專利名稱：一種彈性地板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種地板及其制造方法，尤其涉及一種彈性地板及其制造方法。
背景技術：
現有的PVC多層復合地板具有防滑阻燃、超強耐磨、抗沖擊性、綠色環保以及抗菌美觀等優點，已廣泛應用于室內、商業店鋪、酒店等場所。與硬質木地板和陶瓷地磚相比，該地板的彈性和消音效果相對較好，但在學校、養老院、醫院、會議室等對地板彈性和隔音效果要求較高的場所，現有的PVC多層復合地板還不足以滿足上述要求。
發明內容
發明目的:本發明的目的是提供一種能夠有效增強地板的彈性、且消音和隔熱性能俱佳的彈性地板；同時，本發明還提供了該地板的制造方法。技術方案:本發明所述的彈性地板，包括表層、底層和位于兩者之間的發泡層；其中，表層從上往下依次為耐磨層、印刷層和PVC層；底層從上往下依次為PVC層、玻纖層和防潮層。其中，所述發泡層的材料為EVA和EPDM，或者PVC和NBR，EVA為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，EPDM為乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物三元乙丙橡膠，PVC為聚氯乙烯，NBR為丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的丁腈橡膠。本發明所述的彈性地板的制造方法，包括以下步驟:(I)將耐磨層材料、印花材料和PVC基板依次疊放，熱壓制作地板表層；(2)將PVC基板、玻纖氈和防潮層材料依次疊放，熱壓制作地板底層；(3)采用EVA和EPDM，或者PVC和NBR，通過化學發泡方法制得塊狀發泡體，裁剪得發泡層；(4)在發泡橡塑板兩面涂敷成膜劑(7)，分別粘接表層地板和底層地板，冷壓制得彈性地板。其中，所述步驟(I)或步驟(2)中熱壓為通過平板硫化機，在125-135°c、3.5Mpa條件下熱壓20-25min，接著壓力增加至6MPa熱壓4_6min，然后溫度降至常溫，同時壓力增加至9MPa定型4-6min，最后壓力再增加至15MPa定型20_25min。所述步驟(3)發泡層厚度為l_8mm。有益效果:本發明與現有技術相比，其優點為該地板的發泡層高彈性、回彈快，行走時能夠明顯感覺到其柔軟彈性帶來的舒適腳感；同時發泡層的吸音效果好，大大減少皮鞋、高跟鞋等行走時產生的噪音；由于高彈性發泡層具有緊密的微孔結構，能夠減少室內環境溫度的散失，所以其隔熱效果好；當然，該地板也具有防滑阻燃、超強耐磨、抗沖擊性、綠色環保以及抗菌美觀等優點。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
:實施例1..首先’按照從上往下的順序依次疊放0.5mm耐磨層、0.1mm印刷層、
0.9mmPVC層,熱壓得表層板材；接著，同樣按照從上往下的順序依次疊放2mmPVC層、0.1mm玻纖層、0.9mm防潮層，熱壓得底層板材；然后，在表層板材與底層板材之間夾放2mm發泡橡塑板，此發泡橡塑板即為發泡層；最后，冷壓復合得6.5mm厚度的的彈性地板塊整體。與傳統PVC復合地板、地磚、木地板、復合木地板相比，該彈性地板具有較好的彈性和吸音效果，高跟鞋在表面行走時，產生噪音分貝下降20-30%。實施例2:首先，按照從上往下的順序依次疊放0.5mm耐磨層、0.1mm印刷層、
0.9mmPVC層,熱壓得表層板材；接著，同樣按照從上往下的順序依次疊放2mmPVC層、0.1mm玻纖層、0.9mm防潮層，熱壓得底層板材；然后，表層板材與底層板材之間夾放4mm發泡橡塑板，冷壓復合得8.5mm厚度的彈性地板塊整體。將制得的彈性地板鋪裝于房間內，室外溫度為7°C時，鋪設前室內地表溫度為12°C，鋪設發泡橡塑板后表面溫度14.7°C，溫差高達2.7V。實施例3:首先，按照從上往下的順序依次疊放0.5mm耐磨層、0.1mm印刷層、
0.9mmPVC層,熱壓得表層板材；接著，同樣按照從上往下的順序依次疊放3mmPVC層、0.1mm玻纖層、0.9mm防潮層，熱壓得底層板材；然后，表層板材與底層板材之間夾放5mm發泡橡塑板，冷壓復合得10.5mm厚度的彈性地板塊整體。
權利要求
1.一種彈性地板，其特征在于:包括表層、底層和位于兩者之間的發泡層(I);其中，表層從上往下依次為耐磨層(2)、印刷層(3)和PVC層(4);底層從上往下依次為PVC層(4)、玻纖層(5)和防潮層(6)。
2.根據權利要求1所述的彈性地板，其特征在于:所述發泡層(I)的材料為EVA和EPDM,或者 PVC 和 NBR。
3.根據權利要求1所述的彈性地板的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將耐磨層材料、印花材料和PVC基板依次疊放，熱壓制作地板表層； (2)將PVC基板、玻纖氈和防潮層材料依次疊放，熱壓制作地板底層； (3)采用EVA和EPDM，或者PVC和NBR，通過化學發泡方法制得塊狀發泡體，裁剪得發泡層； (4)在發泡橡塑板兩面涂敷成膜劑(7)，分別粘接表層地板和底層地板，冷壓制得彈性地板。
4.根據權利要求3所述的彈性地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)或步驟(2)中熱壓為通過平板硫化機，在125-135°C、3.5Mpa條件下熱壓20_25min，接著壓力增加至6MPa熱壓4-6min，然后溫度降至常溫，同時壓力增加至9MPa定型4_6min，最后壓力再增加至 15MPa 定型 20-25min。
5.根據權利要求3所述的彈性地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)發泡層厚度為l_8mm。
全文摘要
本發明公開了一種彈性地板及其制造方法，該地板包括表層、底層和位于兩者之間的發泡層；其中，表層從上往下依次為耐磨層、印刷層和PVC層；底層從上往下依次為PVC層、玻纖層和防潮層。本發明還公開了該地板的制造方法。本發明的優點為該地板的發泡層彈性好、回彈快，行走時能夠明顯感覺到其柔軟彈性帶來的舒適腳感；同時吸音效果好，大大減少皮鞋、高跟鞋等行走時產生的噪音；另外，由于發泡層具有緊密的微孔結構，能夠減少室內環境溫度的散失，所以其隔熱效果好；當然，該地板也具有防滑阻燃、超強耐磨、抗沖擊性、綠色環保以及抗菌美觀等優點。
文檔編號B32B27/12GK103114706SQ20131005928
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月26日 優先權日2013年2月26日
發明者楊政, 于振林, 謝慧, 蔣浩亮, 劉軍 申請人:江蘇華爾潤集團有限公司