復合片及其制造方法

復合片及其制造方法
【專利摘要】本發明的復合片(1)為將網狀片或者熱合無紡布作為框架件(11)，并使無紡布狀的纖維集合體(12)在其構成纖維(13)間纏結的狀態下也相對于框架件(11)的單面或者兩面以纏結狀態一體化而形成的片。本發明的復合片(1)以具有多個凸部(2)以及凹部(3)的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，纖維集合體(12)的構成纖維(13)從凸部(12)以及凹部(3)各自的表面起毛。在本發明的復合片(1)中，從凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維中的以1mm以上的高度起毛的構成纖維的比例占25％以上。
【專利說明】復合片及其制造方法
【技術領域】[0001]本發明涉及一種被賦形為凹凸形狀且纖維從凸部以及凹部的表面起毛的復合片及其制造方法。
[0002]而且，本發明涉及適合用于地板上、天棚、墻壁等的頭發、塵埃、粒狀雜質等的捕集?去除的清掃用片。
【背景技術】
[0003]使纖維起毛的無紡布具有雜質捕集優異、觸感良好的特點，因此研究將其應用于清掃用片及化妝用片等。作為使這種無紡布的構成纖維起毛的技術，例如，可以想到使用針刺、砂紙而加工無紡布、或通過植毛技術而在無紡布進行植毛的方法。
[0004]例如，在專利文獻I中記載了通過織布的起毛加工中使用的起毛輥進行起毛處理來破壞構成片的纖維的一部分從而使纖維立起的無紡布。而且，在專利文獻2中記載了拭取片，即，從通過纖維的粘接或者交絡而形成的無紡布的表面局部切斷所述纖維，并使纖維局部理開而起毛的拭取片。而且，在專利文獻3中記載了使用針刺而起毛的無紡布。
[0005]但是，專利文獻1、2中記載的技術由于使構成纖維的一部分局部地破斷、切斷而進行起毛，因此產生因切斷造成的纖維碎絲，從而會污染加工機，例如，作為清掃片而使用無紡布時，碎絲纖維脫落從而不優選。而且，纖維的切斷會對無紡布、片造成較大的損傷，尤其在使用通過纖維的交絡形成的無紡布時，存在所形成的起毛無紡布的強度下降的問題。而且，專利文獻I中記載的無紡布、專利文獻2中記載的片以及專利文獻3中記載的無紡布例如即使作為清掃片使用，也難以捕集顆粒狀雜質。
[0006]另一方面，本 申請人:之前提出了將通過網狀片與纖維的交絡形成的無紡布狀的纖維集合體凹凸賦形為三維狀的蓬松片(參照專利文獻3)。根據專利文獻3中記載的蓬松片，由于根據所述網狀片與所述纖維的熔點差而作為纖維的清掃片使用，因此通過進行凹凸賦形能夠適應于存在凹凸的地板、槽，從而能夠有效地捕集頭發、棉絮的雜質。而且，本 申請人:之前提出了含有粗纖維的清掃片(專利文獻4)。根據專利文獻4中記載的清掃片，能夠去除頑固污垢。
[0007]但是，近幾年來，能夠更有效地捕集頭發、棉絮的雜質并且也能夠充分應對顆粒狀雜質的捕集的清掃用片的需求在提高。
[0008]其次，作為清掃用片，已知一種以水刺無紡布等無紡布為主體并通過起毛處理使該無紡布的構成纖維起毛(立起)的清掃用片(例如參照專利文獻I以及2)。專利文獻I以及2中記載的起毛處理通過使處理對象的無紡布接觸在周面具有大量針的輥(起毛輥)的該周面而旋轉的方式來實施。根據專利文獻I以及2，通過這種起毛處理，使得無紡布的構成纖維刮在輥針上，刮住的構成纖維被切斷，或者刮住的構成纖維被切斷并且交絡被理開，從而產生了大量的起毛纖維，通過這種起毛纖維來提高雜質捕集性。
[0009]清掃用片不僅用于干燥的被清掃面的清掃(或者干燥的雜質的捕集)，也用于濕的被清掃面的清掃(或者濕的雜質的捕集)。因此，對于清掃用片，不管被清掃面或者該被清掃面上的雜質干燥還是潮濕，都要求能夠容易拭取頭發、塵埃等雜質的高雜質捕集性、不會弄掉捕集的雜質而能夠進行保持的高雜質保持性。但是，被清掃面、雜質的干燥狀態會非常影響清掃用片的雜質捕集性，以往在被清掃面或者雜質潮濕的情況下，與它們干燥的情況相比，有時清掃用片的雜質捕集性下降。而且，對于清掃用片，在具有高雜質捕集性以及雜質保持性的基礎上，也要求在實用上具有足夠的強度而且構成纖維的脫落盡可能少，然而仍未提出完全滿足這些特性的清掃用片。
[0010]專利文獻1:日本特開2007-190254號公報
[0011]專利文獻2:ΕΡ0%9164Α1
[0012]專利文獻3:US2005 / 255297A1
[0013]專利文獻4:US2002 / 106478A1

【發明內容】

[0014]因此，本發明的目的在于提供一種能夠滿足上述需求的復合片。
[0015]而且，本發明涉及一種與被清掃面、雜質的干燥狀態無關，對于頭發、塵埃等雜質表現出優異的捕集性以及保持性并且難以發生構成纖維的脫落的清掃用片。
[0016]【用于解決課題的手段】
[0017]本發明提供一種復合片，其通過將網狀片或者熱合無紡布作為框架件，并使無紡布狀的纖維集合體在其構 成纖維間纏結的狀態下也相對于該框架件的單面或者兩面以纏結狀態一體化而形成，其中，所述復合片以具有多個凸部以及凹部的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，所述纖維集合體的構成纖維從該凸部以及該凹部各自的表面起毛，從所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構成纖維的比例占25%以上。
[0018]而且，本發明提供一種清掃用片，其具有纖維集合體以及支承該纖維集合體的支承體，在該纖維集合體的構成纖維中，該構成纖維彼此纏結并且也與該支承體纏結，從而該纖維集合體與該支承體形成一體的纏結狀態，其中，在與將側面觀察所述清掃用片時的該清掃用片的一面的輪廓連結的直線相比靠外側，存在通過起毛處理而形成的長度在IOmm以上的所述構成纖維的纖維端部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為表不本發明的復合片的一個實施方式的立體圖。
[0020]圖2為圖1所示的復合片的分解立體圖。
[0021]圖3為圖1的Yl-Yl線剖視圖。
[0022]圖4為表示用于制造圖1所示的復合片的適宜裝置的示意圖。
[0023]圖5為傾斜觀察圖4所示的加工裝置所具有的起毛加工部的示意圖。
[0024]圖6為傾斜觀察圖4所示的加工裝置所具有的凹凸立體賦形加工部的示意圖。
[0025]圖7為圖6所示的凹凸立體賦形加工部的要部放大剖視圖。
[0026]圖8為將本發明的復合片用作清掃用片時所使用的清掃工具的說明圖。
[0027]圖9(a)為表示用于制造圖1所示的復合片的適宜的其他裝置的原材料生產工序的示意圖，圖9(b)為表示所述其他裝置的2次加工(生產)工序的示意圖。[0028]圖10為示意表示構成纖維的起毛根數與起毛高度的測定方法的圖。
[0029]圖11為表示利用數碼顯微鏡的垂直線模式測定起毛的構成纖維的高度的示例的圖。
[0030]圖12為示意表示本發明的清掃用片的一個示例的立體圖。
[0031]圖13為示意表示圖12的1-1線截面的剖視圖。
[0032]圖14為將圖12所示的清掃用片的一面(起毛處理面)放大并示意表示的側視圖。
[0033]圖15為纖維端部的自纖維集合體的伸出長度的測定方法的說明圖。
[0034]圖16為圖12所示的清掃用片中的支承體的俯視圖。
[0035]圖17(a)~圖17(c)分別為本發明所涉及的支承體的其他實施方式的俯視圖。
[0036]圖18為能夠在圖12所示的清掃用片的制造中使用的制造裝置的簡略圖。
[0037]圖19為能夠在圖12所示的清掃用片的制造中使用的制造裝置(起毛加工裝置)的簡略圖。
【具體實施方式】
[0038]以下，對于本發明的復合片根據其優選的實施方式參照附圖進行說明。圖1中示出了本發明的復合片的一個實施方式，圖2中示出了圖1所示的復合片的分解立體圖。本實施方式的復合片1A(以下，也稱為復合片1A)通過將網狀片或者熱合無紡布作為框架件11，并使無紡布狀的纖維集合 體12在其構成纖維13間纏結的狀態下也相對于該框架件11的兩面IlaUlb以纏結狀態一體化而形成。更具體地講，如圖1~圖3所示，復合片IA具有兩個纖維集合體12和位于這些纖維集合體12之間而支承各纖維集合體12的框架件11，各纖維集合體12的構成纖維13以構成纖維13彼此進行纏結并且也與框架件11纏結，從而使框架件11以及框架件11的兩面IlaUlb的纖維集合體12—體化的方式形成。在以這種方式形成的復合片IA中，在其一面Ia以及位于其相反側的另一面Ib分別配置有纖維集合體12。
[0039]在以下的說明中，觀察纖維集合體12的構成纖維13的配向方向，一般將沿著纖維的配向方向的MD方向判斷為長度方向X，而將與之正交的CD方向判斷為寬度方向Y。
[0040]如圖1所示，本發明的復合片以具有多個凸部2以及凹部3的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀。凸部2以及凹部3以向厚度方向T突出或者凹陷的形狀形成。更具體地講，復合片IA具有從另一面Ib側向一面Ia側突出而形成的多個凸部2、2……。如圖1所示，凸部2在復合片IA上以沿著復合片IA的長度方向X以及寬度方向Y的各方向形成列的方式空出固定間隔地配置，并形成交錯格子狀的配置圖案。在凸部2、2……之間分別形成有凹部3、3……，仍然形成交錯格子狀的配置圖案。凸部2與凹部3在長度方向X交替出現，并在寬度方向Y交替出現。由此復合片IA整體形成為以三維狀被賦形為凹凸形狀的形狀。
[0041]如圖1所示，復合片IA的凸部2形成大致半球的形狀，凹部3也形成同樣的形狀。尤其在將復合片IA作為清掃用片使用的情況下，從優選其兩個面la、lb具有同樣的性能的觀點出發，優選一面Ia上的凸部2的形狀以及間隔與另一面Ib的形狀以及間隔大致相同。而且優選存在于一面Ia上的凸部2與存在于另一面Ib上的凹部3為表里關系，同樣存在于一面Ia上的凹部3與存在于另一面Ib上的凸部2為表里關系。另外，優選凸部2的形狀為使凹部3的形狀反轉而得到的形狀。[0042]考慮在復合片IA的一面Ia上的IOcmX IOcm的正方形的區域時，無論在一面Ia的任意的位置，都優選在該區域中形成50個以上凸部2，特別優選形成100個以上凸部2，而且，優選形成850個以下凸部2，特別優選形成600個以下凸部2。更具體地講，優選在該區域中形成50?850個凸部2，特別優選形成100?600個凸部2。通過將凸部2的個數設置在該范圍內，能夠均等地配置凸部2與凹部3，因此當將本實施方式的復合片IA例如作為清掃用片使用時，能夠更加有效地捕集頭發、棉絮的雜質，并且對顆粒狀雜質的捕集也具有優異的效果。
[0043]當將本實施方式的復合片IA例如作為清掃用片使用時，從塵埃的捕集性、凹凸形狀的穩定維持的觀點出發，優選將俯視觀察凸部2時的面積設置在Imm2以上，特別優選設置在4mm2以上，而且優選設置在IOOmm2以下，特別優選設置在25mm2以下。更具體地講，優選設置在I?IOOmm2,特別優選設置在4?25mm2。對于凹部3的俯視時的面積也同樣適用。基于同樣的理由，優選將長度方向X上的凸部2、2之間以及凹部3、3之間各自的間隔設置在Imm以上，特別優選設置在4mm以上，而且優選設置在20mm以下。更具體地講，優選設置在I?20mm，特別優選設置在4?20mm。對于寬度方向Y上的凸部2、2之間以及凹部
3、3之間各自的間隔也同樣。
[0044]另外，從下述的復合片IA的適宜的制造方法可以明顯看出，對于復合片IA上的凸部2以及凹部3，能夠根據模壓輥的雕刻圖案自由設計它們的形狀、大小、配置等。
[0045]在本發明的復合片中，如圖1、圖3所示，不僅纖維集合體12的構成纖維13從凸部2的表面起毛，纖維集合體12的構成纖維13也從凹部3的表而起毛。在本發明的復合片中，從凹部3的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構成纖維的比例(從凹部3的表面以Imm以上的高度起毛的構成纖維/從凹部3的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維)占25%以上。此處，本發明中的“起毛”指如下的狀態，即，不僅包括纖維端從片的表面突出的狀態或纖維以環狀(纖維端未出現)從片表面突出的狀態，還包括纖維集合體12通過利用機械等的外力(物理力)的例如起毛加工(處理)，而通過從凹部3的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構成纖維的比例達到25%以上的方式起毛，從而纖維端從片的表面突出的狀態或纖維以環狀從片表面突出的狀態。另外，以Imm以上的高度起毛的構成纖維的比例沒有上限值，越高越好，然而60%左右的比例即可得到足夠滿意的效果。
[0046]在復合片中，纖維端突出的狀態下的起毛纖維與環形狀態的起毛纖維混合在一起。對于復合片IA更具體地講，如圖3所示，從凹部3的表面起毛的構成纖維13的高度高于從凸部2的表面起毛的構成纖維13的高度。此處，“起毛的構成纖維13的高度”(起毛高度)指自然狀態下從凸部2或者凹部3的表面至起毛的纖維的前端的高度，而并非將起毛的構成纖維13拔直時的從凸部2或者凹部3的表面起的長度的意思。在下述的復合片IA的制造方法的說明中進行詳細說明，由于在凹凸形狀的賦形加工前實施起毛加工，因此剛剛進行了起毛加工處理后的起毛高度等相等。但是，對于本發明的復合片來說，如下述的復合片的制造方法的說明所述，在起毛加工后實施凹凸形狀的賦形加工，并通過輥卷取、產品制成而將其重疊。此時位于凸部2的起毛的構成纖維13被壓扁，而位于凹部3的起毛的構成纖維13維持起毛狀態。因此，本發明的復合片在自然狀態下，位于凹部3的起毛的構成纖維13看上去起毛高度增高，成為圖3的狀態。[0047]在凹部3的底部的起毛的構成纖維13的高度(h3)相對于在凸部2的頂部的起毛的構成纖維13的高度(h2)之比(h3 / h2)，例如在作為清掃片使用的情況下，從頭發等的捕集性能、不會弄掉捕集到的頭發等的保持性的觀點出發，優選在I以上，而且優選在3以下，特別優選在2以下。更具體地講，優選在I?3，更優選在I?2。優選將凸部2的起毛的構成纖維13的高度(h2)設置在0.5mm以上，特別優選設置在Imm以上，而且，優選設置在30mm以下，特別優選設置在20mm以下，更具體地講優選設置在0.5?30mm，更優選設置在I?20mm。優選將凹部3的起毛的構成纖維13的高度(h3)設置在0.5mm以上，特別優選設置在Imm以上，而且，優選設置在30mm以下，特別優選設置在20mm以下，更具體地講，優選設置在0.5?30mm,更優選設置在I?20mm。
[0048]優選將在凸部2起毛的構成纖維13的根數設置在5根以上/ IOmm寬，特別優選設置在10根以上/ IOmm寬，而且，優選設置在80根以下/ IOmm寬，特別優選設置在50根以下/ IOmm寬，更具體地講，優選設置在5?80根/ IOmm寬，更優選設置在10?50根/IOmm寬。優選將在凹部3起毛的構成纖維13的根數設置在5根以上/ IOmm寬，特別優選設置在10根以上/ IOmm寬，而且，優選設置在80根以下/ IOmm寬，特別優選設置在50根以下/ IOmm寬，更具體地講，優選設置在5?80根/ IOmm寬，更優選設置在10?50根/
10mm 寬。
[0049]通過以下的測定方法測定起毛的構成纖維13的高度以及根數。
[0050](制作觀察樣本)
[0051]為了能夠以50mm寬度對觀察范圍進行觀察，從復合片IA切割出兩張稍大的(CD方向60?70mm，MD方向50mm左右)的觀察樣本，如圖10所示，與MD方向正交地將復合片IA對折并固定在黑襯紙之上。在進行對折時，沿著剖視時能夠觀察到觀察樣本所具有的凹凸形狀的位置的折線進行折疊。折線為通過多個凸部以及凹部的大致中心的線。通過刷毛(株式會社KOMERI生產，一般刷毛N0.81230mm) 5次輕輕地從觀察樣本向黑襯紙方向擦拭對折后的觀察折部，從而容易觀察構成纖維的起毛。此處，對于刷毛而言，并非為了起毛而強烈地進行擦拭，而是為了容易觀察起毛狀態而輕輕地擦拭。對于刷毛而言，以使刷毛擦拭的過程中對測定對象區域93施加的力(擦拭力)落入5?15gf的范圍的方式進行調節。對于擦拭力，能夠利用秤進行測定，并能夠參考該測定值而進行調節。
[0052](起毛根數與起毛高度的實測)
[0053]如上所述利用株式會社基恩士(KEYENCE)生產的數碼顯微鏡(型號VHX-500)以20倍的倍率觀察對折后的觀察樣本。如圖11所示，使用數碼顯微鏡的測定模式的垂直線模式進行測定。在設定了在凸部2或者谷部(凹部3)的基準線后，在凸部2以及凹部3各自的范圍測定構成纖維13的起毛最高點。從0.1mm左右的范圍測定起毛高度，采用0.1mm以上的起毛高度。對η = 2以上的觀察樣本進行測定，對觀察范圍為50mm寬的凸部2以及凹部3的全體進行起毛纖維的起毛高度的實測以及根數計數。此處，在凸部2或者凹部3起毛的構成纖維的根數為通過如下換算而得到的值，例如，以凸部2為例進行詳細說明時，為求出在觀察范圍為50_寬的范圍內的在全部的凸部2存在的總根數(TN)，求出圖11所示的全部的凸部2的起毛數測定范圍的總合長度(TL)，并換算成每IOmm長度存在的在凸部2的起毛纖維的根數而得到的值。更具體地講，可以通過下式求得。
[0054]在凸部2起毛的構成纖維的根數(本/ 10mm) = TNXlO / TL[0055]另外，在凹部3起毛的構成纖維的根數(本/ IOmm)也是以同樣方式換算得到的值。
[0056]將起毛的構成纖維13的起毛纖維高度設置為距基準線最高的位置。對于起毛的構成纖維13，未必纖維端最高，也存在環狀的部分最高的情況。而且，對于譬如起毛成跨越凸部2與凹部3的環狀的構成纖維13的情況，在凸部2以及凹部3分別記為I根，高度為距凸部2以及凹部3各自的基準線的高度。
[0057]在上述方法中，起毛高度的測定對以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維(起毛纖維)進行測定。
[0058]另外，將起毛高度h2、h3設置為測定的起毛高度的平均值。
[0059]在凹部3起毛的構成纖維13有如下的傾向，即，在凹部3起毛的構成纖維13具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例高于在凸部2起毛的構成纖維13具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例。但是，在混合有纖維直徑粗的纖維的情況下，由于粗纖維的纖維剛性變高從而變得難以在凸部2壓扁纖維，因此未必凹部3的Imm以上的纖維高度的纖維的比例更高。Imm為假定從凹部3的底面到凸部2的上表面的距離(深度)。
[0060]在凹部3起毛的構成纖維13的具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例占起毛總數的優選30%以上，特別優選40%以上，而且，優選95%以下，更具體地講，優選30?95%，更優選40?95%。
[0061]在凸部2起毛的構成纖維13的具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例優選在20 %以上，特別優選在40 %以上，而且，優選在90 %以下，特別優選在80 %以下，更具體地講，優選在20?90 %，更優選在40?80 %。
[0062]而且，隨著纖維直徑粗的纖維的混合率增高,僅與相同基重的纖維直徑細的纖維相比，纖維的總根數減少，因此，起毛根數成減少趨勢。
[0063]通過上述的起毛根數與起毛高度的實測來求出具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例。
[0064]在從凹部3的表面起毛的構成纖維13中，存在圖10所示的環狀纖維。在將復合片IA例如用作清掃用片的情況下，從像提高顆粒狀雜質的捕集率那樣的將雜質刮住或纏繞的有效觀點出發，優選將起毛纖維中的環狀纖維的比例設置在2%以上，特別優選設置在5%以上，而且，優選設置在70%以下，特別優選設置在50%以下，更具體地講，優選設置在2?70%，更優選設置在5?50%。此處，“環狀纖維”并非指具有自由端的纖維，而是指在纖維的兩端不具有自由端的纖維。
[0065]在從凸部2的表面起毛的構成纖維13中的環狀纖維的比例也相同。起毛的環狀纖維中也存在構成纖維13跨“凸部表面”?“從凸部向凹部轉移的區間部位”、“凹部表面”?“從凹部向凸部轉移的區間部位”、“凸部表面”?“凹部表面”而形成為環狀的纖維。通過以下的方式對環狀纖維的比例進行測定。
[0066]〔環狀纖維的比例的測定法〕
[0067]當通過上述的〔起毛的構成纖維的高度的測定法〕對起毛纖維的高度與根數進行實測時，對環狀纖維的根數以及起毛的全體纖維的根數進行實測。對于自凸部表面或者凹部表面的環狀起毛，將其最高點設置為起毛高度，將根數計為I。在如構成纖維以環狀從凸部表面跨至凹部表面等的情況下，在各個部位計為I根，起毛高度為自各個基準線的實測結果。
[0068]例如將復合片IA用作清掃用片的情況下，優選將復合片IA的厚度即從一面Ia上的凸部2的頂點至另一面Ib上的凸部2的頂點的距離設置在0.5mm以上，特別優選設置在
1.0mm以上，而且，優選設置在7.0mm以下，特別優選設置在4.0mm以下，更具體地講，優選設置在0.5?7.0_，特別優選設置在1.0?4.0_。例如，利用株式會社大榮科學精器制作所的厚度測定器(型號FS-60DS)，在0.3kPa載荷下測定復合片IA的厚度。該載荷相當于用手輕輕按壓復合片IA時的壓力。該厚度測定器的壓腳的面積為20cm2 (直徑50.5mm)。
[0069]而且，優選將在大于上述載荷的載荷即0.7kPa載荷下的復合片IA的厚度設置在
0.5mm以上，特別優選設置在Imm以上，而且，優選設置在6mm以下，特別優選設置在3mm以下，更具體地講，從復合片IA的使用時的蓬松感的維持的觀點出發優選設置在0.5?6_，特別優選設置在I?3_。該載荷大致相當于將復合片IA安裝在清掃工具而清掃地板等時施加的載荷。例如，在上述的厚度測定器中，通過調節載荷砝碼來進行在0.7kPa載荷下的厚度的測定。
[0070]例如在將復合片IA用作清掃用片的情況下，從片強度、捕集容量、捕集物的刺穿性、生產效率等觀點出發，優選將復合片IA的基重設置在30g / m2以上，特別優選設置在40g / m2以上，而且，優選設置在IlOg / m2以下，特別優選設置在80g / m2以下，更具體地講，優選設置在30?IlOg / m2，特別優選設置在40?80g / m2。
[0071]復合片IA的框架件11以具有多個凸部2以及凹部3的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀。從下述的復合片IA的適宜的制造方法可以明顯看出，該凹凸形狀的賦形基于熱變形、塑性變形，由此通過框架件11可以穩定地維持該三維狀的凹凸形狀。
[0072]基于上述觀點，在復合片IA中，構成框架件11的構成材料的熔點在構成復合片IA的纖維材料的熔點中為最低。如下文所述，不管以網狀片形成框架件11，還是通過除此以外的例如無紡布形成框架件11，都優選構成框架件11的構成材料的熔點低于構成下述的纖維集合體12的纖維材料13的熔點，只要具有框架件11以及纖維集合體12以外的其他的構成復合片IA的材料，則優選低于該材料的纖維材料的熔點。
[0073]由網狀片形成復合片IA的框架件11。如圖2所示，作為框架件11的網狀片為整體形成為格子狀的樹脂制的網。優選將網狀片的線直徑設置在50μπι以上，特別優選設置在100 μ m以上，而且，優選設置在600 μ m以下，特別優選設置在400 μ m以下，更具體地講，優選設置在50?600 μ m,更優選設置在100?400 μ m。優選將線間距離設置在2mm以上，特別優選設置在4mm以上，而且，優選設置在30mm以下，特別優選設置在20mm以下，更具體地講，優選設置在2?30mm，更優選設置在4?20mm。網狀片既可以具備熱收縮性也可以不具備熱收縮性。
[0074]作為網狀片的構成材料，例如，可以使用美國專利第5525397號說明書的第3欄39?46行中記載的材料。特別適合使用各種熱塑性樹脂。從即使對復合片IA施加載荷也可以維持其蓬松性的觀點出發，優選網狀片的構成材料具有彈力性。具體地講，可以列舉聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、丙烯腈系樹脂、乙烯系樹脂、亞乙烯基系樹脂等。作為聚烯烴系樹脂可以列舉聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作為聚酯系樹脂可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。作為聚酰胺系樹脂可以列舉尼龍等。作為乙烯系樹脂可以列舉聚氯乙烯等。作為亞乙烯基系樹脂可以列舉聚偏氯乙烯等。也可以使用這些各種樹脂的變性物、混合物等。
[0075]對于復合片IA的框架件11，除網狀的網狀片以外還可以使用無紡布、紙、薄膜等，而從基于與構成纖維集合體12的纖維材料13的纏結的結合力的觀點出發優選使用無紡布。作為無紡布，例如，可以列舉熱合無紡布。作為熱合無紡布，可以使用熱風無紡布、紡粘無紡布、點粘合無紡布等，然而從作為框架件的強度與纖維集合體的結合力的觀點出發優選使用紡粘無紡布。從與構成纖維13的結合的觀點出發，優選紡粘無紡布的通氣度在
0.1?IOOOcm3 / (cm2.sec)。優選紡粘無紡布的基重在10?50g / m2,更優選IOg / m2以上30g / m2以下。
[0076]作為熱合無紡布的構成材料，適合使用各種熱塑性樹脂。從即使對復合片IA施加載荷也可以維持其蓬松性的觀點出發，優選熱合無紡布的構成材料具有彈力性。而且，必須留意復合片構成材料中最低熔點的材料的選定。更具體地講，可以列舉聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、丙烯腈系樹脂、乙烯系樹脂、亞乙烯基系樹脂等。作為聚烯烴系樹脂可以列舉聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作為聚酯系樹脂可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。作為聚酰胺系樹脂可以列舉尼龍等。作為乙烯系樹脂可以列舉聚氯乙烯等。作為亞乙烯基系樹脂可以列舉聚偏氯乙烯等。也可以使用這些各種樹脂的變性物、混合物等。
[0077]形成復合片IA的一面Ia以及另一面Ib的纖維集合體12為通過以纖維為主體的纖維織物的纖維纏結而形成的無紡布狀物質，并層疊在框架件11。纖維集合體12沿著三維狀地被賦形為凹凸形狀的框架件11的凹凸形狀而與框架件11 一體化。由此作為復合片IA整體也形成具有多個凸部2以及凹部3的三維形狀。S卩，復合片IA的凸部2以及凹部3的形狀與框架件11的凸部以及凹部的形狀大致相同。
[0078]作為纖維集合體12，可以使用對纖維織物進行水刺而形成的水刺無紡布、針刺棉等，從生產性、捕集性觀點出發，在復合片IA中使用水刺無紡布。對于水刺無紡布，從生產設備的限制、片強度、作為清掃片的捕集性的觀點出發，優選單面的纖維集合體的基重在IOg / m2以上，特別優選在15g / m2以上，而且，優選在50g/m2以下，特別優選在40g/m2以下，更具體地講，優選在10?50g / m2,更優選在15?40g / m2。當在框架件11的各面層疊有作為水刺無紡布的纖維集合體12時，各水刺無紡布的基重可以相同或者不同。
[0079]作為纖維集合體12的構成纖維13，可以使用作為各種無紡布的構成纖維而通常使用的材料，例如，可以列舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯；尼龍(注冊商標)、尼龍6等聚酰胺；由丙烯等合成樹脂生成的合成纖維(熱塑性纖維)；棉花等天然纖維素、人造絲等再生纖維素纖維、聚乳酸等生分解性纖維等。而且，作為構成纖維13的纖維構成，既可以為由一種樹脂構成的單一纖維，也可以為包含熔點不同的兩種以上的樹脂的復合纖維。作為復合纖維，可以列舉將熔點相對較低的樹脂(低熔點樹脂)作為鞘部、將熔點相對較高的樹脂(高熔點樹脂)作為芯部的芯鞘型；低熔點樹脂與高熔點樹脂在規定方向排列的并排型等。
[0080]從蓬松性、刮取性、大纖維空隙構造的形成的觀點出發，優選混合2種以上纖維直徑的差異在2倍以上的構成纖維13而形成纖維集合體12。優選纖維集合體12中纖維直徑5?20 μ m的構成纖維(以下，也稱為細纖維直徑的纖維)占全體構成纖維的比例在10質量％以上,特別優選在30質量％以上,而且,優選在90質量％以下,特別優選在70質量％以下，更具體地講，優選在90?10質量％，更優選在70?30質量％。而且，優選纖維集合體12中纖維直徑20?60 μ m的構成纖維(以下，也稱為粗纖維直徑的纖維)占全體構成纖維的比例在10質量％以上,特別優選在30質量％以上,而且,優選在90質量％以下,特別優選在70質量％以下,更具體地講,優選在10?90質量更優選30?70質量％。
[0081]從生產設備合理、纖維的交絡性、片的刮取性的觀點出發，優選使粗纖維直徑的纖維與細纖維直徑的纖維的纖維直徑的差異在2倍以上，更優選在2.5倍以上。
[0082]通過如下的方式測定構成纖維的纖維直徑。
[0083]〔纖維直徑的測定法〕
[0084]關于纖維集合體12的構成纖維13,隨機抽選5根,利用顯微鏡對抽選的各構成纖維13的纖維直徑進行測定，并將這5根的測定值的平均值作為該纖維的纖維直徑。纖維集合體12含有纖維直徑不同的2種以上的構成纖維13的情況也同樣按照所述順序對各纖維進行測定。
[0085]而且，根據下式，也可以根據纖度進行計算而求出概算值。
[0086]dtex = π r2 X 10000 X P X ICT6
[0087]r = V (dtex /Op X IO-2)), φμιπ—2r
[0088]接下來，參照圖4?圖7說明本發明的復合片的適宜的制造方法。在本制造方法中，首先，在框架件11的單面或者兩面層疊纖維織物。接下來，通過高壓水流使纖維織物的構成纖維13彼此以及構成纖維13與框架件11纏結后干燥，基于該纖維織物而形成無紡布狀的纖維集合體12的同時使纖維集合體12與框架件11 一體化。之后，將一體化后的片供給至在周面具有多個凸部的凸輥并對該片的單面或者兩面進行起毛加工，接下來，使起毛加工后的片通過具有多個凹凸并且形成互相嚙合形狀的一對模壓輥間并進行熱模壓加工，在多個部位實施凹凸形狀的賦形加工，以具有與該模壓輥的凹凸形狀對應的凹凸形狀。
[0089]圖4中示出了本實施方式的復合片IA的制造方法中優選使用的制造裝置20。制造裝置20中，從上游側朝向下游側，大體分為重合部20A、交絡部20B、起毛加工部20C、凹凸立體賦形加工部20D以及冷卻部20E。
[0090]另外，各圖中的符號X所示的箭頭為復合片IA的制造時的方向，與沿著纖維的配向方向的MD方向(長度方向X) —致，各圖中的符號y所示的箭頭為輥旋轉軸方向的方向，與CD方向(寬度方向Y) —致。
[0091]如圖4所示，重合部20A從上游側朝向下游側具備:分別制造纖維織物IOa以及IOb的梳毛機21A以及21B ;纖維織物IOa以及IOb的送出輥22、22 ;從框架件11的輥狀原材料23送出帶狀的框架件11的送出輥24。
[0092]如圖4所示，交絡部20B從上游側朝向下游側具備:由環狀帶構成的織物支承用帶25A以及從下述的重合體5的一面(單面、上表面)側對構成纖維進行水刺的噴水噴嘴26A ;在織物支承用帶25A的下游側，由環狀帶構成的織物支承用帶25B以及從下述的重合體5的另一面(剩下的單面、下表面)側對構成纖維進行水刺的噴水噴嘴26B ;在織物支承用帶25B的下游側的干燥機27。
[0093]起毛加工部20C為對下述的層疊體6 (復合片IA的原來的片)的構成纖維實施起毛加工的部分，如圖4所示，從上游側朝向下游側具備在周面設置有凸部310的凸輥31和在周面設置有凸部340的凸輥34。凸輥31與凸輥34為相同的輥，凸輥31為使下述的一體化后的層疊體6的一面(單面)起毛的輥，凸輥34為使下述的一體化后的層疊體6的另一面(剩下的單面)起毛的輥。凸輥31、34為鋁合金或者鋼鐵等金屬制的圓筒形狀的部件。凸輥31、34通過對其旋轉軸傳遞來自驅動裝置(未圖示)的驅動力而旋轉。通過制造裝置20具備的控制部(未圖示)控制凸輥31的旋轉速度(周向速度V3)與凸輥34的旋轉速度(周向速度V4)。此處，凸棍31的周向速度V3指在凸棍31表面的速度。同樣凸棍34的周向速度V4指在凸輥34表面的速度。
[0094]如圖4、圖5所示，起毛加工部20C中，在凸輥31的上游側以及下游側具備將實施起毛加工前的層疊體6向凸輥31輸送的輸送輥32、33，在凸輥34的上游側以及下游側具備將對一面(單面)實施了起毛加工的層疊體6'向凸輥34輸送的輸送輥35、36。通過制造裝置20具備的控制部(未圖示)控制層疊體6的輸送速度V2。此處，實施本起毛加工前的層疊體6的輸送速度V2指在供給至凸輥31的層疊體6表面的速度。
[0095]對于凸輥31、34的各凸部310、340，優選將從凸輥31、34的周面至凸部310、340的頂點的高度設置在0.0lmm以上，而且，優選設置在3mm以下，特別優選設置在Imm以下，更具體地講，優選設置在0.01?3mm，更優選設置在0.01?1mm。優選將在周向相鄰的凸部310、340彼此的距離(間距)設置在0.0lmm以上，而且，優選設置在50mm以下，特別優選設置在3mm以下，更具體地講，優選設置在0.01?50mm，更優選設置在0.01?3mm，優選將在旋轉軸方向相鄰的凸部310、340彼此的距離(間距)設置在0.0lmm以上，而且，優選設置在30mm以下，特別優選設置在3mm以下，更具體地講，優選設置在0.01?30mm，更優選設置在0.01?3_。從增多起毛的作用點從而得到多起毛量的層疊體6'的觀點出發，優選將凸部310、340的每單位面積的個數設置在500?20000個/ cm2。對于凸輥31、34的各凸部310、340的頂部表面的形狀沒有特別的限定，例如，可以使用圓形、多邊形、楕圓形等，優選將各凸部310、340的頂部表面的面積設置在0.0Olmm2以上，特別優選設置在0.0lmm2以上，而且，優選設置在20mm2以下，特別優選設置在Imm2以下，更具體地講，優選設置在0.001?20mm2,更優選設置在0.01?1mm2。
[0096]在本實施方式的制造裝置20中，從使實施起毛加工前的層疊體6更有效地起毛的觀點出發，如圖5所示，將凸輥31的下游側的輸送輥33的位置設定得高于凸輥31的位置，優選實施起毛加工前的層疊體6與凸輥31的接觸面所成角度在10°以上，特別優選在30°以上，而且，優選在180°以下，特別優選在120°以下，更具體地講，優選以10?180°的夾角α進行接觸，更優選以30?120°的夾角α進行接觸。另外，對于凸輥34，也優選以同樣的夾角α進行接觸。
[0097]如圖4、圖6所示，凹凸立體賦形加工部20D為在實施了起毛加工的層疊體6'的多個部位分別實施熱變形或者塑性變形加工的部分，在本實施方式的制造裝置20中，如圖
4、圖6所示，具備由一對凹凸輥41、42構成的鋼配合模壓輥43，在鋼配合模壓輥43安裝有加熱裝置(未圖示)以能夠加熱至規定溫度。此處所稱“熱變形或者塑性變形”加工指將熱塑性樹脂加熱至軟化點以上而使其變形并維持其形狀。而且“軟化點”指通過機械力等而能夠使熱塑性樹脂變形的溫度。
[0098]鋼配合模壓的特征在于，并非使凹凸輥接觸并嚙合，而是維持機械設定的間隙(空隙)而在外觀下進行使凹凸嚙合那樣的動作。
[0099]在一對凹凸輥41、42的一個輥41的周面具有多個凸部410，而在另一個輥42的周面上與一個輥41的凸部410對應的位置具有供凸部410進入的凹部420。一對凹凸輥41,42為鋁合金或者鋼鐵等金屬性的圓筒形狀的輥。在本實施方式的制造裝置20中，具備由在周面設置有互相嚙合的凸部410與凹部420的一對凹凸輥41、42構成的所謂的鋼配合模壓輥43。如圖7所示，鋼配合模壓輥43以使在輥41的周面設置的多個凸部410與在輥42的周面設置的多個凹部420互相嚙合(如上所述沒有進行接觸)的方式形成，多個凸部410在輥41的旋轉軸方向以及周向分別均勻且規則地配置。一對輥41、42以利用齒輪(未圖示)被傳遞來自驅動裝置(未圖示)的驅動力的方式旋轉。另外，從不使起毛的構成纖維的起毛狀態消除的觀點出發，優選利用齒輪將驅動力向一對輥傳遞。
[0100]通過制造裝置20具備的控制部(未圖示)控制一對輥41、42的旋轉速度。
[0101]輥41的周面的凸部410的形狀從上部觀察時可以為圓形、四邊形、楕圓形、輪胎形、長方形(在輸送方向或者與輸送方向正交的方向上較長)，而從實施了起毛加工的層疊體6'的強度下降少的觀點出發優選圓形。而且從側面觀察凸部410而得到的形狀可以列舉梯形、四邊形、彎曲形狀等，而從輥旋轉時的相互摩擦少的觀點出發，優選梯形，更優選梯形的底邊角為70度?89度。而且，通過在層疊體6'接觸的輥41的凸部410的部位預先設置細微凹凸部，能夠進行在從輥41剝掉變形后的層疊體6"時的起毛處理效果、起毛狀態的恢復。
[0102]在凹凸立體賦形加工部20D中，優選將輥41的各凸部410的從輥41的周面至凸部410的頂點的高度h設置在Imm以上，特別優選設置在2mm以上，而且，優選設置在IOmm以下，特別優選設置在7_以下,更具體地講，優選設置在I?IOmm,更優選設置在2?7_。優選將在周向相鄰的凸部410彼此的距離(間距P1)設置在0.0lmm以上，特別優選設置在Imm以上，而且，優選設置在20mm以下，特別優選設置在6mm以下，更具體地講，優選設置在0.01?20mm，更優選設置在I?6mm，優選將在旋轉軸方向相鄰的凸部410彼此的距離(間距P2(未圖示))設置在0.0lmm以上，特別優選設置在Imm以上，而且，優選設置在20mm以下，特別優選設置在6mm以下，更具體地講，優選設置在0.01?20mm，更優選設置在I?6mm。對棍41的各凸部410的頂部表面的形狀并不作特別的限定,例如,使用圓形、多邊形、楕圓形等，優選將各凸部410的頂部表面的面積設置在0.0lmm2以上，特別優選設置在0.1m2以上，而且，優選設置在500mm2以下，特別優選設置在IOmm2以下，更具體地講，優選設置在0.01?500mm2，更優選設置在0.1?10mm2。而且，優選將相鄰的各凸部410彼此之間的各底面的面積設置在0.0lmm2以上，特別優選設置在0.1mm2以上，而且，優選設置在500mm2以下，特別優選設置在IOmm2以下，更具體地講，優選設置在0.01?500mm2，更優選設置在0.1?10mm2。而且，優選凸部410的邊緣部為R形狀。該情況下的凸部410的表面的面積形成為由將R的中間點(從上表面對凸部進行投影)連結的線圍成的面積。
[0103]在凹凸立體賦形加工部20D中，如圖6、圖7所示，輥42的各凹部420配置在與輥41的各凸部410對應的位置。對于輥42的各凹部420，如圖7所示，優選將輥41的各凸部410與輥42的各凸部的嚙合的深度D (各凸部410與各凹部420重疊的部分的長度)設置在0.1mm以上，特別優選設置在Imm以上，而且，優選設置在IOmm以下，特別優選設置在8mm以下，更具體地講，優選設置在0.1?10mm，更優選設置在I?8mm。在輥41的凸部410的頂部與輥42的凹部420的底部之間，在供給實施了起毛加工的層疊體6'時，以不夾持層疊體6'的方式空出間隔會使變形加工后得到的層疊體6"不因嚙合而被壓扁，因此起毛狀態不會消除，從而是優選的。
[0104]而且，如圖4、圖6所示，凹凸立體賦形加工部20D在鋼配合模壓輥43的上游側以及下游側具備將實施了起毛加工的層疊體6'向鋼配合模壓輥43輸送的輸送輥44、45。
[0105]如圖4所示，冷卻部20E具有面向變形加工后得到的層疊體6 "的一面的送風通道28以及面向層疊體6"的另一面的真空輸送機29。從送風通道28朝向層疊體6"吹出冷風。另一方面，真空輸送機29由將層疊體6"輸送的網眼狀的環狀帶構成。真空輸送機29形成為通過網眼狀的帶而吸引從送風通道28吹出的冷風的構造。另外，冷卻部20E并不限定于此，也可以使用其他的冷卻裝置。例如，可以使用使冷卻水在內部流通的水冷式輥、能夠從周面朝向內部進行空氣吸引的真空式輥。而且，也可以期待通過從送風通道吹出的空氣使因凹凸形狀的賦形加工而倒下的起毛纖維立起的效果。
[0106]接下來，利用上述的本實施方式的制造裝置20，并參照圖4?圖7說明本發明的復合片的制造方法的一個實施方式。
[0107]首先，從重合部20A的梳毛機21A、21B各自通過其送出輥22、22分別連續地送出纖維織物IOa以及10b。另一方面，在梳毛機21A、21B之間配設有框架件11的輥狀原材料23，從輥狀原材料23的送出輥24送出框架件11。而且，通過送出輥22、22使纖維織物IOa以及IOb分別重合在框架件11的兩面從而形成重合體5。
[0108]接下來，在交絡部20B中，通過噴水噴嘴26A、26B噴出的高壓的噴射水流對移載并輸送至織物支承用帶25上的重合體5的兩面進行交絡處理。由此，使重合體5中的纖維織物10a、10b的構成纖維13間纏結從而形成纖維集合體12，并且使構成纖維13與框架件11纏結，得到使三者一體化而成的層疊體6，通過干燥機27得到水分被去除的層疊體6。該層置體6是成為最終制造的復合片IA的基礎的片。
[0109]接下來，在起毛加工部20C中，在層疊體6實施使層疊體6的構成纖維13起毛的起毛加工，即，實施使形成復合片IA的基礎的片的纖維集合體12的構成纖維13起毛的起毛加工。在本實施方式中，如圖4所示，通過輸送輥32、33，將層疊體6向在周面設置有凸部310的凸輥31供給，通過凸輥31，從層疊體6的一面(上表面)使形成層疊體6的纖維集合體12的構成纖維13起毛，進而，通過輸送輥35、36，將一面(上表面)起毛了的層疊體6向在周面設置有凸部340的凸輥34供給，通過凸輥34，也從層疊體6的另一面(下表面)使形成層疊體6的纖維集合體12的構成纖維13起毛。
[0110]在本實施方式中，從層疊體6的表面有效地使層疊體6的構成纖維13起毛，從能夠得到縮幅、皺折少的層疊體6'的觀點出發，如圖4、圖5所示，優選使凸輥31的旋轉方向向相對于層疊體6的輸送方向X相反的方向旋轉。在像這樣向相反方向旋轉的情況下，使V3 / V2的值在0.3以上，優選在1.1以上，特別優選在1.5以上，而且，使V3 / V2的值在20以下，優選在15以下，特別優選在12以下，更具體地講，使V3 / V2的值在0.3?20，并且優選V3 > V2，更優選使V3 / V2的值在1.1?15，由于在1.5?12能夠實現足夠的起毛而且纖維在輥上的纏繞也較少，因此特別優選使V3 / V2的值在1.5?12。通過向相反方向旋轉而使周向速度產生差，可以進一步增加起毛量。另外，在凸輥31不向相反方向而向相對于層疊體6的輸送方向X相同的方向旋轉的情況下，優選使層疊體6的輸送速度V2與凸輥31的周向速度V3的關系即V3 / V2的值在1.1以上，更優選在1.5以上，特別優選在2以上，而且，優選在20以下，更優選在10以下，特別優選在8以下，更具體地講，優選使V3 / V2的值在1.1?20，更優選在1.5?10，特別優選在2?8。
[0111]凸棍34的旋轉方向也與凸棍31的旋轉方向同樣。優選向相對于層疊體6的輸送方向χ相反的方向旋轉。像這樣向相反方向旋轉的情況下，使V4 / V2的值在0.3以上，優選在1.1以上，特別優選在1.5以上，而且，使V4 / V2的值在20以下，優選在15以下，特別優選在12以下，更具體地講，使V4 / V2的值在0.3?20，優選V4 > V2，更優選使V4 /V2的值在1.1?15，由于在1.5?12能夠實現足夠的起毛而且纖維在輥上的纏繞也較少，因此特別優選使V4 / V2的值在1.5?12。通過向相反方向旋轉而使周向速度產生差，可以進一步增加起毛量。另外，在凸棍34不向相反方向而向相對于層疊體6的輸送方向χ相同的方向旋轉的情況下，優選使層疊體6的輸送速度V2與凸棍34的周向速度V4的關系即V4 / V2的值在1.1以上，更優選在1.5以上，特別優選在2以上，而且，優選在20以下，更優選在10以下，特別優選在8以下，更具體地講，優選使V4 / V2的值在1.1?20，更優選在1.5?10，特別優選在2?8。
[0112]另外，能夠通過輥速度與凸輥的形狀任意控制起毛狀態。即根據凸輥的狀態適宜變更周向速度比。或者，使周向速度比恒定而通過適宜變更凸輥的形狀能夠任意變更起毛狀態。起毛狀態表示起毛根數、起毛高度。
[0113]之后，在凹凸立體賦形加工部20D中，在層疊體6'的多個部位分別實施凹凸形狀的賦形加工，以在實施了起毛加工的層疊體6'具有多個凸部2以及凹部3。在本實施方式中，如圖4、圖6所示，通過輸送輥44、45將實施了起毛加工的層疊體K向凹凸立體賦形加工部20D所具有的鋼配合模壓輥43的一對輥41、42間供給，從而對層疊體6'實施變形加工。更具體地講，如圖6、圖7所示，在一個輥41所具有的多個凸部410和另一個輥42所具有的多個凹部420之間夾壓通過輸送輥44、45輸送來的層疊體6'，通過變形加工，對實施了起毛加工的層疊體6'的多個部位分別在輸送方向χ以及與輸送方向正交的寬度方向y實施變形加工，從而得到實施了變形加工的層疊體6"。對實施了變形加工的層疊體6"賦予與設置在輥41的凹凸形狀對應的凹凸形狀。
[0114]在凹凸立體賦形加工部20D中，從在實施了起毛加工的層疊體6'留下基于輥41、42的凹凸形狀從而得到緩沖性優異的層疊體6"的觀點、以及也在凹凸形狀的凹部進行起毛從而得到雜質捕集性優異的層疊體6"的觀點出發，優選以構成層疊體6'的框架件11的熱塑性樹脂的軟化點以上的溫度實施變形加工，以該熱塑性樹脂的熔點以上的溫度進行也有效。由此，能夠可靠地將框架件11賦形為凹凸形狀，并且能夠穩定地維持凹凸形狀。
[0115]在凹凸立體賦形加工部20D中，在將復合片IA用作清掃用片的情況下，優選在不使實施了起毛加工的層疊體6'的纖維集合體12 (纖維織物IOa以及IOb)捕集雜質的性能下降的條件下進行。例如，在纖維集合體12 (纖維織物IOa以及IOb)的構成纖維13包含熱塑性樹脂的情況下，當以該熱塑性樹脂熔融的溫度進行變形加工時，纖維集合體12 (纖維織物IOa以及IOb)捕集塵埃的性能下降。因此，優選構成框架件11 (網狀片、熱合無紡布)的構成材料的熔點在其以外的構成復合片IA的纖維材料的熔點中最低。即，在框架件11以及纖維集合體(纖維織物IOa以及IOb)均由熱塑性樹脂構成的情況下，優選構成框架件11的熱塑性樹脂的熔點低于構成纖維集合體12 (纖維織物IOa以及IOb)的熱塑性樹脂的熔點。在此基礎上，如上文所述，如果是構成框架件11的熱塑性樹脂的軟化點以上的溫度且在構成纖維13的熔點以下，則能夠以框架件的熔點以上的溫度實施變形加工。[0116]實施變形加工從而被賦形為凹凸形狀的層疊體6"因變形加工而成為溫度高的狀態。當在被賦形為凹凸形狀后溫度高的狀態仍然持續時，可能造成因凹凸形狀的賦形而形成三維形狀的框架件11的蓬松性減弱。因此，連續制造以使層疊體6"通過冷卻部20E而進行冷卻從而使層疊體6"的框架件11的凹凸形狀的賦形狀態固定化為目的的復合片1A。另外，根據變形加工的條件(例如加熱溫度低的情況)，存在不需要該冷卻部20E的情況，在該情況下，通過將實施了起毛加工的層疊體6'賦形為凹凸形狀，連續制造作為目的的復合片IA0
[0117]另外，如圖4所示，通常制造出的復合片IA的連續體在輥卷取階段以卷繞成輥狀的輥狀態保管。通過以這種輥狀態進行保管，容易使從復合片IA的凸部2的表面起毛的纖維壓扁。因此，在復合片IA中，如圖3所示，從凹部3的表面起毛的構成纖維的高度高于從凸部2的表面起毛的構成纖維的高度。
[0118]或者，如圖4所示，制造出的復合片IA的連續體在產品加工.包裝部譬如實施了折疊?堆積等產品加工的情況下，也容易造成從復合片IA的凸部2的表面起毛的纖維被壓扁。在這種情況下如圖3所示，復合片IA中從凹部3的表面起毛的構成纖維的高度高于從凸部2的表面起毛的構成纖維的高度。
[0119]另外，根據本實施方式的復合片IA的制造方法，即使以輥狀態、產品狀態進行保管而造成復合片IA的凹凸形狀暫且壓扁，在之后的使用時，例如通過實施熱風處理，也能夠使凹凸形狀恢復、在凸部2的表面被壓扁的構成纖維再次起毛。
[0120]根據用途，也可以在以如上方式制造的復合片IA涂敷油劑。作為油劑，優選含有礦物油、合成油、硅油以及表面活性劑中至少I種以上的油劑。作為礦物油，可以使用鏈烷烴、環烷烴、芳族烴。作為合成油，可以使用烷基苯油、聚烯烴油、聚乙二醇油等。作為硅油，可以使用鏈狀二甲聚硅氧烷、環狀二甲聚硅氧烷、甲基氫聚硅氧烷或者各種改性硅等。就表面活性劑而言，作為陽離子系表面活性劑，可以列舉具有碳原子數10~22的烷基或者烯基的單長鏈烷基三甲基銨鹽、二長鏈烷基二甲基銨鹽、單長鏈烷基二甲基芐基銨鹽等，作為非離子系表面活性劑可以列舉聚氧乙烯出~35摩爾)長鏈烷基或者烯基(第一級或者第二級C8~C22)醚、聚氧乙烯(6~35摩爾)烷基(C8~C18)苯基醚等聚乙烯乙二醇醚型、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、或者甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、烷基糖苷等多元醇型等。在凹凸立體賦形加工部20D的前后均可進行涂敷工序。
[0121]使用制造裝置20制造的復合片IA例如可以用作清掃用片。如圖1所示，對于復合片1A，由于以具有多個凸部2以及凹部3的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，纖維集合體12的構成纖維13不僅從凸部2的表面起毛而且從凹部3的表面起毛，因此若將復合片IA用作清掃用片，能夠更有效地捕集頭發、棉絮的雜質并且能夠充分應對顆粒狀雜質的捕集。
[0122]特別是將復合片IA用作清掃用片時，如圖8所示，將其裝配在具備頭部71以及與頭部71連結的柄72的清掃工具7的頭部71使用。頭部71的裝配面(底面)在俯視時呈長方形狀，復合片IA例如以使頭部71的長度方向與沿著復合片IA的構成纖維的配向方向的MD方向一致的方式裝配。在進行裝配時，使起毛面朝向頭部71的外側(清掃時的被清掃面的方向)地將復合片IA配置在頭部71的底面，接下來，使沿著復合片IA的長度方向的兩側邊緣部向頭部71的上表面側折回，并將折回的兩側邊緣部壓入頭部71中的、具有狹縫的撓性的多個片保持部73內并進行固定而使用。安裝有復合片IA的清掃工具7在通常的使用狀態下，使頭部71向其寬度方向移動(尤其往返移動)而進行清掃。即，清掃工具7的清掃方向為頭部71的寬度方向(與長度方向正交的方向)。安裝有復合片IA的清掃工具7例如可以用于木質地板、墻壁、天棚、玻璃、草墊、鏡子或家具、家電產品、房屋的外壁、機動車的車身等硬質表面的擦拭清掃。
[0123]特別將安裝有復合片IA的清掃工具7用于木質地板的擦拭清掃的情況下，由于構成纖維13從凹部3的表面起毛，因此容易在凹部3立體地保持顆粒狀雜質，構成纖維13將保持在凹部3的顆粒狀雜質纏繞，從而顆粒狀雜質難以落下，捕集效率提高。
[0124]本發明并不限定于所述實施方式。
[0125]例如，對于上述的復合片1A，如圖1所示，不僅對一面Ia而且對另一面Ib也進行起毛加工，然而也可以僅對任意一個單面進行起毛加工。像這樣僅對單面(僅對一面Ia或者僅對另一面Ib)進行起毛加工的情況下，可以僅具備制造裝置20的起毛加工部20C中具備的凸輥31以及凸輥34中的任意一個凸輥。
[0126]而且，對于上述的復合片1A，如圖1所示，雖然以具有多個凸部2以及凹部3的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，凸部2以及凹部3形成交錯格子狀的配置圖案，不過為了進一步具有設計性，可以將凸部2和凹部3配置成條紋狀，或者使之成為在凸部2和凹部3圖案性地附加有裝飾的賦形形狀。而且，除在凸部2和凹部3整面實施起毛的情況以外，也可以在使片表面局部地起毛后，通過被賦形為凹凸形狀而在凹凸形狀也局部地起毛。
[0127]上述的復合片IA除清掃用片以外也可以用于化妝品或化妝用的片、或者用于醫療等。
[0128]而且，在復合片IA的制造方法中使用的制造裝置20中，如圖4所示，起毛加工部20C具備在周面設置有凸部310、340的凸輥31、34，然而也可以取代凸輥31、34，而具備在周面設置有互相嚙合的齒槽的一對齒槽輥，也可以為進行了滾花加工的輥或進行了熱噴涂加工的輥、梳針。而且也可以為具有摩擦阻力的材料，例如在周面設置有橡膠或砂紙等的橡膠輥或砂輥。另外，既可以連續地也可以間歇地進行形成復合片IA的層疊體6的重合部20A、交絡部20B與起毛加工部20C的起毛加工、以及凹凸立體賦形加工部20D的變形加工。
[0129]關于間歇地進行形成復合片IA的層疊體6的重合部、混合部、起毛加工以及變形加工的方法，利用圖9進行具體說明。
[0130]圖9所示的制造裝置20'分為由重合部20A與交絡部20B構成的層疊體6(加工前的元片)的原材料生產工序(圖9(a))和由起毛加工部20C、凹凸形狀的賦形加工部20D與冷卻部20E以及之后的輥卷取工序或者產品化工序等構成的2次加工(生產)工序(圖9(b))。如圖9(a)所示，原材料生產工序為基于原材料卷形態而制造中間品的工序，通過使裝置大型化能夠實現生產性的效率化、大量生產。如圖9(b)所示，2次加工工序事先使用切割成產品寬度的原材料，使得因裝置的小型化帶來的固定費的降低、基于片產品的規格變更的模具變更變得容易。因此，根據使用圖9所示的制造裝置20'的、間歇地進行原材料生產工序與2次加工(生產)工序的方法，在原材料制造工序(圖9(a))的生產速度與2次加工工序(圖9(b))的生產速度很不相同的情況、制造場所的分割、故障發生時，具有減小對上游或者下游工序的影響的效果。另外，2次加工工序可以在2次加工后暫且將原材料卷取后再進行產品的制造，也可以在2次加工后連續進行產品化工序。
[0131]接下來，對于本發明的清掃用片根據其優選的實施方式參照附圖而進行說明。如圖12以及圖13所示，本實施方式的清掃用片IB具有支承纖維集合體12b以及纖維集合體2b的支承體3b，在纖維集合體2b的構成纖維中，構成纖維彼此進行纏結而且也與支承體3b纏結，從而纖維集合體2b與支承體3b形成一體的纏結狀態。支承體3b存在于清掃用片IB的厚度方向的內部，如圖13所示，纖維集合體2b分別覆蓋支承體3b的上下表面。清掃用片IB的一面Iab以及位于其相反側的另一面Ibb分別由纖維集合體2b形成。清掃用片IB為有意識地不含浸水性清洗劑等液體的干式的清掃用片。
[0132]纖維集合體2b為通過以纖維為主體的纖維織物的纖維纏結而形成的無紡布狀的纖維集合體。本實施方式所涉及的纖維集合體2b如下所述以對纖維織物進行水刺的方式形成，即是所謂的水刺無紡布。由于本實施方式所涉及的纖維集合體2b僅由構成纖維的纏結形成，因此與僅通過構成纖維的熔敷、粘接而形成的纖維集合體(例如熱風無紡布、紡粘無紡布)相比其構成纖維的自由度大。因此，該構成纖維的對頭發、細微的塵埃等雜質的捕集性以及保持性優異，并且，觸感柔和且容易順著被清掃面進行清掃而且難以傷害被清掃面。
[0133]作為本實施方式的清掃用片IB的主要特長之一，如圖14所示，可以列舉如下的點，即，在與將側面觀察清掃用片IB時的該清掃用片IB的一面Iab的輪廓連結的直線BLb相比靠外側(清掃用片IB或者纖維集合體2b的外側)，存在長度IOmm以上的構成纖維的纖維端部(以下，也稱為長纖維端部)21b。即，纖維端部的長度為構成纖維的向纖維集合體2b的外側伸出的部分(端部)的長度，以下，也稱為“自纖維集合體的伸出長度”。如下所述，長纖維端部21b不會因纖維集合體2b的起毛處理而構成纖維被切斷，而是從纖維集合體2b局部伸出，延伸至比纖維集合體2b的表面(輪廓)靠外側的位置，是構成纖維原來的纖維端部(起毛處理前的纖維端部)，而并非將構成纖維切斷而產生的切斷纖維端部。具有長纖維端部21b的構成纖維的與長纖維端部21b相反側的端部存在于纖維集合體2b中并與其他構成纖維或者支承體3b纏結。在本實施方式中，存在從纖維集合體2b的伸出長度為IOmm以上的較長的長纖維端部21b的理由是采用通過這種纖維集合體的構成纖維的拔出而進行的起毛處理的緣故，如專利文獻I以及2中記載，在使用在周面具有多個針的輥(起毛輥)的起毛處理中，也像在這些專利文獻記載的那樣，由于多數的刮在針上的構成纖維不會原封不動地被拔出而是被切斷，因此難以得到IOmm以上的伸出長度。另外，在圖14中示出了長纖維端部21b從清掃用片IB的一面Iab向大致與該一面Iab交叉的方向延伸而立起，而實際在使用前的狀態下，長纖維端部21b并不限定于圖14所示的形態，例如，也存在在與直線BLb相比靠外側位置大致沿著一面Iab的情況，而且，不局限于不卷縮而大致向一方向延伸的形態，還包括卷縮形態的情況。
[0134]直線BLb如上所述為將清掃用片IB的一面(起毛處理面)Iab的輪廓連結的直線，在一面Iab為不存在凹凸的平坦面的情況下，與該平坦面的輪廓線一致，而且，在下述的纖維端部的自纖維集合體的伸出長度的測定方法中，也與使測定樣本(清掃用片)表面朝外地折疊后的折線90Lb(參照圖15) —致，然而在一面Iab如圖12?圖14所示為具有凹凸的凹凸面的情況下，不與該凹凸面的輪廓線一致，而需要另行定義。因此，在本發明中，在一面Iab為凹凸面的情況下，將構成其凹凸的凸狀部的頂部的切線設置為直線BLb，在構成凹凸的多個凸狀部的高度不同的情況下，將高度最高的凸狀部的頂部的切線設置為直線BLb。可以利用光學顯微鏡對清掃用片IB的側面(或者沿著厚度方向的截面)進行觀察來決定直線BLb。
[0135]在清掃用片IB中，通過具有長纖維端部21b所存在的一面(起毛處理面)lab，從而對頭發、塵埃等雜質具有一定的捕集性以及保持性，另外，通過使長纖維端部21b的自纖維集合體2b的伸出長度在IOmm以上，使雜質捕集性以及雜質保持性進一步提高，地板面等被清掃面干燥的(或者捕集對象的雜質干燥的)情況自然不用說，即使在被清掃面因水等而濕潤的(或者捕集對象即雜質濕潤的)情況下，也能夠發揮優異的雜質捕集性以及雜質保持性。若伸出長度不足10mm，則雜質捕集性、雜質保持性變得不夠，特別在被清掃面、雜質濕潤的情況下的雜質捕集性、雜質保持性變得不夠。從更可靠地起到長纖維端部21b的這種作用有效的觀點出發，優選將長纖維端部21b的伸出長度設置在IOmm以上，而且，優選設置在30mm以下，特別優選設置在25mm以下，更具體地講，優選設置在10?30mm，更優選設置在10?25mm。若伸出長度過長，則構成纖維整體變得容易從纖維集合體2b脫落，從而可能導致長纖維端部21b變得不存在。纖維端部的自纖維集合體的伸出長度可以通過如下的方式來測定。
[0136]<纖維端部的長度(自纖維集合體的伸出長度)的測定方法>
[0137]圖15為纖維端部的長度的測定方法的說明圖。將具有測定對象的起毛處理面的片切斷成20cmX20cm大小而作為測定樣本90b,對于測定樣本90b使起毛處理面側朝向外側并以直線狀的折線90Lb表面朝外地折疊，在維持該表面朝外地折疊的狀態下，將其載置在A4尺寸的黑襯紙91b之上。圖15中符號90Ab為通過表面朝外地折疊而向臺紙91b側折回的測定樣本90b的一端部，符號90Bb為測定樣本90b的另一端部。另外，將測定樣本90b表面朝外地折疊時的彎折方向并不受特別的限定，可以是測定樣本90b的MD (MachineDirection),也可以是與MD正交的CD (Cross machine Direction),通常設置為MD。“將彎折方向設置為MD”指，使折線90Lb的延伸方向與CD (與MD正交的方向)一致地彎折測定樣本90b的意思。在載有測定樣本90b的臺紙91b的、從折線90Lb至向與該折線90Lb正交的方向(臺紙91b的長度方向)的外側到達30mm處的區域的整個區域，沿著折線90Lb粘貼雙面帶92b (使雙面帶92b不與折線90Lb重疊)。將雙面帶92b的沿著折線90Lb的方向的長度L92b設置為10cm。而且，將載置于臺紙91b上的測定樣本90b的、從折線90Lb (雙面帶92b的折線90Lb側的長度方向側邊緣)向臺紙91b的長度方向內側到達IOmm處的面積IOcm2的俯視矩形形狀的區域(圖15中劃有斜線的部分)作為測定對象區域93b，利用刷毛〔株式會社KOMERI生產，一般用刷毛N0.812，刷毛寬度(刷毛的配置有毛的部分整體的寬度)30mm)擦拭測定對象區域93b,使在測定對象區域93b存在的測定樣本90b的構成纖維的纖維端部94b在與折線90Lb正交的方向筆直延伸的狀態下附著在雙面帶92b。通過該刷毛而進行的測定對象區域93b的擦拭通過使刷毛在與折線90Lb正交的方向從測定樣本90b的內側朝向外側(雙面帶92b)地反復進行10次移動操作而實施，并且使刷毛的擦拭過程中對測定對象區域93b施加的力(擦拭力)落入5?15gf的范圍而進行調節。可以利用秤來測定擦拭力，并可以參考該測定值而進行調節。這樣，如圖15所示，對于在向與折線90Lb正交的方向延伸的狀態下附著在雙面帶92b的多根纖維端部94b,分別引出從該纖維端部94b的自由端延伸至所述直線BLb〔將側面觀察測定樣本90b (清掃用片)時的該測定樣本90b的起毛處理面的輪廓連結的直線〕的垂線，將該垂線的長度作為該纖維端部94b的自纖維集合體的伸出長度L0b(參照圖15)。關于直線BLb，如上所述，在測定樣本90b的起毛處理面為無凹凸的平坦面的情況下，直線BLb與折線90 —致。對于I張測定樣本90b，對于任意的三處的測定對象區域93b，分別以上述的順序測定多根纖維端部94b各自的伸出長度LOb，并將這些多個LOb中的最大值作為該測定樣本90b的纖維端部的自纖維集合體的伸出長度。
[0138]從進一步可靠地提高雜質捕集性以及雜質保持性的觀點出發，優選在起毛處理面Iab的任意的位置，在起毛處理面中的每IOcm2 (圖15所示的俯視呈矩形形狀的每個測定對象區域93b)存在10根以上自纖維集合體2b的伸出長度在IOmm以上的長纖維端部21b，特別優選存在10~60根。即，優選清掃用片IB的長纖維端部數在10根以上。長纖維端部數相當于上述的伸出長度的測定方法(參照圖15)中附著在雙面帶92b的多根纖維端部94b中伸出長度LOb在IOmm以上的纖維端部的數量，具體地講，對于I張測定樣本90b，就任意的3個部位的測定對象區域93b分別對伸出長度LOb在IOmm以上的纖維端部94b (即長纖維端部)的根數進行計數，并將它們的平均值作為該測定樣本90b的長纖維端部數。
[0139]在本實施方式中，如圖12以及圖13所示，存在長纖維端部21b的清掃用片IB的一面(起毛處理面)lab具有由凸狀部Ilb以及凹狀部12b構成的凹凸。更具體地講，清掃用片IB具有一面Iab以及位于其相反側的另一面Ibb,并具有從另一面Ibb側向一面Iab側突出形成的多個凸狀部lib。在鄰接的凸狀部IlbUlb間形成有凹狀部12b，通過多個凸狀部Ilb以及凹狀部12b使片整體形成凹凸形狀。像這樣，通過在片表面賦予凹凸，使得能夠以該凹凸本身捕集.保持雜質，并且在下述的起毛加工裝置的通過起毛加工輥與起毛加工對象片的接觸進行的該片的起毛處理中，與該片的表面為無凹凸的平坦面的情況相比，特別是構成凹凸的凸狀部Ilb有效地與起毛加工輥的周面抵接，因此該片的構成纖維的拔出容易從而容易得到長纖維端部21b，進而更可靠地起到長纖維端部21b的上述的作用效果。
[0140]而且，在本實施方式中，在凸狀部Ilb的長纖維端部21b多于在凹狀部12b的長纖維端部21b。更具體地講，自纖維集合體2b的伸出長度在IOmm以上的長纖維端部21b在凸狀部Ilb的頂部以及其附近相對較多，在凹狀部12b的底部以及其附近相對較少。而且，與之相關地，凸狀部Ilb的頂部 以及其附近的、構成纖維的纖維端部的自纖維集合體2b的伸出長度(多個纖維端部的伸出長度的平均值)長于凹狀部12b的底部以及其附近的該伸出長度。像這樣，在凸狀部Ilb的長纖維端部21b多于在凹狀部12b的長纖維端部21b，而且，如上所述，所述伸出長度長的理由是在由凸狀部Ilb以及凹狀部12b構成的凹凸面的起毛處理中凸狀部Ilb與凹狀部12b相比與起毛加工輥的抵接機會多的緣故。另外，所述“凸狀部Ilb的頂部以及其附近”為將凸狀部Ilb在其高度hb (參照圖13)的方向上3等分并從上按順序設置為“上層”、“中層”、“下層”時的相當于“上層”的部位，所述“凹狀部12b的底部以及其附近”相當于“下層”的部位。
[0141]而且，像這樣，長纖維端部21b相對較多地存在于凸狀部11b，凹狀部12b的纖維端部的所述伸出長度相對較短，從而凸狀部Ilb與凹狀部12b具備不同的功能，由此作為清掃用片IB的一面(凹凸面)lab整體能夠有效地捕集?保持各種雜質。本
【發明者】們如圖12以及圖13所示對具有凹凸面的清掃用片實施各種雜質的清掃測試后發現，對于作為粒狀雜質的芝麻來說，保持的芝麻的量的比率為凹狀部:凸狀部=5:1左右，在凹狀部保持有較多的芝麻，相對于此，對于作為纖維狀雜質的頭發來說，在片整體大致均勻地保持。從該結果可以看出，可以推斷起到了如下的作用，即，長纖維端部21b相對較多的凸狀部Ilb從被清掃面捕集纖維狀、粒狀等各種形狀的雜質，并且通過長纖維端部21b纏繞其中的纖維狀的雜質從而優先將其保持，長纖維端部21b相對較少的凹狀部12b取入經由凸狀部Ilb被捕集的雜質中主要呈粒狀的雜質，此外從鄰接的凸狀部Ilb延伸的長纖維端部21b將其保持。
[0142]如圖12所示，多個凸狀部Ilb分別以大致相同的大小形成略微細長窄幅的山型形狀，且規則地設置。優選在清掃用片IB的一面Iab鄰接的凸狀部IlbUlb間的間隔在片的寬度方向(圖12中Y方向，片制造時的CD)上在Imm以上，特別優選在2mm以上，而且，優選在IOmm以下,特別優選在8mm以下，更具體地講，優選在I?IOmm,更優選在2?8mm,優選在清掃用片IB的一面Iab鄰接的凸狀部IlbUlb間的間隔在片的長度方向(圖12中X方向，片制造時的MD)上在3mm以上，特別優選在4mm以上，而且，優選在20mm以下，特別優選在15mm以下,更具體地講,優選在3?20mm,更優選在4?15mm。關于片的寬度方向和/或長度方向，可以使凸狀部Ilb的一部分連接而形成連續體，而且，也可以通過片整體而形成連續體。通過以這種間隔設置凸狀部11b，能夠提高清掃用片IB的柔軟性，并且能夠防止被清掃面的損傷。此外，對木質地板的槽、凹凸面的污垢的清掃性優異，而且面包粉等較大的污垢的捕集性以及保持性優異。另外，通過使凸狀部Ilb的立體形狀明確并且使其立體形狀的穩定性提高，使得凹凸變得明確，使用時難以壓壞。
[0143]優選清掃用片IB的兩個面具有同樣的性能，優選另一面Ibb的凸狀部Ilb的形狀以及間隔與一面(起毛處理面)lab的形狀以及間隔大致相同。特別是，優選另一面Ibb的凸狀部Ilb的總面積占一面Iab的凸狀部Ilb的總面積的20%以上，特別優選在35%以上，而且，優選在100%以下，更具體地講，優選在20?100%，更優選在35?100%。從雜質的捕集性或者保持性的觀點出發，優選在清掃用片IB的一面Iab存在的凸狀部Ilb與在另一面Ibb存在的凹狀部12b為表里的關系。而且優選凸狀部Ilb的形狀為將凹狀部12b的形狀反轉而得到的形狀。
[0144]凸狀部Ilb以及凹狀部12b由纖維集合體2b構成，并僅通過纖維集合體2b的構成纖維的纏結而形成。因此，與通過模壓加工等對由熱塑性樹脂構成的纖維局部地進行加熱加壓加工并熔敷而形成的凸狀部以及凹狀部不同，凸狀部Ilb以及凹狀部12b的觸感柔和，而且，由于構成纖維彼此以不熔敷而獨立的狀態存在，從而構成纖維的自由度高，并能夠通過片整面有效地捕集頭發、細小的塵埃等雜質，因此捕集性以及保持性優異。
[0145]而且，如下所述，由于凸狀部Ilb以及凹狀部12b通過對纖維集合體2b實施的水刺所進行的構成纖維的再排列.再纏結而形成，因此凸狀部Ilb以及凹狀部12b以其自身保持其形態。因此，凸狀部Ilb以及凹狀部12b難以發生相對于載荷而不能還原的情況。本說明書中“通過纖維的再排列.再纏結而形成”指，對通過水刺而暫且較弱地纏結的纖維集合體在具有多個凹凸部或者具有多個開孔的構圖構件上再次進行水刺，由此使纖維沿凹凸部重新排列并再次纏結。由于形成凸狀部Ilb以及凹狀部12b，從而清掃用片IB的表觀厚度大于賦予凸狀部Ilb以及凹狀部12b之前的纖維集合體2b的厚度。具有形態保持性高的凸狀部Ilb以及凹狀部12b的清掃用片IB具備優異的被清掃面的槽、凹凸面等的清掃性、面包粉等雜質的捕集性以及保持性。
[0146]而且，如上所述對纖維集合體2b在構圖構件上再次進行水刺時，位于構圖構件的凹部的構成纖維即位于清掃用片IB的凸狀部Ilb的構成纖維被水流朝向構圖構件的凹部拉伸，因此與構圖前相比構成纖維彼此的交絡松弛。另一方面，位于構圖構件的凸部的纖維即位于清掃用片IB的凹狀部12b的構成纖維被水流朝向構圖構件的凸部拍打，因此與構圖前相比構成纖維彼此的交絡加強。其結果為，清掃用片IB成為凸狀部Ilb的構成纖維的交絡弱于凹狀部12b的構成纖維的交絡的構造。這種構造具備優異的被清掃面的槽、凹凸面的清掃性、面包粉等雜質的捕集性以及保持性，而且交絡相對較弱的凸狀部Ilb的構成纖維與地板面強力接觸，因此能夠有效地纏結頭發、塵埃。而且，凹狀部12b的構成纖維的交絡相對較強，因此能夠防止構成纖維在清掃中脫落。
[0147]而且，像這樣當凸狀部Ilb的構成纖維的交絡弱于凹狀部12b時，在由凸狀部Ilb以及凹狀部12b構成的凹凸面的起毛處理中，如上所述凸狀部Ilb與起毛加工輥的抵接機會多于凹狀部12b，與此相對應，使得凸狀部Ilb (凸狀部Ilb的頂部以及其附近)的構成纖維的基于該起毛加工輥的局部的拔出變得容易，從而在凸狀部Ilb存在多根長纖維端部21b。
[0148]考慮在清掃用片IB的一面(起毛處理面)Iab或者另一面Ibb的IOcmX IOcm的范圍時，優選在該面的任意的位置且在該范圍中平均具有50個以上凸狀部11b，特別優選形成100個以上，而且，優選在850個以下，特別優選在600個以下，更具體地講，優選形成50?850個，特別優選形成100?600個。而且，關于片的寬度方向和/或長度方向，在使凸狀部Ilb的一部分連接而形成連續體的情況或者通過片整體而形成連續體的情況下，優選在片的寬度方向和/或長度方向的長度IOcm的范圍中平均形成10列以上凸狀部11b，特別優選在20列以上，而且，優選在50列以下，特別優選在40列以下，更具體地講，優選形成10?50列，特別優選形成20?40列。通過將凸狀部Ilb的個數設置在所述范圍內，使凸狀部Ilb與凹狀部12b平衡良好地配置，因此進一步提高了細小的雜質的捕集性以及保持性，并且進一步提高了面包粉等較大的雜質的捕集性以及保持性。
[0149]在清掃用片IB中，如圖13所示，其表觀厚度〔一面(起毛處理面)Iab的最上部(但是排除長纖維端部21b)與另一面Ibb的最下部之間的厚度〕Tb厚于纖維集合體2b自身的厚度〔支承體3b的最下部與一面(起毛處理面)Iab的最上部(但是排除長纖維端部21b)之間的厚度〕tb，而成為蓬松的狀態。優選清掃用片IB的表觀厚度Tb的值本身在Imm以上，特別優選在I.3mm以上,而且,優選在5mm以下,特別優選在4mm以下,更具體地講,從在清掃用片IB內形成足夠的空隙而變得蓬松因而能夠適宜用作清掃用片的觀點出發優選設置在I?5mm,特別優選設置在1.3?4mm。而且,纖維集合體2b自身的厚度tb的值本身由纖維集合體2b的基重、加工條件等決定，然而優選設置在0.2mm以上，特別優選設置在0.5mm以上，而且，優選設置在4mm以下，特別優選設置在3mm以下，更具體地講，優選設置在0.2?4mm，更優選設置在0.5?3mm。而且，如圖13所示，優選凸狀部Ilb的高度hb在0.2mm以上,特別優選在0.5mm以上,而且,優選在4mm以下，更具體地講,優選在0.2?4mm,更優選在0.5?4mm。清掃用片IB的表觀厚度Tb與纖維集合體2b自身的厚度tb以及凸狀部Ilb的高度hb通過如下的方式測定，即，在具有測定對象的纖維集合體2b的清掃用片IB上，放置在IOcmX5cm的丙烯酸樹脂板上載置重物而實現總重量30g的物質，從而在厚度方向對該清掃用片IB施加30gf / 50cm2 = (59Pa)的載荷，在該狀態下通過光學顯微鏡觀察并測定該清掃用片IB的截面。
[0150]進一步說明纖維集合體2b，如上所述，本實施方式所涉及的纖維集合體2b為對纖維織物進行水刺而形成的水刺無紡布，僅通過構成纖維的纏結形成，然而本發明所涉及的纖維集合體可以包括通過構成纖維的纏結而形成的部位，也可以包括局部通過構成纖維的熔敷、粘接而形成的部位。但是，從利用使用了下述的起毛加工輥的起毛處理而能夠容易地得到起毛長度IOmm以上的起毛纖維的觀點出發，作為本發明所涉及的纖維集合體，優選為構成纖維的自由度高的纖維集合體，更具體地講，優選使用像水刺無紡布那樣的僅通過構成纖維的纏結而形成的纖維集合體。除水刺無紡布以外，針刺無紡布、縫編無紡布等的構成纖維的自由度也高，因此優選用作本發明所涉及的纖維集合體。特別是水刺無紡布的雜質的捕集性能優異因此優選。
[0151]作為纖維集合體2b的構成纖維(長纖維端部21b)，可以使用作為各種無紡布的構成纖維而通常使用的材料，例如，可以列舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯；由尼龍(注冊商標)、尼龍6等聚酰胺等合成樹脂制成的合成纖維(熱塑性纖維)；人造絲等再生纖維素纖維、聚乳酸等生分解性纖維等。而且，作為構成纖維的纖維構成，既可以為由一種樹脂構成的單一纖維，也可以為包含熔點不同的兩種以上的樹脂的復合纖維。作為復合纖維，可以列舉將熔點相對較低的樹脂(低熔點樹脂)作為鞘部、將熔點相對較高的樹脂(高熔點樹脂)作為芯部的芯鞘型；低熔點樹脂與高熔點樹脂在規定方向排列的并排型等。
[0152]從雜質捕集性以及雜質保持性的觀點出發，優選使纖維集合體2b的纖維徑(直徑)為5?60μπι的構成纖維(以下，也稱為特定纖維)占全體構成纖維的比例在50質量％以上，特別優選在70質量％以上，格外優選在100質量％。而且，從降低擦拭被清掃面時的摩擦阻力的觀點出發，優選將所述特定纖維的纖維直徑的下限值設置為8 μ m，特別優選設置為10 μ m,而且，從纖維脫落防止與細小雜質的捕集性的觀點出發，優選將其上限值設置為45 μ m,特別優選設置為40 μ m。纖維集合體2b的構成纖維(所述特定纖維)的纖維直徑在所述范圍內是指長纖維端部21b的纖維直徑也在所述范圍內。通過以下的方式測定構成纖維的纖維直徑。
[0153]<纖維直徑的測定方法>
[0154]關于測定對象的纖維(纖維集合體的構成纖維)，利用顯微鏡測定任意10點的纖維徑(直徑)，并將這10點的測定值的平均值作為該纖維的纖維直徑。在纖維集合體包括纖維直徑不同的2種以上的纖維的情況下，對各纖維按照所述順序測定任意10點的纖維直徑，并將這10點的測定值的平均值作為各纖維的纖維直徑。而且，纖維截面非正圓而為楕圓、扁平的構造的情況(測定對象為非正圓纖維的情況)下，利用以下的方法簡易地求出相當直徑，并將其作為非正圓纖維的纖維直徑。即，任意選擇10點的非正圓纖維的相對較粗的部分以及10點的相對較細的部分，利用顯微鏡分別測定這20點的纖維徑(直徑)，將該10點的粗的部分的平均值記為a，將該10點的細的部分的平均值記為b，將a與b的積的平方根作為該非正圓纖維的纖維直徑。
[0155]從在通過下述的起毛處理而從纖維集合體2b拔出構成纖維的纖維端部時使其纖維端部的長度(自纖維集合體2b的伸出長度)在IOmm以上，并且在起毛處理后也能夠維持作為清掃用片的實用上足夠的強度的觀點出發，優選纖維集合體2b的構成纖維的纖維長在25mm以上,特別優選在35mm以上，而且,優選在IOOmm以下,特別優選在70mm以下，更具體地講,優選在25?100mm,更優選在35?70mm。通過以下的方式測定纖維長。S卩，注意使構成纖維不會從測定對象的纖維集合體切斷而同時拔出10根構成纖維，分別測定拔出的各纖維的長度，并將它們的平均值作為該纖維集合體的構成纖維的纖維長。在拔出的纖維存在卷縮等的情況下，在使纖維筆直延伸的狀態下測定長度。
[0156]優選纖維集合體2b的基重在15g / m2以上，特別優選在20g / m2以上，而且，優選在IOOg / m2以下，特別優選在80g / m2以下，更具體地講，使纖維集合體2b的基重在15?IOOg / m2，特別是在20?80g / m2，如此能夠防止在清掃用片IB的使用時雜質從片IB的里側脫落或者弄臟把持片IB的手等，而且能夠充分進行纖維集合體2b的構成纖維彼此以及纖維集合體2b與支承體3b的纏結，因而是優選的。
[0157]在本實施方式中，支承體3b由能夠纏結纖維集合體2b的構成纖維的網狀片構成，更具體地講，如圖16所示，由具有多個孔30b的格子狀的網31構成。由于支承體3b在清掃用片IB的平面方向連續存在，因此通過作為支承體3b而使用網狀片，假設即使纖維集合體2b為低基重并且纏結弱而感覺強度不足，也能夠使清掃用片IB整體在實用上具有足夠的強度。為了穩定進行起毛處理的構成纖維的拔出，優選盡可能地提高構成纖維的自由度，并優選纖維集合體2b中的構成纖維的纏結狀態較弱。一般在纖維的纏結狀態較弱的情況下，清掃用片IB的強度變低，從而難以在實用上具備足夠的強度，然而通過使用支承體3b，能夠使清掃用片具有足夠的強度，因此即使減弱纖維集合體2b的纏結狀態，也不會導致清掃用片的強度弱到難以使用的程度。因此，可以得到能夠不切斷纖維而有效地進行起毛處理的纖維的拔出并具有足夠的強度的清掃用片1B。
[0158]考慮與纖維集合體2b的纏結性等而適宜決定網31的線直徑Lib、線間距離L2b等各部的尺寸。線直徑Llb相當于網31b的厚度。優選將線直徑Llb設置在50 μ m以上，特別優選設置在100 μ m以上，而且，優選設置在600 μ m以下，特別優選設置在400 μ m以下，更具體地講，優選設置在50?600 μ m,更優選設置在100?400 μ m,優選將線間距離L2b設置在2mm以上，特別優選設置在4mm以上，而且，優選設置在30mm以下，特別優選設置在20mm以下,更具體地講,優選設置在2?30mm,更優選設置在4?20mm。可以使線直徑Llb局部不同，該情況下，相對較粗的部分的線直徑相當于所述值。而且，可以使線間距離L2b在片的寬度方向(圖16中Y方向，片制造時的CD)與片的長度方向(圖16中X方向，片制造時的MD)上相同或者不同。
[0159]但是，本發明所涉及的支承體(網狀片)并不限定于這種格子狀的網31b，例如也可以為圖17(a)?圖17(c)所示的具有多個孔30b的有孔薄膜32b。即，只要是具有纖維可通過的孔的、纖維集合體或者其形成材料即纖維織物能夠以纏結狀態實現一體化的載體即可，對網狀片的種類沒有特別的限定。例如，也可以將像紗布狀織布那樣織眼空間較大的粗眼織布、或者在單面或兩面重合纖維織物而能夠使它們以纏結狀態一體化的具有纖維空隙的無紡布或紙、或者具有開孔的各種無紡布或紙等，用作作為支承體3b的網狀片。在圖16以及圖17中，能夠適宜變更孔30b的俯視形狀，例如有孔薄膜32b可以為圖17(a)所示的星型形狀(十字形狀)，也可以為圖17(b)所示的圓形狀。而且，如圖17(c)所示，也可以組合俯視形狀不同的多種(圖示的形態下具有星型形狀以及圓形狀這兩種)孔30b。
[0160]作為支承體3b (網狀片)的形成材料，例如，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系樹脂；尼龍6、尼龍66等聚酰胺系樹脂；丙烯腈系樹脂；聚氯乙烯等乙烯系樹脂；聚偏氯乙烯等亞乙烯基系樹脂；人造絲等纖維素系再生纖維；漿狀材料等，也可以使用這些形成材料的變性物、合成物或者混合物等。
[0161]優選將支承體3b (網狀片)的基重設置在3g / m2以上，特別優選設置在4g/m2以上，而且，優選設置在60g/m2以下，特別優選設置在40g/m2以下，更具體地講，優選設置在3?60g / m2,更優選設置在4?40g / m2。而且,優選將支承體3b占清掃用片IB整體的質量比例設置在5質量％以上，特別優選設置在8質量％以上,而且,優選設置在70質量％以下，特別優選設置在60質量％以下，更具體地講，優選設置在5?70質量％，更優選設置在8?60質量％。
[0162]從提高將清掃用片IB安裝在清掃工具的安裝性，并且防止清掃中由于清掃用片IB伸出而從清掃工具脫落等造成操作性惡化，進而穩定進行對清掃用片IB的起毛處理的觀點出發，優選使支承體3b (網狀片)的片伸縮性小于40%，更優選小于20%，特別優選小于10%。通過下述的方法的方式測定片伸縮性。
[0163]從賦予清掃用片IB適度的厚地感并且提高加工適應性的觀點出發，優選將清掃用片IB的基重設置在35g / m2以上，特別優選設置在45g / m2以上，而且，優選設置在150g / m2以下，特別優選設置在IOOg / m2以下，更具體地講，優選設置在35?150g / m2，更優選設置在45?IOOg / m2。
[0164]對于清掃用片1B，優選將與構成清掃用片IB的纖維集合體2b的纖維配向垂直方向的應力-應變曲線的初始傾斜度所表示的交絡系數設置在0.05Ν.πι / g以上，特別優選設置在0.2N.m / g以上，而且，優選設置在2N.m / g以下，特別優選設置在1.2N.m /g以下，更具體地講，從充分進行纏結并且在雜質的捕集中得到足夠的纖維自由度的觀點出發，優選設置在0.05?2N.πι / g，特別優選設置在0.2?1.2N.πι / g。可以認定為交絡系數的值越小則纖維間的纏結越弱。應力表示將拉伸載荷值除以抓取寬度(拉伸強度測定時的試驗片寬度)以及無紡布狀的纖維集合體2b的基重而得到的值，應變表示伸縮性。纖維間的纏結程度主要由纏結處理時對纖維織物施加的纏結能量決定。例如，在水刺(水針)中，能夠通過纖維的種類、纖維織物的基重、噴水噴嘴的根數以及水壓、線路速度等條件來控制施加于纖維織物的纏結能量。
[0165]接下來，參照圖18以及圖19說明本實施方式的清掃用片IB的制造方法的一個示例。在本實施方式的清掃用片IB的制造方法中，按照如下的順序進行各工序，即:在支承體3b (網31b)的兩面分別重合上層纖維織物4ab以及下層纖維織物4bb而形成重合體5b的重合工序；通過水刺使重合體5b中的纖維織物4ab以及4b的構成纖維間纏結而形成纖維集合體2b并且使該構成纖維與支承體3b纏結，從而形成使兩者一體化了的復合體6b的交絡工序；將復合體6b向具有多個凹凸部的構圖構件上輸送，在該凹部內使纖維集合體2b的一部分突出，從而在復合體6b形成與該凹部對應的多個凸狀部Ilb (參照圖12以及圖13)進而得到凹凸復合體7b的凹凸賦予工序；使凹凸復合體7b干燥的干燥工序；對凹凸復合體7b實施起毛處理的起毛工序。另外，圖18的符號X所不的箭頭以及圖19的符號Vlb所時的箭頭分別為清掃用片IB的制造時的MD (Machine Direction)。
[0166]如圖18所示，制造裝置50b具備重合部50Ab、交絡部50Bb以及凹凸賦予部50Cb。重合部50Ab具備:分別制造纖維織物4ab以及4bb的梳毛機51Ab以及51Bb ;纖維織物4ab以及4bb的送出輥52b、52b ;卷繞成輥狀的支承體3b (網31b)的送出輥54b。交絡部50Bb具備:由環狀帶構成的織物支承用帶55b ;第一噴水噴嘴56b。凹凸賦予部50Cb具備:由環狀帶構成的構圖構件57b ;第二噴水噴嘴58b。構圖構件57b向圖18中箭頭所示的方向轉動。構圖構件57b具有通液性，在其表面具有多個凹凸。
[0167]而且，如圖19所示，制造裝置50b具備起毛加工部50Db。起毛加工部50Db為使經過凹凸賦予工序而得到的凹凸復合體7b的構成纖維起毛的部分，在本實施方式的制造裝置50b中，具備在周面設置有多個凸部60Ab的起毛加工輥60b。起毛加工輥60b為鋁合金或者鋼鐵等金屬性的圓筒形狀的輥。起毛加工輥60b通過對其旋轉軸傳遞來自驅動裝置(未圖示)的驅動力而旋轉。通過制造裝置50b具備的控制部(未圖示)來控制起毛加工輥60b的旋轉速度(周向速度V2b)。此處，起毛加工輥60b的周向速度V2b指在起毛加工輥60b表面的速度。通過調節起毛加工輥60b的周向速度V2b，能夠調節起毛高度(長纖維端部21b的立起高度)、起毛數(長纖維端部數)。
[0168]優選將起毛加工輥60b的周面上的各凸部60Ab的從該周面至凸部60Ab的頂點(頂部前端)的高度設置在0.0lmm以上，而且，優選設置在5mm以下，特別優選設置在2mm以下，更具體地講，優選設置在0.01?5mm，更優選設置在0.01?2mm。優選將在周向相鄰的凸部60Ab彼此的距離(間距)以及在旋轉軸方向相鄰的凸部60Ab彼此的距離(間距)分別設置在0.0lmm以上，而且，優選設置在60mm以下，特別優選設置在5mm以下，更具體地講，優選設置在0.01?60mm，更優選設置在0.01?5mm。從能夠有效地進行起毛的觀點出發，優選將凸部60Ab的每單位面積的個數設置為50?5000個/ cm2。而且，對凸部60Ab的頂部的俯視形狀不作特別的限定，例如可以設置為圓形、楕圓形、多邊形等。從提高纖維的刮住難易度而產生有效的起毛的觀點出發，優選將凸部60Ab的頂部前端的面積設置在
0.0Olmm2以上，而且，優選設置在IOmm2以下，特別優選設置在Imm2以下，更具體地講，優選設置在0.001?10mm2，更優選設置在0.001?1mm2。作為具有由這種凸部60Ab構成的凹凸面的輥，除在周面具有細微凹凸圖案的模壓輥以外，可以列舉在周面卷繞有砂紙的輥、通過噴砂器而對周面實施了凹凸加工的輥(噴砂輥)等。
[0169]而且，如圖19所示，起毛加工部50Db在起毛加工輥60b的上游側以及下游側分別具備輸送起毛加工的對象物(凹凸復合體7b)的輸送輥61b、62b。通過制造裝置50b中具備的控制部(未圖示)控制凹凸復合體7b的輸送速度Vlb。此處，凹凸復合體7b的輸送速度Vlb指在向起毛加工輥60b供給的凹凸復合體7b表面的速度。
[0170]從使凹凸復合體7b的構成纖維更有效地起毛的觀點出發，如圖19所示，優選將起毛加工輥60b的下游側的輸送輥61b的位置設定得高于起毛加工輥60b的位置。更具體地講，優選凹凸復合體7b與起毛加工輥60b的接觸面(周面)所成的夾角α在10°以上，特別優選在30°以上，而且，優選在180°以下，特別優選在120°以下，更具體地講，優選在10?180°，特別在30?120°的范圍進行接觸。
[0171]在這種結構的清掃用片IB的制造裝置50b中，首先，如圖18所示，從重合部50Ab的梳毛機51Ab、51Bb各自連續地通過其送出輥52b、52b而分別送出纖維織物4ab以及4bb，并且從送出輥54b送出輥狀的支承體3b (網31b)。而且，通過送出輥52b、52b而在網31b的兩面分別重合纖維織物4ab以及4bb而形成重合體5b (重合工序)。
[0172]接下來，在交絡部50Bb中，如圖18所示，將重合體5b移載并輸送至織物支承用帶55b上的同時，通過由第一噴水噴嘴56b噴出的高壓的噴射水流進行交絡處理(交絡工序)。由此,纏結重合體5b中的纖維織物4ab、4bb的構成纖維間從而形成纖維集合體2b，并且使該構成纖維與支承體3b纏結而得到使三者一體化了的復合體6b。
[0173]接下來，在凹凸賦予部50Cb中，如圖18所示，將復合體6b移載并輸送至構圖構件57b上的同時，通過由第二噴水噴嘴58b噴出的高壓的噴射水流進行局部加壓(凹凸賦予工序)。此時，對復合體6b中位于構圖構件57b的凹部上的部分加壓，從而使該加壓部分向該凹部內突出。其結果為，該加壓部分成為與凹部對應的凹狀部12b (參照圖12以及圖13)。另一方面，復合體6b中位于構圖構件57b的凸部上的部分不突出，而成為凸狀部lib。像這樣，在復合體6b形成多個凸狀部Ilb以及凹狀部12b，作為復合體6b整體而賦予凹凸形狀，從而得到凹凸復合體7b。凹凸復合體7b形成有多個凸狀部Ilb以及凹狀部12b，而作為支承體3b的網31b不會成為凹凸形狀。凹凸復合體7b的凸狀部Ilb的形狀等根據構圖構件57b的種類、交絡部50Bb以及凹凸賦予部50Cb中的通過高壓噴射水流而對纖維集合體施加的纏結能量決定。通過噴水噴嘴的噴嘴形狀、噴嘴間距、水壓、噴嘴段(根)數以及線路速度等條件來控制該纏結能量。另外，凹凸賦予工序與交絡工序同樣為使高壓的噴射水流沖擊纖維集合體(纖維織物)以及支承體的工序，因此有時也在凹凸賦予工序進行它們的纏結，交絡處理不一定在交絡工序中結束。
[0174]以這種方式得到的凹凸復合體7b通過輸送用帶29b而搬入加熱裝置(未圖示)，并實施吹送熱風等熱處理而進行干燥(干燥工序)。另外，在接下來的起毛工序對凹凸復合體7b的一面Iabi (參照圖19)實施起毛處理時，理想的是使支承體3b不在起毛處理前的一面Iab'露出。
[0175]接下來，在起毛加工部50Db中，如圖19所示，通過輸送輥61b、62b而在起毛加工輥60b的周面上沿方向Y輸送凹凸復合體7b，通過該周面的細微的凹凸對凹凸復合體7b的一面Iab'實施起毛處理(起毛工序)。在起毛加工部50Db中，通過使凹凸復合體7b與起毛加工輥60b的周面抵接并進行輸送，由此使凹凸復合體7b的構成纖維纏繞在構成該周面的細微凹凸的凸部60Ab，使纏繞在該凸部的構成纖維不從凹凸復合體7b完全拔出(不從凹凸復合體7b脫離)而局部地拔出，從而使該構成纖維的纖維端部從凹凸復合體7b的一面Iab'突出，并產生多根由該纖維端部構成的長纖維端部21b(參照圖14)。位于該纖維端部(長纖維端部21b)相反側的構成纖維的端部仍然存在于凹凸復合體7b中。起毛加工輥60b在周面具有的多個凸部60Ab與專利文獻I以及2中記載的起毛輥在周面具有的多個針相比，從周面的突出長度短并且每單位面積的個數多，因此難以將在纖維集合體(無紡布)的起毛處理中纏繞的構成纖維切斷，從而容易不切斷構成纖維地從纖維集合體局部地拔出構成纖維。在起毛加工部50Db中，從促進構成纖維的拔出而有效地形成長纖維端部21b的觀點出發，如圖19所示，優選使起毛加工輥60b的旋轉方向向相對于凹凸復合體7b的輸送方向相反的方向旋轉。這樣，可以得到具有如下的起毛處理面Iab的清掃用片1B，在該起毛處理面Iab存在多根從纖維集合體2b的伸出長度在IOmm以上的長纖維端部21b。
[0176]本發明并不限定于所述實施方式。例如，在清掃用片IB中，不僅一面Iab可以為具有長纖維端部21b的起毛處理面，位于其相反側的另一面Ibb也可以為具有長纖維端部21b的起毛處理面。像這樣在將清掃用片IB的兩面lab、lbb作為起毛處理面的情況下，可以采取如下的結構，即，使制造裝置50b在MD (凹凸復合體7b的輸送方向)具有兩個與圖19所示的起毛加工部50Db同樣結構的起毛加工部，使凹凸復合體7b依次通過各起毛加工部而對其兩面依次實施起毛處理，或者，不改變制造裝置50b的結構而使用一個起毛加工部50Db，通過使凹凸復合體7b反轉從而對其兩面依次實施起毛處理。
[0177]而且，在所述實施方式中，在交絡工序中使高壓的噴射水流沖擊重合體5b的單面而進行交絡處理，然而也可以使高壓的噴射水流分別對重合體5b的兩面同時或者依次進行沖擊而進行交絡處理。而且，也可以使存在長纖維端部21b的清掃用片IB的一面Iab不具有凹凸。
[0178]關于上述的實施方式，還公開了以下的復合片與其制造方法以及清掃用片。
[0179]< I >一種復合片，其通過將網狀片或者熱合無紡布作為框架件，并使無紡布狀的纖維集合體在其構成纖維間纏結的狀態下也相對于該框架件的單面或者兩面以纏結狀態一體化而形成，其中，
[0180]所述復合片以具有多個凸部以及凹部的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，所述纖維集合體的構成纖維從該凸部以及該凹部各自的表面起毛，
[0181]從所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構成纖維的比例占25%以上。
[0182]< 2 >如所述< I >中記載的復合片，從所述凹部的表面起毛的構成纖維的高度高于從所述凸部的表面起毛的構成纖維的高度。
[0183]< 3 >如所述< I >或< 2 >中記載的復合片，在所述凹部起毛的所述構成纖維的高度為0.5?30mm，在所述凹部起毛的所述構成纖維的根數為5?80根/ IOmm寬。
[0184]< 4 >如所述< I >至< 3 >中的任意一項中記載的復合片，構成所述框架件的構成材料的熔點在構成所述復合片的纖維材料的熔點中為最低。
[0185]< 5 >如所述< I >至< 4 >中的任意一項中記載的復合片，所述纖維集合體以混合2種以上纖維直徑的差異在2倍以上的構成纖維的方式形成。
[0186]< 6 >如所述< I >至< 5 >中的任意一項中記載的復合片，用作清掃用片。
[0187]< 7 >如所述< I >至< 6 >中的任意一項中記載的復合片，所述復合片在IOcmX IOcm的正方形的區域中形成有50個以上或100個以上、850個以下或600個以下所述凸部，或者形成有50?850個或100?600個所述凸部。
[0188]< 8 >如所述< I >至< 7 >中的任意一項中記載的復合片，起毛的所述構成纖維包括纖維端突出狀態的起毛纖維和環狀的起毛纖維。
[0189]< 9 >如所述< I >至< 8 >中的任意一項中記載的復合片，在所述凹部起毛的所述構成纖維的高度(h3)與在所述凸部起毛的所述構成纖維的高度(h2)之比(h3 / h2)在I以上、3以下或2以下，或者I?3或I?2。
[0190]< 10 >如所述< I >至< 9 >中的任意一項中記載的復合片，在所述凸部起毛的所述構成纖維的高度(h2)在0.5mm以上或Imm以上、30mm以下或20mm以下，或者在0.5?30mm 或 I ?20mm。
[0191]< 11 >如所述< I >至< 10 >中的任意一項中記載的復合片,在所述凸部起毛的所述構成纖維的根數為5根以上/ IOmm寬或10根以上/ IOmm寬、80根以下/ IOmm寬或50根以下/ IOmm寬，或者5?80根/ IOmm寬或10?50根/ IOmm寬。
[0192]< 12 >如所述< 3 >至< 11 >中的任意一項中記載的復合片，在所述凹部起毛的所述構成纖維的高度(h3)在0.5mm以上或Imm以上、30mm以下或20mm以下，或者0.5?30mm 或 I ?20mm。
[0193]< 13 >如所述< 3 >至< 12 >中的任意一項中記載的復合片，在所述凹部起毛的所述構成纖維的根數為5根以上/ IOmm寬或10根以上/ IOmm寬、80根以下/ IOmm寬或50根以下/ IOmm寬，或者5?80根/ IOmm寬或10?50根/ IOmm寬。
[0194]< 14 >如所述< I >至< 13 >中的任意一項中記載的復合片，在所述凹部起毛的所述構成纖維中，具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例在30%以上或40%以上、95%以下，或者30?95%或40?95%。
[0195]< 15 >如所述< I >至< 14 >中的任意一項中記載的復合片,在所述凸部起毛的所述構成纖維中，具有Imm以上的起毛高度的構成纖維的比例在20%以上或40%以上、90%以下或優選80%以下，或者20?90%或40?80%。
[0196]< 16 >如所述< 8 >至< 15 >中的任意一項中記載的復合片,所述起毛的所述構成纖維中的所述環狀的起毛纖維的比例在2%以上或5%以上、70%以下或50%以下，或者2?70%或5?50%。
[0197]< 17 >如所述< I >至< 16 >中的任意一項中記載的復合片，所述復合片在0.3kPa載荷下的厚度為0.5?7.0mm,或者1.0?4.0mm。
[0198]< 18 >如所述< I >至< 17 >中的任意一項中記載的復合片，所述框架件為網狀片，該網狀片為整體形成為格子狀的樹脂制的網。
[0199]< 19 >如所述< I >至< 17 >中的任意一項中記載的復合片，所述框架件為熱合無紡布，該熱合無紡布為熱風無紡布、紡粘無紡布、點粘合無紡布。
[0200]< 20 >如所述< I >至< 19 >中的任意一項中記載的復合片，在所述纖維集合體中，纖維直徑20?60 μ m的所述構成纖維占全體構成纖維的比例為10?90質量％，或者30?70質量％。
[0201]< 21 >一種復合片的制造方法，其為所述< I >中記載的復合片的制造方法，
[0202]實施使所述復合片的構成纖維起毛的起毛加工，之后，以在實施了該起毛加工的復合片具有多個凸部以及凹部的方式，對實施了該起毛加工的復合片的多個部位實施凹凸形狀的賦形加工。
[0203]< 22 >如所述< 21 >中記載的復合片的制造方法，利用在周面具有多個凸部的凸輥進行所述起毛加工，
[0204]將所述復合片向所述凸輥供給，并使形成該復合片的纖維集合體的構成纖維起毛。
[0205]< 23 >如所述< 21 >或< 22 >中記載的復合片的制造方法，利用一對凹凸輥進行所述凹凸形狀的賦形加工，
[0206]—方的棍在周面具有多個凸部，另一方的棍在周面且在與一方的所述棍的所述凸部對應的位置具有供該凸部進入的凹部，
[0207]將實施了所述起毛加工的所述復合片向一對所述凹凸輥間供給，并在實施了該起毛加工的復合片的多個部位賦予凹凸形狀。
[0208]< 24 >如所述< 22 >或< 23 >中記載的復合片的制造方法，在框架件的至少單面重合纖維織物而形成重合體，
[0209]通過水流對所述重合體進行交絡處理，從而將該重合體中的纖維的構成纖維間纏結而形成所述纖維集合體，并且使所述構成纖維與所述框架件纏結，從而使三者一體化。
[0210]< 25 >如所述< 22 >至< 24 >中的任意一項記載的復合片的制造方法，作為所述凸輥而使用第一凸輥以及第二凸輥，
[0211]所述第一凸輥配置在與所述第二凸輥相比靠上游側的位置，
[0212]使所述第一凸輥向相對于所述纖維集合體的輸送方向相反的方向旋轉，
[0213]將所述第一凸輥的周向速度V3與所述第二凸輥的周向速度V4之比V3 / V2的值設置在0.3?20，或者使V3 > V2,而設置為1.1?15或1.5?12。
[0214]< 26 >如所述< 22 >至< 24 >中的任意一項記載的復合片的制造方法，作為所述凸輥而具備第一凸輥以及第二凸輥，
[0215]所述第一凸輥配置在與所述第二凸輥相比靠上游側的位置，
[0216]使所述第一凸輥向所述纖維集合體的正方向旋轉，
[0217]將所述第一凸輥的周向速度V3與所述第二凸輥的周向速度V4之比V3 / V2的值設置為L I?20、L 5?10或者2?8。
[0218]< 27 >如所述< 21 >至< 26 >中的任意一項記載的復合片的制造方法，以構成所述框架件的熱塑性樹脂的軟化點以上的溫度實施所述賦形加工，或者以該熱塑性樹脂的熔點以上的溫度實施所述賦形加工。
[0219]< 28 >一種清掃用片，其具有纖維集合體以及支承該纖維集合體的支承體，在該纖維集合體的構成纖維中，該構成纖維彼此纏結并且也與該支承體纏結，從而該纖維集合體與該支承體形成一體的纏結狀態，其中，
[0220]在與將側面觀察所述清掃用片時的該清掃用片的一面的輪廓連結的直線相比靠外側，存在通過起毛處理而形成的長度在IOmm以上的所述構成纖維的纖維端部。
[0221]< 29 >如所述< 28 >記載的清掃用片，在所述清掃用片的一面的每IOcm2存在10根以上所述纖維端部。
[0222]< 30 >如所述< 28 >或者< 29 >記載的清掃用片，所述纖維集合體通過對纖維織物進行水刺而形成。
[0223]< 31 >如所述< 28 >至< 30 >中的任意一項記載的清掃用片，所述清掃用片的一面具有由凸狀部以及凹狀部構成的凹凸。
[0224]< 32 >如所述< 31 >記載的清掃用片，所述凸狀部的所述纖維端部多于所述凹狀部的所述纖維端部。
[0225]< 33 >如所述< 30 >或< 31 >記載的清掃用片，所述凸狀部以及所述凹狀部通過對所述纖維集合體實施的水刺而形成。
[0226]< 34 >如所述< 28 >至< 33 >中的任意一項記載的清掃用片，所述纖維端部的伸出長度為10?30mm，或者10?25mm。
[0227]< 35 >如所述< 29 >至< 34 >中的任意一項記載的清掃用片,在所述清掃用片的一面的每IOcm2存在10?60根所述纖維端部。
[0228]< 36 >如所述< 31 >至< 35 >中的任意一項記載的清掃用片，所述凸狀部的頂部以及其附近的所述纖維端部的伸出長度、即多個所述纖維端部的伸出長度的平均值長于所述凹狀部的底部以及其附近的所述纖維端部的伸出長度。
[0229]< 37 >如所述< 31 >至< 36 >中的任意一項記載的清掃用片，所述凸狀部與所述凹狀部相比，存在相對多的所述纖維端部。
[0230]< 38 >如所述< 31 >至< 37 >中的任意一項記載的清掃用片，相鄰的所述凸狀部間的間隔在所述清掃用片的寬度方向上為I?IOmm或者2?8mm，相鄰的所述凸狀部間的間隔在該清掃用片的長度方向上為3?20mm或者4?15mm。
[0231]< 39 >如所述< 31 >至< 38 >中的任意一項記載的清掃用片,在所述清掃用片的一面存在的所述凸狀部與在該清掃用片的另一面存在的所述凹狀部為表里關系。
[0232]< 40 >如所述< 28 >至< 39 >中的任意一項記載的清掃用片,所述清掃用片的表觀厚度為I?5mm或者1.3?4mm。
[0233]< 41 >如所述< 28 >至< 40 >中的任意一項記載的清掃用片，所述支承體由網狀片構成。
[0234]< 42 >如所述< 41 >記載的清掃用片，所述網狀片由如下的材料構成，即，具有多個孔的格子狀的網、具有多個孔的有孔薄膜、織眼空間較大的粗眼的織布、具有纖維空隙的無紡布或紙或者具有開孔的無紡布或紙。
[0235]< 43 >如所述< 28 >至< 42 >中的任意一項記載的清掃用片，所述清掃用片的交絡系數為0.05?2N.m / g或者0.2?L 2N.m / g。
[0236]< 44 >如所述< 28 >至< 43 >中的任意一項記載的清掃用片，在所述清掃用片的位于一面的相反側的另一面存在通過起毛處理而形成的長度在IOmm以上的所述構成纖維的纖維端部。
[0237]實施例
[0238]以下，通過實施例對本發明進行更詳細的說明。但是并非通過所涉及的實施例對本發明的范圍進行任何限定。
[0239][實施例1]
[0240]通過圖4所示的方法制造復合片。以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。接下來，通過凸輥31、34對層疊體的兩面進行起毛加工。凸輥31、34相對于層疊體的輸送方向向相反方向旋轉，夾角α分別為130度。凸輥31、34的凸部310、340的高度約0.07mm，在周向相鄰的凸部彼此的距離(間距)以及在旋轉軸方向相鄰的凸部彼此的距離(間距)分別約0.22mm,凸部的每單位面積的個數為2000個/ cm2。接下來，通過鋼配合模壓輥43進行凹凸形狀的賦形(變形)加工。輥41與輥42的表面溫度為105°C。輥41的各凸部410的高度為2.0mm，輥41的各凸部410與輥42的各凹部420的嚙合的深度為1.6mm。而且，在旋轉軸方向相鄰的凸部410彼此的距離(間距)為7mm，在周向相鄰的凸部410彼此的距離(間距)為7mm。利用以上的條件制造實施例1的復合片。
[0241][實施例2]
[0242]除了作為纖維織物的原料而利用聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm / 9.0dtex纖維長38mm ；70% / 30% )以外，以與實施例1同樣的方式制造實施例2的復合片。
[0243][實施例3]
[0244]除了作為纖維織物的原料而利用聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm / 9.0dtex纖維長38mm ；50% / 50% )以外，以與實施例1同樣的方式制造實施例3的復合片。
[0245][實施例4]
[0246]除了作為纖維織物的原料而利用聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm / 17.0dtex纖維長51mm ；70% / 30% )以外，以與實施例1同樣的方式制造實施例4的復合片。
[0247][實施例5]
[0248]除了作為纖維織物的原料而利用聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm / 17.0dtex纖維長51mm ；50% / 50% )以夕卜，以與實施例1同樣的方式制造實施例5的復合片。
[0249][比較例I]
[0250]與實施例1同樣，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。與實施例1同樣，作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。與實施例1同樣，在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。接下來，以與實施例1同樣的條件實施起毛工序而不實施凹凸立體賦形(變形)加工地制造比較例I的復合片。
[0251][比較例2]
[0252]與實施例1同樣，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。與實施例1同樣，作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。與實施例1同樣，在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。接下來，不實施起毛工序，而以與實施例1同樣的條件僅實施凹凸立體賦形(變形)加工地制造比較例2的復合片。
[0253][比較例3]
[0254]與實施例1同樣，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。與實施例1同樣，作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。與實施例1同樣，在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。在比較例3中實施起毛工序以及凹凸立體賦形(變形)加工，但采取與實施例1相反的實施順序實施。即，以與實施例1同樣的條件對層疊體實施凹凸立體賦形(變形)加工，接下來，利用#1200的砂紙對兩面實施起毛加工地制造比較例3的復合片。
[0255][比較例4]
[0256]與實施例1同樣，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。與實施例1同樣，作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。與實施例1同樣，在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。通過減弱噴射水流的水壓等來減弱纖維纏結。不實施起毛工序、凹凸立體賦形(變形)加工地制造比較例4的復合片。
[0257][比較例5]
[0258]與實施例1同樣，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。與實施例1同樣，作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。與實施例1同樣，在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。通過噴射水流進行的纖維纏結與實施例同等。與比較例4同樣不實施起毛工序、凹凸立體賦形(變形)加工地制造比較例5的復臺片。
[0259][比較例6]
[0260]與實施例1同樣，以聚酯纖維(1.45dtex纖維長38mm ; 100% )為原料，利用常用方法的梳毛法得到基重53g / m2的纖維織物。與實施例1同樣，作為框架體即網狀片而使用聚丙烯制的格子狀網(纖維間距離8mm，線直徑300 μ m)。與實施例1同樣，在網狀片的上下重合纖維織物后，通過從多個噴嘴噴出的噴射水流進行纏結一體化，之后干燥，從而得到具有纖維集合體的層疊體。通過提高噴射水流的水壓等來加強纖維纏結。與比較例4同樣不實施起毛工序、凹凸立體賦形(變形)加工地制造比較例6的復臺片。
[0261]〔性能評價〕
[0262]關于實施例1?5、比較例I?6的復合片，求出在40Pa、0.3kPa以及0.7kPa載荷下的厚度以及基重，并在表I表不。
[0263]按照以下的方式測定將實施例1?5、比較例I?6的復合片用作清掃用片的情況下的捕集性。
[0264]〔頭發的捕集性能〕
[0265]<干地板(Dry地板)的頭發捕集性能>
[0266]將實施例1?5、比較例I?6的復合片裝配在拖把(Quickie Wiper)〔花王(株)生產〕。在30cmX90cm的木質地板(松下電工(株)生產NEW Woody SuperZ)上散播10根約IOcm的頭發，將裝配有復合片的頭部放置在其上并以固定行程(90cm)進行I次往返揩凈，之后，利用除電器SJ-R036(株式會社基恩士(KEYENCE)生產)對捕集有頭發的復合片進行除電后，甩動頭部10次，再測定在復合片上捕集的頭發的根數。連續3次實施該操作，并測定捕集了 30根中的多少根頭發。用捕集到的頭發的數量除以30再乘以100，將該值作為頭發的捕集率(％)。
[0267]對于約20cm的頭發，也采取同樣的方法計算捕集率。
[0268]〔頭發的捕集性能〕
[0269]<濕地板(Wet地板)的頭發捕集性能>
[0270]將實施例1?5、比較例I?6的復合片裝配在拖把(Quickie Wiper)〔花王(株)生產〕。在30cm X 90cm的木質地板(松下電工(株)生產NEW Woody SuperZ)滴下0.3cc的離子交換水，在拖把頭大小(約IOcmX25cm)的范圍涂開后，在其上散播10根約IOcm的頭發，用手指溶合離子交換水與頭發。將裝配有復合片的頭部放置在其上并以固定行程(90cm)進行5次往返揩凈，之后，利用除電器SJ-R036(株式會社基恩士(KEYENCE)生產)對捕集有頭發的復合片進行除電后，甩動頭部10次，再測定在復合片上捕集的頭發的根數。連續3次實施該操作，并測定捕集了 30根中的多少根頭發。用捕集到的頭發的數量除以30再乘以100，將該值作為頭發的捕集率(％ )。
[0271]根據以下的基準對在干地板、濕地板的片的頭發的捕集性進行了評價。
[0272]A:捕集率在80%以上，頭發捕集性良好。[0273]B:捕集率在60%以上且小于80%，頭發捕集性達到足以實用的水平。
[0274]C:捕集率在40%以上且小于60%，頭發捕集性差。
[0275]D:捕集率小于40%，頭發捕集性為不能實用的水平。
[0276][顆粒狀雜質的捕集性能〕
[0277]將實施例1~5、比較例I~3的復合片裝配在拖把(Quickie Wiper)〔花王(株)生產〕。在30cmX90cm的木質地板(松下電工(株)生產NEW Woody SuperZ)上散播10粒作為顆粒狀雜質的芝麻粒，將裝配有復合片的頭部放置在其上并以固定行程(90cm)進行I次往返揩凈，之后，將裝配有捕集了芝麻粒的復合片的頭部甩動10次，再測定在復合片上捕集的芝麻粒的個數。連續3次實施該操作，并測定捕集了 30個中的多少個芝麻粒。用捕集到的芝麻粒的數量除以30再乘以100，將該值作為顆粒狀雜質的捕集率)。
[0278]根據以下的基準對片的顆粒狀雜質的捕集性進行了評價。
[0279]A:捕集率在50%以上，顆粒狀雜質捕集性良好。
[0280]B:捕集率在30%以上且小于50%，顆粒狀雜質捕集性達到足以實用的水平。
[0281]C:捕集率在15%以上且小于30%，顆粒狀雜質捕集性差。
[0282]D:捕集率小于15%，顆粒狀雜質捕集性為不能實用的水平。
[0283][表 I]
[0284]
【權利要求】
1.一種復合片，其通過將網狀片或者熱合無紡布作為框架件，并使無紡布狀的纖維集合體在其構成纖維間纏結的狀態下也相對于該框架件的單面或者兩面以纏結狀態一體化而形成，其中， 所述復合片以具有多個凸部以及凹部的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，所述纖維集合體的構成纖維從該凸部以及該凹部各自的表面起毛， 從所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構成纖維的比例占25%以上。
2.如權利要求1所述的復合片，其中， 從所述凹部的表面起毛的構成纖維的高度高于從所述凸部的表面起毛的構成纖維的高度。
3.如權利要求1或2所述的復合片，其中， 在所述凹部起毛的所述構成纖維的高度為0.5~30mm,在所述凹部起毛的所述構成纖維的根數為5~80根/IOmm寬。
4.如權利要求1至3中的任意一項所述的復合片，其中， 構成所述框架件的構成材料的熔點在構成所述復合片的纖維材料的熔點中為最低。
5.如權利要求1至4中的任意一項所述的復合片，其中， 所述纖維集合體以混合2種以上纖維直徑的差異在2倍以上的構成纖維的方式形成。
6.如權利要求1至5中的任意一項所述的復合片，其中， 用作清掃用片。
7.一種復合片的制造方法，其為權利要求1所述的復合片的制造方法，其中， 實施使所述復合片的構成纖維起毛的起毛加工，之后，以在實施了該起毛加工的復合片具有多個凸部以及凹部的方式，對實施了該起毛加工的復合片的多個部位實施凹凸形狀的賦形加工。
8.如權利要求7所述的復合片的制造方法，其中， 利用在周面具有多個凸部的凸輥進行所述起毛加工， 將所述復合片向所述凸輥供給，并使形成該復合片的纖維集合體的構成纖維起毛。
9.如權利要求7或8所述的復合片的制造方法，其中， 利用一對凹凸輥進行所述凹凸形狀的賦形加工， 一方的輥在周面具有多個凸部，另一方的輥在周面且在與一方的所述輥的所述凸部對應的位置具有供該凸部進入的凹部， 將實施了所述起毛加工的所述復合片向一對所述凹凸輥間供給，并在實施了該起毛加工的復合片的多個部位賦予凹凸形狀。
10.一種清掃用片，其具有纖維集合體以及支承該纖維集合體的支承體，在該纖維集合體的構成纖維中，該構成纖維彼此纏結并且也與該支承體纏結，從而該纖維集合體與該支承體形成一體的纏結狀態，其中， 在與將側面觀察所述清掃用片時的該清掃用片的一面的輪廓連結的直線相比靠外側，存在通過起毛處理而形成的長度在IOmm以上的所述構成纖維的纖維端部。
11.如權利要求10所述的清掃用片，其中， 在所述清掃用片的一面的每IOcm2存在10根以上所述纖維端部。
12.如權利要求10或11所述的清掃用片，其中，所述纖維集合體通過對纖維織物進行水刺而形成。
13.如權利要求10至12中的任意一項所述的清掃用片，其中，所述清掃用片的一面具有由凸狀部以及凹狀部構成的凹凸。
14.如權利要求13所述的清掃用片，其中，所述凸狀部的所述纖維端部多于所述凹狀部的所述纖維端部。
15.如權利要求13或14所述的清掃用片，其中，所述凸狀部以及所述凹狀部通過對所述纖維集合體實施的水刺而形成。
【文檔編號】B32B5/22GK103582727SQ201280027004
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年6月21日 優先權日:2011年6月23日
【發明者】木村榮紀, 湯地朱實, 金田學, 金子行宏, 町井功治, 大森千晴 申請人:花王株式會社