專利名稱：自潤滑氟硅橡膠密封圈及其制造方法
技術領域：
:本發明涉及密封圈技術領域，具體是自潤滑氟硅橡膠密封圈及其制造方法。
背景技術：
:聚四氟乙烯英文全稱為Polytetrafluoroetylene,簡稱 Teflon、PTFE、F4 等。聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene), —般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，。聚四氟乙烯膜經過特殊處理后可與天然橡膠、丁青橡膠、硅膠、三元乙丙橡膠、等模壓復合，聚四氟與橡膠粘接牢固、不離層，可做法蘭密封墊、試管瓶蓋密封墊、家具墊片、藥具瓶蓋密封墊等，它可以用于化工、實驗室、藥廠食品廠。氟硅橡膠又稱Y -三氟丙基甲基聚硅氧烷。其保持有機硅材料的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優異性能的基礎上，由于含氟基團的引入，它又具有有機氟材料優異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能。除具有一般硅橡膠的特性外，還有優良的耐航空燃料油、液壓油、機油、化學試劑及溶劑等性能。能在-55 +200°C下長期工作。聚四氟乙烯與氟硅橡膠各具有出色的性能，然而市場上仍然沒有出現兩者相結合的密封圈產品，其主要原因是由于聚四氟乙烯與氟硅橡膠同步硫化時，兩種材料的收縮有較大不同，聚四氟乙烯與氟硅橡膠之間的熱硫化黏結難以處理，因此兩者結合有較大的難度，因此研發新的工藝方法對生產去兩者相結合的產品，對提高密封圈的性能具有重要意義
發明內容
:本發明所要解決的技術問題在于提供一種抗磨、抗壓性能優異，可以在用在惡劣環境下的自潤滑氟硅橡膠密封圈，以及可以克服聚四氟乙烯與氟硅橡膠之間難以結合，而且生產速度快的自潤滑氟硅橡膠密封圈制造方法。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:自潤滑氟硅橡膠密封圈，其特征在于:包括氟硅橡膠，設在氟硅橡膠表層的PTFE薄膜。自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法，其特征在于:包括下列步驟，(I)、注塑成型:將氟硅橡膠在注塑機中成型，制作成氟硅橡膠薄片；(2)、黏結處理:將PTFE薄膜通過膠黏劑黏結在步驟(I)所得的氟硅橡膠薄片的表層，得到帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片；(3)、熱壓成型:將步驟(2)所得的帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片通過橡膠熱壓成型機中成型，橡膠熱壓成型機的溫度設置在170°C 190°C ；(4 )、裁剪:將步驟(3 )熱壓成型所得產物進行裁剪成長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片；(5)、沖壓:將步驟(4)中長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片，在沖壓機上通過沖壓模具沖壓得到成品。所述的步驟(I)中所采用的膠黏劑為氟材料耐高溫膠黏劑。本發明的有益效果是:本發明自潤滑氟硅橡膠密封圈具有抗磨、抗壓等各項優異性能，可以適用復雜、惡劣等要求較高的環境中；自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法克服聚四氟乙烯與氟硅橡膠之間難以結合的問題，生產速度快，加工品質高。
:圖1為本發明自潤滑氟硅橡膠密封圈結構示意圖。圖2為本發明自潤滑氟硅橡膠密封圈制造方法流程示意圖。
具體實施方式
:為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。如圖1所示，自潤滑氟硅橡膠密封圈，包括氟硅橡膠1，設在氟硅橡膠I表層的PTFE薄膜2。如圖2所示，自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法，包括下列步驟，(I)、注塑成型:將氟硅橡膠在注塑機中成型，制作成氟硅橡膠薄片；(2)、黏結處理:將PTFE薄膜通過膠黏劑黏結在步驟(I)所得的氟硅橡膠薄片的表層，得到帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片；(3)、熱壓成型:將步驟(2)所得的帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片通過橡膠熱壓成型機中成型，橡膠熱壓成型機的溫度設置在180°C ；(4)、裁剪:將步驟(3)熱壓成型所得產物進行裁剪成長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片，每個步驟(3 )熱壓成型所得產物可以裁剪出多個長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片；(5)、沖壓:將步驟(4)中長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片，在沖壓機上通過沖壓模具沖壓得到成品，每個長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片長可以連續沖壓出多個成品，便于規模生產。所述的步驟(I)中所采用的膠黏劑為氟材料耐高溫膠黏劑。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.自潤滑氟硅橡膠密封圈，其特征在于:包括氟硅橡膠，設在氟硅橡膠表層的PTFE薄膜。
2.自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法，其特征在于:包括下列步驟， (1)、注塑成型:將氟硅橡膠在注塑機中成型，制作成氟硅橡膠薄片； (2)、黏結處理:將PTFE薄膜通過膠黏劑黏結在步驟(I)所得的氟硅橡膠薄片的表層，得到帶有PTFE薄膜的氟娃橡膠薄片； (3)、熱壓成型:將步驟(2)所得的帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片通過橡膠熱壓成型機中成型，橡膠熱壓成型機的溫度設置在170°C 190°C ； (4)、裁剪:將步驟(3)熱壓成型所得產物進行裁剪成長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片； (5)、沖壓:將步驟(4)中長條形帶有PTFE薄膜的氟硅橡膠薄片，在沖壓機上通過沖壓模具沖壓得到成品。
3.根據權利要求2所述的自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法，其特征在于:所述的步驟(I)中所采用的膠黏劑為氟材料耐高溫膠黏劑。
全文摘要
自潤滑氟硅橡膠密封圈，涉及密封圈技術領域，其特征在于包括氟硅橡膠，設在氟硅橡膠表層的PTFE薄膜。自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法，其特征在于包括下列步驟注塑成型、黏結處理、熱壓成型、裁剪、沖壓。本發明自潤滑氟硅橡膠密封圈具有抗磨、抗壓等各項優異性能，可以適用復雜、惡劣等要求較高的環境中；自潤滑氟硅橡膠密封圈的制造方法克服聚四氟乙烯與氟硅橡膠之間難以結合的問題，生產速度快，加工品質高。
文檔編號B32B37/12GK103104703SQ2013100242
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者汪邦權 申請人:六安市金賽特橡塑制品有限公司