用于制備造紙機用布基底織物中的接縫區域的過程的制作方法
【專利摘要】用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程包括以下步驟：提供PMC基底織物，其包括在機器方向(MD)上延伸的多條經紗和在交叉機器方向(CD)上延伸的多條交織的緯紗；從PMC基底織物移除多條相鄰的緯紗，以限定不與緯紗交織的經紗的窗口，多條經紗與窗口的任一側上的多條緯紗交織；在窗口處折疊PMC基底織物，從而每條經紗在MD上與本身大致對準，并且在窗口的一側上的一條或更多條緯紗與在窗口的相反側上的相應的緯紗大致對準；并且將PMC基底織物的與窗口鄰近的部分結合在一起。
【專利說明】用于制備造紙機用布基底織物中的接縫區域的過程
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙機用布，更具體地涉及用于以無端方式制備所述布的接縫區域的過程。
【背景技術】
[0002]典型地以用于特定造紙機性能要求的具體的一組設計和質量標準來制造造紙機用布(PMC)基底織物。這些標準中包括表面特征、開放面積、空隙容積、滲透性和光滑性等。
[0003]制造具有平織基底織物的織造壓榨織物是已知的，其中多個經紗沿著在與機器方向橫向的交叉機器方向上延伸的織物端部形成接縫環。端部然后被端對端地布置從而使接縫環相互交叉，且然后扣針線(Pintle wire)被插入相互交叉的環中以將端部鎖在一起以使織物成為無端形式。為了在這種造紙機中安裝，兩端部分離使得織物可被在其移動方向上牽拉到機器中，之后兩個帶縱向端部然后可被再次連接在一起。在這種情況下接縫的區域具有比織物其余部分大的空隙區域，導致在該區域差異的脫水，這可導致織物網的印記。另外，在基底織物上接縫環的形成導致生產時間和成本的增加。
[0004]PCT國際申請PCT/GB89/00681已經被轉讓給本發明的受讓人，其公開了一種用于PMC基底織物的接縫，其中一些緯紗從織物的折疊部位移除。所述織物在所述折疊部位折疊，鄰近所述折疊部位縫合，從鄰近織物端部使接縫環相互交叉，扣針線被插入通過所述相互交叉的環。沒有嘗試在鄰近折疊部位對準折疊織物的緯紗或經紗。這種構造提供有效的接縫，但在窗口任一側隨機排列的紗線會導致接縫性能的多變。
[0005]在所屬【技術領域】中，需要用于制備PMC基底織物接縫區域的改進的過程。
【發明內容】
[0006]本發明提供用于PMC基底織物的接縫，其中在選定的接縫部位處從所述織物移除一些緯紗，所述織物在所述緯紗移除之處折疊，窗口的任一側的經紗和緯紗彼此對準，且該織物在鄰近該窗口處被結合。
[0007]本發明一種形式涉及用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，包括以下步驟:提供PMC基底織物，其包括在機器方向(MD)上延伸的多條經紗和在交叉機器方向(CD)上延伸的多條交織的緯紗；從PMC基底織物移除多條相鄰的緯紗，以限定不與緯紗交織的經紗窗口，多條經紗與所述窗口的任一側的多條緯紗交織；在所述窗口處折疊所述PMC基底織物使得每條經紗在MD方向上與本身大致對準，且在所述窗口的一側的一條或多條緯紗與窗口的相反側的相應的緯紗大致對準；并且將PMC基底織物的鄰近所述窗口的部分結合在一起。
[0008]本發明的優勢在于該接縫具有改進的物理屬性，包括一致的環尺寸、環對準、環空間和環剛度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]通過結合附圖參考本發明實施例的以下描述，本發明的上述和其它特征和優勢以及獲得它們的方式將變得更顯而易見，且本發明將被更好地理解，在附圖中:
[0010]圖1是包括根據本發明的接縫的實施例的PMC基底織物的部分的頂視圖，其中預定數目的緯紗被移除以限定折疊區域的窗口；
[0011]圖2是圖1中的PMC基底織物在窗口處折疊之后的側視圖；
[0012]圖3是圖1和圖2中示出的PMC基底織物的部分的頂視圖，其中在窗口的兩個相反側上的經紗和緯紗大致相互對準；且
[0013]圖4是本發明的PMC基底織物另一個實施例的側視圖，其中緯紗在窗口處折疊之后相互偏移。
[0014]在幾個附圖中，對應附圖標記表示對應部件。本文陳述的范例說明本發明的實施例，這種范例不以任何方式構成對本發明范圍的限制。
【具體實施方式】
[0015]現在參考附圖，更具體地參考圖1-3，示出PMC基底織物10的實施例的一部分，該PMC基底織物包括多條織造的單絲紗線，即在運行或機器方向(MD)上延伸的經紗12和在交叉機器方向(CD)上延伸的緯紗14。取決于應用，織物10的具體構造可以不同。例如，織物10的具體織造圖案可從一種應用到另一種而變化。經紗12和/或緯紗14可由任何人造材料組成，如尼龍、聚酯或其它類型的聚合物紗線。
[0016]現在更具體地參照圖1，在用于制備PMC基底織物10的接縫區域的過程中，多個相鄰的緯紗14從PMC基底織物10中被移除，以限定經紗12的不與緯紗14交織的窗口 16。在圖示的實施例中，窗口 16由從PMC基底織物10中移除的4條緯紗14所限定；但也可去除不同數目緯紗，例如I至8條緯紗。在窗口 16的任一側，多條經紗12和多條緯紗14交織在一起。窗口 16內的非織造經紗12的部分用于在PMC基底織物10的接縫處限定環18。
[0017]PMC基底織物10在窗口 16處折疊，使得每根經紗12在MD上與本身大致對準，并且在窗口 16的一側上的至少一條緯紗14與窗口 16的相反側上的相應緯紗14大致對準。例如，緊密相鄰且在窗口 16的兩個相反側上的緯紗彼此對準，離開窗口 16的兩條緯紗彼此對準等(如由窗口 16上面的彎曲箭頭所示)。
[0018]當在折疊狀態下，PMC基底織物10的被窗口 16限定的部分形成沿著CD方向彼此對準的環18。所述環18與PMC基底織物10的鄰近端部處的類似環交叉，且扣針線(未示出)被插入所述環中以限定所述接縫。
[0019]在插入所述針扣線之前，PMC基底織物10的與窗口 16鄰近的部分結合在一起。所述結合可用縫合、超聲焊接、熱密封和/或膠粘實現。在圖示的實施例中，所述結合通過在CD方向上的與緯紗14平行延伸的一行或更多行的縫線實現。例如，在窗口 16的兩個相反側上，可以在第一和第二緯紗之間放置單獨縫線20(圖2，用實線示出)。可替代的縫線的位置由圖2中的虛線示出。此外，縫線可被放置在圖2中所有的3個位置或者另外的縫線位置(未示出)處。
[0020]可使用鎖式縫線(lock stitch)、鏈式縫線(chain stitch)、包式縫線(bagstitch)、回針縫線(back stitch)、纜索式縫線(cable stitch)、覆蓋縫線(cover stitch)、包邊縫線(overcast stitch)和/或越縫縫線(over seam stitch)進行縫合。縫合可應用為直縫線(straight stitch)、鋸齒縫線(zig-zag stitch)、雙針縫線(double needlestitch)或多針縫線(mult1-needle stitch)。縫線可位于遠離窗口 16的O至20條諱紗之間的任何位置(其中零(O)表示第一條緯紗的窗口一側)。用于縫線的所述紗線可以是纜線(cabled yarn)、復絲紗(multifilament yarn)、單絲紗(monofilament yarn)、針織紗(knitted yarn)、紡絲纖維紗(spun fiber yarn)、卷曲變形紗(texturized yarn)、熱粘合紗(thermal bonded yarn)、低搶紗(low twisted yarn)、合股紗(plied yarn)、加搶紗(twisted yarn)、可溶性紗(soluble yarn)、線(thread)或溶化紗(melting yarn)。其它用于縫線的常見類型的紗線也是可以的。所述縫合以約15針/厘米至I針/厘米之間的針跡長度進行。所述縫合紗線可由尼龍、聚酯、spectra?、纖維素和/或芳族聚酰胺(如凱夫拉(Kevlar)?)組成。所述縫合紗線優選具有在約2分特至400分特的分特值。
[0021]現在參照圖4，示出了用于制備本發明的接縫區域的另一種實施例，其中在窗口16的兩個相反側上所述緯紗相互偏移。也就是說，在窗口 16的兩個相反側上對準的所述緯紗距離窗口 16是不同的整數數目。在圖示的實施例中，2層結構的底部的第一緯紗與2層結構的頂部的第二緯紗對準。縫線20 (以實線示出)被設置在位于頂層的第二和第三條緯紗之間，且位于底層的第一和第二緯紗之間。可替代的縫線位置在圖4中用虛線示出。
[0022]雖然已經相對于至少一個實施例描述了本發明，本發明在本公開的精神和范圍內可被進一步改變。因此本申請旨在覆蓋使用其一般原理的本發明的任何變化、用途或適應性改變。此外，本申請意圖覆蓋在本發明所屬的領域中已知或一般性實踐內且落入所附權利要求的限制內的偏離本公開的方案。
【權利要求】
1.一種用于制備造紙機用布(PMC)基底織物的接縫區域的過程，所述過程包括以下步驟: 提供PMC基底織物，所述PMC基底織物包括在機器方向(MD)上延伸的多條經紗和在交叉機器方向(CD)上延伸的多條交織的緯紗； 從所述PMC基底織物移除多條相鄰的所述緯紗，以限定不與所述緯紗交織的經紗的窗口，所述多條經紗與所述窗口的兩個相反側上的多條緯紗交織； 在所述窗口處折疊所述PMC基底織物，從而每條所述經紗在所述機器方向(MD)上與本身大致對準，并且在所述窗口的一側上的至少一條所述緯紗與所述窗口的相反側上的相應的所述緯紗大致對準；并且 將所述PMC基底織物的與所述窗口鄰近的部分結合在一起。
2.根據權利要求1所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述窗口的一側上的每條所述緯紗與所述窗口的相反側上的相應的所述緯紗大致對準。
3.根據權利要求1所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述結合步驟包括縫合、超聲焊接、熱密封、膠粘、針縫、激光焊接和熔結中的至少一個。
4.根據權利要求1所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述結合步驟包括縫合，并且所述縫合包括鎖式縫線、鏈式縫線、包式縫線、針回縫線、纜索式縫線、覆蓋縫線、包邊縫線和越縫縫線中的至少一個。
5.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述縫合被應用為直縫線、鋸齒縫線、雙針縫線和多針縫線中的一個。
6.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述縫合包括與所述緯紗平行延伸的至少一個縫線。
7.根據權利要求6所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述縫合包括位于第一條所述緯紗的窗口側直至離開所述窗口的第二十條所述緯紗之間的任何位置的至少一個縫線。
8.根據權利要求7所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述縫合包括一行或更多行縫線。
9.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述緯紗相對于彼此偏移，從而在所述窗口的兩個相反側上對準的所述緯紗離開所述窗口是不同的整數數目。
10.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中所述縫合由纜線、復絲紗、單絲紗、針織紗、紡絲纖維紗、卷曲變形紗、熱粘合紗、低捻紗線、合股紗、加捻紗、可溶性紗、線和熔化紗之一實現。
11.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中以約15針/厘米至I針/厘米之間的針跡長度執行所述縫合。
12.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中用由尼龍、聚酯、spectra?、纖維素和芳族聚酰胺中的至少一種組成的紗線執行所述縫合。
13.根據權利要求4所述的用于制備PMC基底織物的接縫區域的過程，其中用具有約2分特至400分特之間的分特值的紗線執行所述縫合。
【文檔編號】D21F1/00GK104053835SQ201280060104
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2012年11月29日 優先權日:2011年12月5日
【發明者】馬修·瑞安, 蘇珊娜·克拉施卡 申請人:福伊特專利公司