙漿料的特點是:纖維長，叩解度低，圓網槽的結構參數，決定著宣紙勻度的好壞，經過廣泛的調查研究和反復實踐，確定圓網紙機生產機制宣紙時，圓網籠和外部弧形板之間的圓網槽牛角道的尺寸參數為:圓網籠進口與外部弧形板的間距為5(T60mm，圓網籠底部與 弧形板間的間距為3(T40mm，圓網籠出口與弧形板間的間距為2(T30mm ;保證成紙勻度良好。所述圓網紙機中的圓網籠在其圓柱型骨架上，周向均勻焊接排列有若干一圈一圈的不銹鋼鋼絲，形成圓網籠的面網。不銹鋼鋼絲的直徑為0.4mm，鋼絲間間距為1mm。濕紙頁在紙頁成型過程中與該圓網籠接觸，在有不銹鋼絲的地方漿層薄，在鋼絲間隙處，漿層厚，紙面就形成了宣紙紋肌理。為滿足成紙變形性小的特點，除了在圓網抄造時使用高液位外，如在抄造機宣紙時，液位為60(T650mm，紙機引紙形式采用封閉引紙是減小成紙變形性的重要措施，經過以上打漿的漿料，經過特殊制作的圓網籠脫水、成型，再經封閉引紙進入壓榨進一步脫水、干燥后，即成為有宣紙紋肌理、勻度良好且變形性小的機宣紙，成紙伸縮變形在縱向+ 0.65%，橫向+ 1.0%以內。(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經壓榨脫水及烘缸干燥。(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水溶液作為表面施膠液，其中變性淀粉的濃度為5 7% ;表面施膠液中還添加有柔軟劑，其中柔軟劑的用量是變性淀粉絕干量的7%。本發明以非離子表面活性劑作為機制仿宣紙的柔軟劑，加入方式為在表面施膠液加入。因為在漿內加入會大幅度降低紙張強度并產生泡沫等抄造障礙。變性淀粉為兗州熙來精細化工有限公司生產，柔軟劑為無錫德科化工有限公司生產，經過表面施膠處理后，成紙柔軟性進一步提高，表面強度由原來不到10級增加到13級，滿足了機制仿宣紙印刷的需要。(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經過干燥，裁切后即成為成品仿宣紙。其成紙定量50g/m2，表面吸收重量3(T60g/m2。
本發明制作所得仿宣紙紙面特點是:(I)紙面平整，有隱約的宣紙紋(竹簾紋)肌理，具備宣紙明顯的外觀特征；(2)紙質棉韌、手感潤柔，緊度適中；(3)紙張吸水性良好；
(4)紙質潔白，紙張變形小；(5)具有良好的耐久性，長久貯存不變質、不變色。本發明加工制作容易，工藝流程簡單，表面施膠液配方簡單，易操作控制，所得產品紙張具有宣紙的肌理特點，又滿足了潤墨吸水性、高松厚度、柔軟、良好的印刷適性以及變形小等方面的要求，是一種理想的仿宣紙的生產方法。
權利要求
1.一種仿宣紙的生產方法，其特征在于:其包括以下步驟: (1)配備漿料選用青檀皮漿、大麻漿、龍須草漿為原料，原料的組成和重量含量為青檀皮漿38-42%，大麻漿28-32%，龍須草漿28-32% ;用處理過的水，對漿料進行浸泡，采用大錐度精漿機進行打漿處理，其打漿濃度2.6^2.8%，最終叩解度25 26°SR，濕重l(Tllg ;而后在漿料中加入助留劑、烷基烯酮二聚物、輕質碳酸鈣； (2)紙機抄造將上述配備好的漿料經漿料流送系統調漿后，進入封閉式引紙的圓網紙機進行脫水成型，車速100m/min，形成含有宣紙紋肌理的濕紙頁；所述漿料進入紙機的上網濃度為0.1%;所述圓網紙機中的圓網籠在其圓柱型骨架上，周向均勻焊接排列有不銹鋼鋼絲，不銹鋼鋼絲的直徑為0.4mm，鋼絲間間距為Imm ;圓網籠和外部弧形板之間的圓網槽牛角道的尺寸參數為:圓網籠進口與外部弧形板的間距為50飛0_，圓網籠底部與弧形板間的間距為3(T40mm，圓網籠出口與弧形板間的間距為2(T30mm ； (3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經壓榨脫水及烘缸干燥； (4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機進行表面施膠，以變性淀粉水糊化液作為表面施膠液，其中變性淀粉的濃度為5 7% ;表面施膠液中還添加有柔軟劑，其中柔軟劑的用量是變性淀粉絕干量的7% ； (5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經過干燥，裁切后即成為成品仿宣紙。
2.根據權利 要求1所述仿宣紙的生產方法，其特征在于:所述打漿處理采用輕刀慢打的處理方式，以切斷為主，帚化為輔，具體操作方式為一次打衆，下刀140A, 140A,進出口全開;二次打漿，下刀 15(Tl60A，15(Tl60A，進口壓力 0.1MPa，出口壓力 0.25 0.35MPa。
3.根據權利要求1所述仿宣紙的生產方法，其特征在于:所述配備漿料加入的助留劑、烷基烯酮二聚物、輕質碳酸鈣用量相對漿料總絕干漿量(重量比)分別是助留劑5(Tl00ppm，烷基烯酮二聚物2.0%，輕質碳酸鈣10%。
4.根據權利要求1所述仿宣紙的生產方法，其特征在于:所述處理過的水的處理過程是:對生產用水進行沉淀、砂濾處理，沉淀過程加入50ppm的聚合氯化鋁，砂濾過濾精度為顆粒直徑50 μ m;消除水中含有的氯離子、金屬離子、硫酸根離子；處理后水質色度< 10，濁度< 6,pH 為 6.5 8.5,鐵離子< 0.3mg/l,猛離子< 0.lmg/1,氯根< 0.2mg/l，硬度< 160暈克/升°
全文摘要
本發明涉及一種仿宣紙的生產方法，其包括配備漿料，紙機抄造，表面施膠、施后干燥、分切包裝等步驟。其中選用青檀皮漿、大麻漿、龍須草漿為原料，采用大錐度精漿機進行打漿處理；紙機抄造是用封閉式引紙的圓網紙機進行，所述圓網籠在其圓柱型骨架上，周向均勻焊接排列有不銹鋼鋼絲，圓網槽牛角道的尺寸參數特殊設置。表面施膠液中添加有柔軟劑，其中柔軟劑的用量是變性淀粉絕干量的7%。本發明加工制作容易，工藝流程簡單，表面施膠液配方簡單，易操作控制，所得產品紙張具有宣紙的肌理特點，又滿足了潤墨吸水性、高松厚度、柔軟、良好的印刷適性以及變形小等方面的要求，是一種理想的仿宣紙的生產方法。
文檔編號D21H17/17GK103103860SQ2013100652
公開日2013年5月15日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者叢永寧, 于彥鳳, 李甲年, 岳劍霞 申請人:山東凱麗特種紙股份有限公司