玻璃棉貼面復合裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃棉貼面復合裝置，包括機架，以及設置在機架上的輸送機構、導布機構、涂膠機構與壓合機構，導布機構與壓合機構由機架的入口至出口依次設置；輸送機構包括設置在機架上并由傳送帶連接的主滾筒與副滾筒，主滾筒由電機一驅動；導布機構包括由機架入口至出口依次設置的布卷輥、展布輥、導輥、涂膠輥及導輥；涂膠機構包括設置在機架上的膠槽，以及對應膠槽的涂膠輥，涂膠輥位于導輥之間。該發明通過機械施膠，極大的提高了涂膠均勻度，膠層厚度一致，固化時間一致，膠的粘合力加強，且涂膠后的同步貼合使得復合表面更加平整緊密，從而提高了生產效率和產品合格率，并節約了成本。
【專利說明】玻璃棉貼面復合裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種玻璃棉貼面復合裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學成分屬玻璃類，是一種無機質纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率低、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學性能穩定等優點，是一種優良的建材。
[0003]在使用玻璃棉時一般需要將其與無紡布進行復合，即通過膠將玻璃棉和無紡布粘合在一起，現有技術是采用傳統的手工抹膠復合方式，即人工在無紡布上涂膠后再通過復合輥將兩者壓合，該種方式存在的不足之處為:
[0004]①人工涂膠，難以掌握抹膠厚度，且效率低；
[0005]②人工涂膠，不能同時完成在同一區域的一次性涂膠，膠層固化時間不一致，復合表面易產生氣泡氣孔，直接影響產品的質量。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種玻璃棉貼面復合裝置，以提高復合效率及產品質量。
[0007]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0008]一種玻璃棉貼面復合裝置，包括機架，以及設置在所述機架上的輸送機構、導布機構、涂膠機構與壓合機構，所述導布機構與壓合機構由所述機架的入口至出口依次設置；
[0009]所述輸送機構包括設置在所述機架出口端的主滾筒及設置在所述機架進口端的副滾筒，所述主滾筒與副滾筒由傳送帶連接，所述主滾筒由電機一驅動；
[0010]所述導布機構包括由所述機架入口至出口依次設置的布卷輥、展布輥、導輥、涂膠輥及導輥；
[0011]所述涂膠機構包括設置在所述機架上的膠槽，以及對應所述膠槽的涂膠輥，所述涂膠輥位于所述導輥之間。
[0012]優選的，所述壓合機構包括依次設置的壓輥一與壓輥二。
[0013]優選的，還設置有對應所述膠槽的擠膠輥，所述擠膠輥與所述涂膠輥對應設置。
[0014]優選的，所述涂膠輥由電機二驅動。
[0015]優選的，所述電機一與電機二均為減速電機。
[0016]優選的，所述機架上還間隔設置有對應所述傳送帶的上托輥與底托輥。
[0017]通過上述技術方案，本發明提供的玻璃棉貼面復合裝置，其通過機械施膠、擠膠，極大的提高了涂膠均勻度，膠層厚度一致，固化時間一致，膠的粘合力加強，且涂膠后的同步貼合使得復合表面更加平整緊密，從而提高了涂膠效率和產品合格率，有利于提高生產效率并節約成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0019]圖1為實施例所公開的玻璃棉貼面復合裝置主視結構示意圖。
[0020]圖中數字表示:
[0021]11.機架12.主滾筒13.副滾筒
[0022]14.減速電機一 15.傳送帶16.布卷棍
[0023]17.展布輥18.導輥19.涂膠輥
[0024]20.減速電機二 21.壓輥一22.壓輥二
[0025]23.基布2 4.復合布25.上托輥
[0026]26.底托輥27.擠膠輥28.膠槽
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0028]參考圖1，本發明提供的玻璃棉貼面復合裝置，包括機架11，以及設置在機架11上的輸送機構、導布機構、涂膠機構與壓合機構，導布機構與壓合機構由機架11的入口至出口依次設置；輸送機構包括設置在機架11出口端的主滾筒12及設置在機架11進口端的副滾筒13，主滾筒12與副滾筒13由傳送帶15連接，主滾筒12由減速電機一 14驅動，機架11上還間隔設置有對應傳送帶的上托輥25與底托輥26以托住傳送帶15并確保傳送帶15順利繞主滾筒12與副滾筒13轉動；導布機構包括由機架11入口至出口依次設置的布卷輥16、展布輥17、導輥18、涂膠輥19及導輥18 ;涂膠機構包括設置在機架11上的膠槽28，以及對應膠槽28的涂膠輥19與擠膠輥27，擠膠輥27與涂膠輥19位于導輥18之間，涂膠輥19由減速電機二 20驅動；壓合機構包括依次設置的壓輥一 21與壓輥二 22。
[0029]本發明的工作原理為:
[0030]展布:將布卷套入布卷輥16，基布23沿圖1所示線路經展布輥17、導輥18、涂膠輥19、導輥18后，在壓輥一 21處與傳送來到的玻璃棉棉板整齊貼合，然后經壓輥二 22再次壓合后，進入后段進行截板；
[0031]施膠:將施膠的膠液儲存在儲膠桶內，經蠕動泵送入膠槽28，多余膠液經膠槽28的溢流口回流至儲膠桶，蠕動泵實現循環補膠；膠液由涂膠輥19轉動帶出并涂于基布23表面，并根據需要涂膠厚度經擠膠輥27刮除涂膠輥19表面余膠，至此完成涂膠動作；
[0032]傳動:涂膠輥19由減速電機二 20提供動力，可根據需要做間隙調整和速度調整；棉板傳送的主動力傳送依靠傳送帶15完成，傳送帶15由減速電機一 14經主滾筒12與副滾筒13提供動力將棉板輸送前行，并通過無間隙推動將復合完成的復合布24送至剪切平臺；
[0033]清洗:工作完成后，需對裝置進行清洗，主要清洗部位為涂膠輥19、擠膠輥27、膠槽28、膠桶、蠕動泵管道，擦除裝置其余有膠液粘結的部位，保持裝置整潔，清洗結束后，排空膠槽28底部余液。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對上述實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃棉貼面復合裝置,其特征在于， 包括機架，以及設置在所述機架上的輸送機構、導布機構、涂膠機構與壓合機構，所述導布機構與壓合機構由所述機架的入口至出口依次設置； 所述輸送機構包括設置在所述機架出口端的主滾筒及設置在所述機架進口端的副滾筒，所述主滾筒與副滾筒由傳送帶連接，所述主滾筒由電機一驅動； 所述導布機構包括由所述機架入口至出口依次設置的布卷輥、展布輥、導輥、涂膠輥及導棍； 所述涂膠機構包括設置在所述機架上的膠槽，以及對應所述膠槽的涂膠輥，所述涂膠輥位于所述導輥之間。
2.根據權利要求1所述的玻璃棉貼面復合裝置，其特征在于，所述壓合機構包括依次設置的壓輥一與壓輥二。
3.根據權利要求1所述的玻璃棉貼面復合裝置，其特征在于，還設置有對應所述膠槽的擠膠輥，所述擠膠輥與所述涂膠輥對應設置。
4.根據權利要求1所述的玻璃棉貼面復合裝置，其特征在于，所述涂膠輥由電機二驅動。
5.根據權利要求4所述的玻璃棉貼面復合裝置，其特征在于，所述電機一與電機二均為減速電機。
6.根據權利要求1所述的玻璃棉貼面復合裝置，其特征在于，所述機架上還間隔設置有對應所述傳送帶的上托輥與底托輥。
【文檔編號】B32B37/10GK103963419SQ201310036559
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】單秀軍 申請人:蘇州大乘環保建材有限公司