專利名稱：翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用模塑成型方式制作植物纖維(植物纖維包括紙漿；之后不再復(fù)述)制品的裝置；適用于制造一次性植物纖維模塑制品(植物纖維模塑制品包括紙漿模塑制品；之后不再復(fù)述)，尤其適用于制造一次性非平面的紙質(zhì)制品，包括日用品、工業(yè)品和工藝品等等，如植物纖維餐具、植物纖維托盤、植物纖維工業(yè)品防震墊及包裝托、一次性非平面的植物纖維裝璜裝飾立體墻板(或稱植物纖維立體壁紙或紙漿模塑立體壁紙)以及一切一次性植物纖維模塑制品。
背景技術(shù)：
植物纖維模塑制品的制作過程是:植物纖維在吸濾成型裝置中先經(jīng)過吸濾成型，制成制品的濕坯，把濕坯交替送入到位于吸濾成型裝置左、右兩側(cè)的加熱到一定溫度的左熱壓定型裝置和右熱壓定型裝置的熱壓模具內(nèi)，左熱壓定型裝置或右熱壓定型裝置的熱壓模具合模并對濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型，制成各種形狀的植物纖維模塑制品，這是植物纖維模塑制品的制造方法的雙熱壓定型裝置模式。以植物纖維模塑制品的制造方法的雙熱壓定型裝置模式為例加以說明?，F(xiàn)有常用的三工位全自動植物纖維模塑成型機(jī)(如圖1所示)，含有成型定型上機(jī)架lb、成型定型下機(jī)架la、連接成型定型上機(jī)架與成型定型下機(jī)架的拉桿lc，設(shè)置在成型定型下機(jī)架中間位置的吸濾成型裝置2 (成型工位)、位于吸濾成型裝置2左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置3 (或稱左定型工位)及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置4 (或稱右定型工位)，吸濾成型裝置2的上方有一個濕坯轉(zhuǎn)移裝置7，濕坯轉(zhuǎn)移裝置7安裝固定在成型定型上機(jī)架Ib上，濕坯轉(zhuǎn)移裝置7上的濕坯轉(zhuǎn)移模7a能上下移動；并且左熱壓下模3c和右熱壓下模4c分別在動力的驅(qū)動下，分別沿?zé)釅合履Ｋ杰壍澜惶娴剡M(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移過來的濕坯。濕坯轉(zhuǎn)移模把濕坯轉(zhuǎn)移到左熱壓下模或右熱壓下模中，左熱壓下模3c返回到左熱壓上模的正下方或右熱壓下模4c返回到右熱壓上模的正下方，左熱壓上模在外力(比如左熱壓上模移動缸)驅(qū)動下向下與左熱壓下模合模并對濕坯進(jìn)行熱壓定型(或者右熱壓上模在外力比如右熱壓上模移動缸驅(qū)動下，向下與右熱壓下模合模并對濕坯進(jìn)行熱壓定型)，直至濕坯干燥定型并開模移出制品。如此周而復(fù)始，循環(huán)往復(fù)。這是一種由“左熱壓定型裝置-吸濾成型裝置-右熱壓定型裝置”構(gòu)成的雙熱壓定型裝置模式全自動植物纖維(含紙漿)模塑成型機(jī)。例如中國專利03209714.X、中國專利 ZL201020283075.2、中國專利 ZL201010246235.0、中國專利 ZL201020283085.6等相關(guān)專利公開的植物纖維模塑(含紙漿模塑)成型機(jī)就是這種典型的生產(chǎn)裝置。濕坯干燥定型并開模移出制品的方式有二種:1、全自動紙漿模塑成型機(jī)的左熱壓下模(包含安裝左熱壓下模的模具安裝板)和右熱壓下模上(包含安裝右熱壓下模的模具安裝板)還分別連接了左輸送帶、右輸送帶。當(dāng)濕壞加熱干燥定型后，左熱壓上模開模并吸附制品上移，左熱壓下模移向濕坯轉(zhuǎn)移模的正下方，左輸送帶隨左熱壓下模右移而正好位于左熱壓上模的正下方，左熱壓上模吸附著的制品被吹落在左輸送帶上；此后隨著左熱壓下模的復(fù)位，左輸送帶也回到原位，左輸送帶轉(zhuǎn)動將制品送出機(jī)器。同樣，右熱壓上模開模并吸附制品上移，右輸送帶隨右熱壓下模向濕坯轉(zhuǎn)移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右熱壓上模的正下方，右熱壓上模吸附著的制品被吹落在右輸送帶上，此后隨著右熱壓下模的復(fù)位，右輸送帶將制品送出機(jī)外。因此，左輸送帶和右輸送帶交替將經(jīng)過濕坯成型和熱壓定型的制品送出。2、所述的左輸送帶和右輸送帶用左平板和右平板代替，左熱壓上模吸附著的制品被吹落在左平板上，右熱壓上模吸附著的制品被吹落在右平板上。采用人工收集的方式將左平板和右平板上的制品取走；也可讓帶有制品的左平板向左側(cè)翻轉(zhuǎn)一定角度，制品從左平板上滑出或帶有制品的右平板向右側(cè)翻轉(zhuǎn)一定角度，制品從右平板上滑出。這樣，干燥定型后的制品從左熱壓上模和右熱壓上模交替落下，從左輸送帶(左平板)或右輸送帶(右平板)將制品送出。現(xiàn)有技術(shù)中也有位于吸濾成型裝置左側(cè)或右側(cè)(只帶其中一側(cè))的單側(cè)熱壓定型裝置的生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)方式和上述過程相同，只是一個吸濾成型裝置配置一個熱壓定型裝置，這就是所述的植物纖維模塑制品的制造方法的單熱壓定型裝置模式。也有包含多功能輔助裝置以消除自動模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象的全自動植物纖維模塑成型機(jī)等等。所以在現(xiàn)有的技術(shù)中，植物纖維模塑制品的制作過程均包括濕坯成型和熱壓定型這二個主要工序。吸濾成型裝置A2含有吸濾成型模具A2c和吸濾成型漿槽A2a。在水中分布均勻或大致均勻且達(dá)到合適濃度的植物纖維與水的混合物(簡稱為漿液)被間歇或連續(xù)注入吸濾成型漿槽中；接著吸濾成型模具進(jìn)入到吸濾成型漿槽的漿液中進(jìn)行抽吸。當(dāng)吸濾成型模具的表面吸附了一定數(shù)量的植物纖維后，吸濾成型模具落出液面，其表面吸附的植物纖維就形成濕坯。這樣制成的濕坯被交替地送入到位于吸濾成型裝置左、右兩側(cè)的加熱到一定溫度的左熱壓定型裝置A3和右熱壓定型裝置A4的熱壓模具內(nèi)，然后由熱壓模具合模對濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型。如圖1所示，吸濾成型裝置的具體結(jié)構(gòu)是:吸濾成型模具2c固定在吸濾成型漿槽的底部；該模具上有一個或多個用來預(yù)制濕坯的吸濾成型模具型腔(型腔形狀與制品形狀相同；吸濾成型模具2c與濕坯轉(zhuǎn)移模7a配合互為凹、凸模，即吸濾成型模具2c的型腔為凹模則濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔為凸模；反之也可)，吸濾成型模具2c上預(yù)制濕坯的型腔范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的脫水孔，型腔表面附有與型腔表面形狀吻合的金屬絲網(wǎng)，模具脫水孔通過裝有控制閥門的管道連通負(fù)壓裝置(如真空泵等)，成型定型裝置上還安裝有分別開啟及關(guān)閉該控制閥門的控制裝置，以便在進(jìn)行吸濾成型時產(chǎn)生負(fù)壓，在吸濾成型結(jié)束時解除負(fù)壓。漿液定量注入吸濾成型裝置中的吸濾成型漿槽后，吸濾成型模具的型腔內(nèi)的脫水孔接通負(fù)壓；在負(fù)壓的作用下漿液中的水從吸濾成型模具的型腔內(nèi)的脫水孔中排出，纖維被吸附在型腔內(nèi)的金屬絲網(wǎng)上，漿液不斷減少而液面不斷降低，濕坯和吸濾成型模具逐漸露出液面(這一過程稱為吸濾成型)，直至被吸附在型腔內(nèi)的金屬絲網(wǎng)上的纖維形成制品形狀，達(dá)到預(yù)期厚度后預(yù)制成濕坯；濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到合理的含水率后，吸濾成型結(jié)束，濕坯留在型腔內(nèi)。這一濕坯制作過程中，吸濾成型模具和吸濾成型漿槽都固定不動，稱為“注漿法”吸濾成型。這種吸濾成型方法的缺點是:濕坯和吸濾成型模具露出液面后，模具的凹陷部位還殘留有漿液，濕坯中的水被進(jìn)一步吸走時，殘留有漿液的纖維紙漿附著在凹陷部位，導(dǎo)致制品濕坯的局部厚度增加，最終會影響到壁厚均勻性；對精度要求高的制品不甚合適。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是要克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種吸濾成型方法以及吸濾成型裝置的改進(jìn)，該吸濾成型裝置應(yīng)具有制品精度高、壁厚均勻的特點，并且結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。本實用新型提供的技術(shù)方案是:翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，包括機(jī)架1、吸濾成型裝置2、位于吸濾成型裝置2左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置3及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置4，吸濾成型裝置2的上方有一個濕坯轉(zhuǎn)移裝置7 ；所述吸濾成型裝置2含有注有漿液的吸濾成型漿槽(2a)以及帶有一個或多個型腔的吸濾成型模具(2c)，所述型腔上配有多個連通負(fù)壓裝置的脫水孔，型腔表面附有與型腔表面形狀吻合的金屬絲網(wǎng)；其特征在于所述吸濾成型模具由一水平轉(zhuǎn)軸(9)帶動可繞水平轉(zhuǎn)軸軸線作180度往復(fù)轉(zhuǎn)動；吸濾成型面可從濕坯轉(zhuǎn)移工位L往下旋轉(zhuǎn)逐漸進(jìn)入漿液液面下方轉(zhuǎn)到吸漿工位S，也可從吸漿工位S反向旋轉(zhuǎn)180度到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L，以使型腔表面形成所需要的制品濕坯，并把濕坯送到濕坯轉(zhuǎn)移工位L。所述吸濾成型模具固定在水平轉(zhuǎn)軸上。所述脫水孔通過裝有控制閥門的管道連通負(fù)壓裝置。所述負(fù)壓裝置是真空泵?？衫@水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的吸濾成型模具帶有吸濾成型面A和吸濾成型面B所述水平轉(zhuǎn)軸由旋轉(zhuǎn)氣缸機(jī)構(gòu)驅(qū)動。所述左熱壓定型裝置的左側(cè)安裝有左定位接料裝置(5)，與左熱壓定型裝置中的裝有左熱壓下模(3c)的左熱壓下模安裝板(3e)或左熱壓下模(3c)固定在一起，通過滑塊或滾輪沿著熱壓下模水平軌道(8)作左右水平移動；右熱壓定型裝置的右側(cè)安裝有右定位接料裝置(6)，可與右熱壓定型裝置中的裝有右熱壓下模(4c)的右熱壓下模安裝板(4e)或右熱壓下模(4c)固定在一起，通過滑塊或滾輪沿著熱壓下模水平軌道(8)作左右水平移動。所述左定位接料裝置和右定位接料裝置上分別裝有與熱壓上模具上的制品一一對應(yīng)的定位接料托(5.1,6.1)，所述待切定位托以及定位接料托均是與制品形狀相吻合或局部相吻合的起導(dǎo)向定位作用的托盤，或者是與制品形狀相吻合的模具，或者是能讓制品部分進(jìn)入孔穴的裝有導(dǎo)向片的帶孔穴平板，或者是能對制品周邊起限定作用的限位圈、限位桿、限位器皿、限位裝置與金屬板或非金屬板的組合件，或者是其他能對制品起導(dǎo)向、定位作用的裝置。在左定位接料裝置和右定位接料裝置的上方，裝有能把左定位接料托和右定位接料托上的制品吸起送出左定位接料托，進(jìn)入下一加工工序的吸盤組。所述吸盤組包括至少一個吸盤。本實用新型的工作原理是(參見圖2、圖3-1、圖3-2及圖4-1、4-2、4-3、4-4、4_5、4-6、4-7、4-8、4-9、):吸濾成型漿槽與外界漿池形成循環(huán)，吸濾成型漿槽內(nèi)的漿液不斷地從外界輸入并不斷地溢出流回外界漿池，吸濾成型漿槽不動，吸濾成型模具可繞軸上下翻轉(zhuǎn)。吸濾成型時，吸濾成型模具向下翻轉(zhuǎn)進(jìn)入漿液內(nèi)，直至吸濾成型模具面朝下方，進(jìn)入到漿液液面下方，部分漿液中的水在負(fù)壓的作用下從吸濾成型模具的型腔內(nèi)的脫水孔中排出并被抽走，纖維被均勻地吸附在吸濾成型模具的型腔內(nèi)的金屬絲網(wǎng)上開始形成所述的濕坯，當(dāng)吸濾成型快結(jié)束時，漿液里的吸濾成型模具向上翻轉(zhuǎn)，吸濾成型模具開始露出液面到完全露出液面，直至吸濾成型模具面朝上方；在吸濾成型模具向上翻轉(zhuǎn)的過程中，由于吸濾成型模具上的制品型腔是傾斜的，所以在吸濾成型模具開始露出液面到完全露出液面的過程中吸濾模具的型腔內(nèi)的漿液會自己流出，不會有模具的凹陷部位有殘留漿液現(xiàn)象。這樣，露出液面的吸濾成型模具在型腔內(nèi)留下濕坯，濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到合理的含水率后，吸濾成型結(jié)束，完成濕還成型。本實用新型的有益效果是:由于采用的方法和裝置能夠及時地將多余的漿液除去，消除了現(xiàn)有方式中模具的殘留漿液現(xiàn)象，因而解決了現(xiàn)有技術(shù)中因局部厚度不勻?qū)е轮破繁诤癫痪鶆虻睦洗箅y問題，進(jìn)而顯著提升了制品質(zhì)量。
圖1是現(xiàn)有的全自動植物纖維模塑成型定型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述植物纖維模塑成型定型裝置(即翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī))的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3-1是本實用新型所述含一個吸濾成型面的翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置在工作狀態(tài)之一的結(jié)構(gòu)示意圖(A面位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L時)。圖3-2是本實用新型所述含一個吸濾成型面的翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置在工作狀態(tài)之二的結(jié)構(gòu)示意圖(A面位于吸漿工位S時)。圖4-1是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之一的結(jié)構(gòu)示意圖(A面位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，B面位于吸漿工位S)。圖4-2是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之二的結(jié)構(gòu)示意圖(A面開始進(jìn)入液面而B面開始露出液面的過程)。圖4-3是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之三的結(jié)構(gòu)示意圖(A面開始進(jìn)入液面而B面開始露出液面的過程)。圖4-4是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之四的結(jié)構(gòu)示意圖(A面開始進(jìn)入液面而B面開始露出液面的過程)。圖4-5是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之五的結(jié)構(gòu)示意圖(B面位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，A面位于吸漿工位S)。圖4-6是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之六的結(jié)構(gòu)示意圖(B面開始進(jìn)入液面而A面開始露出液面的過程)。圖4-7是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之七的結(jié)構(gòu)示意圖(B面開始進(jìn)入液面而A面開始露出液面的過程)。圖4-8是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之八的結(jié)構(gòu)示意圖(B面開始進(jìn)入液面而A面開始露出液面的過程)。圖4-9是本實用新型所述翻轉(zhuǎn)式吸濾成型裝置(含二個吸濾成型面)在工作狀態(tài)之九的結(jié)構(gòu)示意圖(A面位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，B面位于吸漿工位S)。圖中標(biāo)號說明:1-機(jī)架；la_成型定型下機(jī)架；lb_成型定型上機(jī)架；lc_拉桿；
2-吸濾成型裝置(或稱成型工位)；2a-吸濾成型漿槽；2c-吸濾成型模具；3_左熱壓定型裝置(或稱左定型工位)；3a-左熱壓上模；3b_左熱壓上模移動缸；3c_左熱壓下模；3e_左熱壓下模安裝板；4_右熱壓定型裝置(或稱右定型工位)；4a-右熱壓上模；4b-右熱壓上模移動缸；4c-右熱壓下模；4e-右熱壓下模安裝板；5_左定位接料裝置；5.1-左定位接料托；6-右定位接料裝置；6.1-右定位接料托；7_濕還轉(zhuǎn)移裝置；7&-濕還轉(zhuǎn)移模；713-濕還轉(zhuǎn)移模移動缸；8_熱壓下模水平軌道；9_水平轉(zhuǎn)軸；A-吸濾成型面A ；B-吸濾成型面B ；S-吸漿工位；L-濕坯轉(zhuǎn)移工位
具體實施方式
如圖2所示，該翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)包含由拉桿lc、成型定型下機(jī)架I和成型定型上機(jī)架Ib等組成的機(jī)架1，設(shè)置在成型定型下機(jī)架中間部位的吸濾成型裝置2和分別位于該裝置左右兩側(cè)的含左熱壓上模3a和左熱壓下模3c的左熱壓定型裝置3、含右熱壓上模4a和右熱壓下模4c的右熱壓定型裝置4。在左熱壓下模3c的安裝板和右熱壓下模4c的安裝板上還分別連接了左定位接料裝置5和右定位接料裝置6，左定位接料裝置5固定在左熱壓下模安裝板3e的左側(cè)，左定位接料裝置可以隨左熱壓下模安裝板3e與左熱壓下模3c一起作左右水平移動；右定位接料裝置6固定在右熱壓下模安裝板4e的右側(cè)，右定位接料裝置6可以隨右熱壓下模安裝板4e與右熱壓下模4c 一起作左右水平移動。左定位接料裝置5上裝有定位接料托，為左定位接料托5.1 ;右定位接料裝置6上也裝有定位接料托，為右定位接料托6.1。吸濾成型裝置2包括注有漿液的吸濾成型漿槽2a以及帶有吸濾成型工作面(簡稱:吸濾成型面)的吸濾成型模具2c，吸濾成型面是帶有一個或多個型腔的曲面或平面或曲面與平面的組合，所述型腔上配有多個連通負(fù)壓裝置的脫水孔，型腔表面附有與型腔表面形狀吻合的金屬絲網(wǎng)；上述結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有吸濾成型裝置相同；本實用新型的改進(jìn)，是把所述吸濾成型模具固定在水平轉(zhuǎn)軸9上，固定在水平轉(zhuǎn)軸9上的吸濾成型模具的吸濾成型面可以是一個(吸濾成型面A)或二個(吸濾成型面A和吸濾成型面B)或極少數(shù)情況為多個。二個或多個吸濾成型面，則所有吸濾成型面以水平轉(zhuǎn)軸的軸線為對稱中心對稱分布。如圖3-1和圖3-2所示，吸濾成型模具可以是一個吸濾成型面或稱單面(圖3A、圖
3-2中的A面)以一個吸濾成型面的吸濾成型模具為例，植物纖維翻轉(zhuǎn)式吸漿成型方法，按以下步驟進(jìn)行:I)、漿液不斷地輸入吸濾成型漿槽內(nèi)，達(dá)到預(yù)定液面高度時，漿液不斷地溢出流回外界漿池，使?jié){槽的液面保持一定高度；2)、吸濾成型面A處于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，吸濾成型模具繞水平轉(zhuǎn)軸軸線作180度轉(zhuǎn)動，吸濾成型面A往下逐漸進(jìn)入漿液液面下方，從濕坯轉(zhuǎn)移工位L轉(zhuǎn)到吸漿工位S ;型腔表面附有與型腔表面形狀吻合的金屬絲網(wǎng)，所述型腔上配有多個脫水孔，吸濾成型模具的型腔內(nèi)的脫水孔通過裝有控制閥門的管道連通負(fù)壓裝置(如真空泵等)，模塑成型機(jī)上還安裝有分別開啟及關(guān)閉該控制閥門的控制開關(guān)，以便在進(jìn)行吸濾成型時吸濾成型面的產(chǎn)生負(fù)壓，在吸濾成型結(jié)束時解除負(fù)壓；3)、處于吸漿工位S上的吸濾成型面A帶有一個或多個型腔，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥打開，脫水孔與所述負(fù)壓裝置接通，漿液中的部分纖維被負(fù)壓均勻地吸附在型腔表面的金屬絲網(wǎng)上開始形成所述的濕坯；4)、達(dá)到規(guī)定濕坯吸附時間后，吸濾成型模具作反向180度轉(zhuǎn)動，吸濾成型面A往上逐漸露出漿液液面，直至吸濾成型模具完全露出漿液液面到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L，其型腔表面的金屬絲網(wǎng)上的濕坯被負(fù)壓進(jìn)一步吸取水分，直至達(dá)到規(guī)定的含水率后，脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥開關(guān)閉，吸濾成型面上型腔的脫水孔與所述負(fù)壓裝置斷開，接著濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移動取走濕坯后，濕坯轉(zhuǎn)移模7a上移回到原位，濕坯轉(zhuǎn)移裝置7把濕坯轉(zhuǎn)移工位L上的濕坯交替送入到左熱壓定型裝置3或右熱壓定型裝置4的熱壓模具內(nèi)進(jìn)行干燥定型處理；步驟2)至步驟4)反復(fù)循環(huán)，生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L的吸濾成型面，繞水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，進(jìn)入漿液液面到達(dá)吸濾成型面朝下的吸漿工位S，在吸漿工位S形成濕坯后，再反向繞水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度回到濕坯轉(zhuǎn)移工位L，以使型腔表面形成所需要的制品濕坯，接著濕坯轉(zhuǎn)移裝置7上的濕坯轉(zhuǎn)移模7a下行取走該濕坯。如圖4-1所示，如果是二個吸濾成型面的吸濾成型模具，植物纖維翻轉(zhuǎn)式吸漿成型方法，按以下步驟進(jìn)行:I)漿液不斷地輸入吸濾成型漿槽內(nèi)，達(dá)到預(yù)定液面高度時，漿液不斷地溢出流回外界漿池，使?jié){槽的液面保持一定高度；2)、已經(jīng)帶有A面濕坯的吸濾成型面A位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，型腔內(nèi)A面濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到規(guī)定的含水率后，吸濾成型面A上的型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥關(guān)閉，脫水孔與所述負(fù)壓裝置斷開，完成A面濕坯成型，接著濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移動取走A面濕坯后，濕坯轉(zhuǎn)移模7a上移回到原位，吸濾成型模具A面型腔處于空閑狀態(tài)，等待下一次進(jìn)入漿液吸濾成型，而位于吸漿工位S的吸濾成型面B帶有一個或多個型腔，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥打開，脫水孔與負(fù)壓裝置接通，部分漿液中的水在負(fù)壓的作用下從型腔內(nèi)的脫水孔中排出并被抽走，漿液中的部分纖維被負(fù)壓均勻地吸附在型腔表面的金屬絲網(wǎng)上開始形成B面濕坯；3)、吸濾成型面B達(dá)到規(guī)定濕坯吸附時間后，吸濾成型面A與吸濾成型面B —起繞水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，吸濾成型面A往下逐漸進(jìn)入漿液液面下方，從濕坯轉(zhuǎn)移工位L轉(zhuǎn)到吸漿工位S ;而吸濾成型面B往上逐漸露出漿液液面，直至吸濾成型模具完全露出漿液液面到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L ；4)、已經(jīng)帶有B面濕坯的吸濾成型面B位于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，在型腔內(nèi)的B面濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到規(guī)定的含水率后，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥關(guān)閉，脫水孔與所述負(fù)壓裝置斷開，完成濕坯成型，接著濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移動取走B面濕坯后，濕坯轉(zhuǎn)移模7a上移回到原位，吸濾成型模具B面型腔處于空閑狀態(tài)，等待下一次進(jìn)入漿液進(jìn)行吸濾成型。而處于吸漿工位S上的吸濾成型面A帶有一個或多個型腔，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥打開，脫水孔與所述負(fù)壓裝置接通，部分漿液中的水在負(fù)壓的作用下從型腔內(nèi)的脫水孔中排出并被抽走，漿液中的部分纖維被負(fù)壓均勻地吸附在型腔表面的金屬絲網(wǎng)上開始形成A面濕坯；5)吸濾成型面A達(dá)到規(guī)定濕坯吸附時間后，吸濾成型面B與吸濾成型面A —起繞水平轉(zhuǎn)軸按步驟3)相反的方向旋轉(zhuǎn)180度，吸濾成型面B往下逐漸進(jìn)入漿液液面下方，從濕坯轉(zhuǎn)移工位L轉(zhuǎn)到吸漿工位S ;而吸濾成型面A往上逐漸露出漿液液面，直至吸濾成型模具完全露出漿液液面到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L ；步驟2)至步驟5)反復(fù)循環(huán)，生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。所述脫水孔通過裝有控制閥門的管道連通負(fù)壓裝置。所述負(fù)壓裝置優(yōu)選真空泵。所述水平轉(zhuǎn)軸由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動；所述動力機(jī)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)氣缸或電機(jī)驅(qū)動其他機(jī)構(gòu)；這些機(jī)構(gòu)均為常規(guī)機(jī)構(gòu)(圖中予以省略)。具體工作過程是:在水中分布均勻或大致均勻且達(dá)到合適濃度的植物纖維與水的混合物(簡稱為漿液)被輸入到吸濾成型漿槽中。吸濾成型漿槽與外界漿池形成循環(huán)，吸濾成型漿槽內(nèi)的漿液不斷地從外界輸入并不斷地溢出流回外界漿池，吸濾成型漿槽不動，吸濾成型模具可繞水平轉(zhuǎn)軸9上下翻轉(zhuǎn)，如圖3-1和圖4-1所示，吸濾成型模具可以是一個吸濾成型面或稱單面(圖3A中的A面)或二個吸濾成型面稱為雙面(圖4-1中A面和B面)，二個吸濾成型面型腔內(nèi)的脫水孔分別通過裝有控制閥門的管道連通負(fù)壓裝置(如真空泵等)，模塑成型機(jī)上還安裝有分別開啟及關(guān)閉該控制閥門的控制開關(guān)(包括控制裝置或控制系統(tǒng))，以便在進(jìn)行吸濾成型時吸濾成型面產(chǎn)生負(fù)壓，在吸濾成型結(jié)束時解除負(fù)壓?，F(xiàn)以含二個吸濾成型面的吸濾成型模具為例加以說明。吸濾成型開始時，吸濾成型模具的吸濾成型面A向上，處于濕坯轉(zhuǎn)移工位L，而吸濾成型面B面向下，處于吸漿工位S。B面在漿液液面下方進(jìn)行吸濾成型，部分漿液中的水在負(fù)壓的作用下從吸濾成型模具B面的型腔內(nèi)的脫水孔中排出并被抽走，纖維被吸附在吸濾成型模具B面的型腔內(nèi)的金屬絲網(wǎng)上開始形成所述的濕坯，為B面濕坯。吸濾成型面B達(dá)到規(guī)定濕坯吸附時間后，吸濾成型面A與吸濾成型面B —起繞水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，吸濾成型模具B面由向下變成向上而A面由原來的向上變?yōu)橄蛳隆Ｈ鐖D4-5所示，B面露出液面到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L，吸濾成型面A往下逐漸進(jìn)入漿液液面下方，從濕坯轉(zhuǎn)移工位L轉(zhuǎn)到吸漿工位S ;而吸濾成型面B往上逐漸露出漿液液面，直至吸濾成型模具完全露出漿液液面到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L ;露出液面的B面在型腔內(nèi)留下濕坯，濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到規(guī)定的含水率后，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥關(guān)閉，脫水孔與所述負(fù)壓裝置斷開，完成濕坯成型，接著濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移動取走B面濕坯，吸濾成型模具B面型腔處于空閉狀態(tài)，等待下一次進(jìn)入漿液進(jìn)行吸濾成型。而處于吸漿工位S上的吸濾成型面A帶有一個或多個型腔，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥打開，脫水孔與所述負(fù)壓裝置連通，部分漿液中的水在負(fù)壓的作用下從吸濾成型模具A面的型腔內(nèi)的脫水孔中排出并被抽走，纖維被吸附在吸濾成型模具A面的型腔內(nèi)的金屬絲網(wǎng)上開始形成所述的濕坯，為A面濕坯。當(dāng)吸濾成型面A達(dá)到規(guī)定濕坯吸附時間后，吸濾成型面B與吸濾成型面A —起繞水平轉(zhuǎn)軸按與上一次旋轉(zhuǎn)180度的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)180度，如圖4-6、4-7、4-8、4-9所示:吸濾成型面B往下逐漸進(jìn)入漿液液面下方，從濕坯轉(zhuǎn)移工位L轉(zhuǎn)到吸漿工位S ;而吸濾成型面A往上逐漸露出漿液液面，直至吸濾成型模具完全露出漿液液面到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移工位L ;吸濾成型面B，開始吸濾成型制作B面濕坯(如圖4-9或圖4-1所示)。吸濾成型面B帶有一個或多個型腔，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥打開，脫水孔與所述負(fù)壓裝置連通，部分漿液中的水在負(fù)壓的作用下從吸濾成型模具B面的型腔內(nèi)的脫水孔中排出并被抽走，纖維被吸附在吸濾成型模具B面的型腔內(nèi)的金屬絲網(wǎng)上開始形成所述的濕坯，為B面濕坯。而已經(jīng)露出液面的A面在型腔內(nèi)留下濕坯，濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到規(guī)定的含水率后，型腔脫水孔通往負(fù)壓裝置的控制閥關(guān)閉，脫水孔與所述負(fù)壓裝置斷開，完成濕坯成型，接著濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移動取走A面濕坯，吸濾成型模具A面型腔處于空閉狀態(tài)，等待下一次進(jìn)入漿液進(jìn)行吸濾成型。再次回到漿液液面下方并已開始吸濾成型的B面，又開始制作B面濕坯，進(jìn)入下一個循環(huán)，如此循環(huán)往復(fù)，吸濾成型面A與吸濾成型面B交替制作濕坯，濕坯轉(zhuǎn)移裝置7交替地把濕坯轉(zhuǎn)移工位L上的A面濕坯和B面濕坯送入到左熱壓定型裝置3和右熱壓定型裝置4的熱壓模具內(nèi)。由于吸濾成型模具面B (或A面)在吸附纖維形成濕坯的過程中和吸濾成型模具在翻轉(zhuǎn)180度的過程中，吸濾成型模具上的吸濾成型面是朝下或傾斜的(如圖4-1、4-2、4-3、
4-4、4-6、4-7、4-8所示)，所以在吸濾成型模具的凹陷部位不會有殘留漿液現(xiàn)象，所以形成的濕坯壁厚比較均勻。露出液面的吸濾成型模具在型腔內(nèi)留下濕坯，濕坯中的水被進(jìn)一步吸走，達(dá)到規(guī)定的含水率后，吸濾成型結(jié)束，完成濕坯成型，這種方法吸濾成型模具繞軸上下翻轉(zhuǎn)，稱為翻轉(zhuǎn)式“撈漿法”吸濾成型。“注漿法”吸濾成型和“撈漿法”吸濾成型都是成型定型裝置制作濕坯的方法。植物纖維或紙漿先經(jīng)過吸濾成型制成濕坯，再把濕坯交替送入到左熱壓定型裝置3和右熱壓定型裝置4的熱壓模具內(nèi)，接受了濕坯的左熱壓定型裝置或右熱壓定型裝置的熱壓模具合模并對濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型。現(xiàn)以雙熱壓定型裝置模式為例進(jìn)行說明。具體動作可以是這樣，當(dāng)濕坯處于濕坯轉(zhuǎn)移工位L并完成濕坯成型后，濕坯轉(zhuǎn)移模7a豎直下移動到達(dá)吸濾成型模具2c上把濕坯吸起，濕坯跟隨濕坯轉(zhuǎn)移模7a向上提升到位，接著左熱壓下模3c (或右熱壓下模4c)水平移動到濕坯轉(zhuǎn)移模7a的正下方。濕坯轉(zhuǎn)移模7a下移把濕坯移送到左熱壓下模3c (或右熱壓下模4c)，濕坯轉(zhuǎn)移完成后濕坯轉(zhuǎn)移模7a上升；左熱壓下模3c (或右熱壓下模4c)帶著濕坯水平返回到原位，左熱壓上模3a下行與左熱壓下模3c合模，或右熱壓上模4a下行與右熱壓下模4c合模，對濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型，制成干燥制品，也就是待切邊制品。當(dāng)濕坯在左熱壓定型裝置3的熱壓模具內(nèi)，加熱干燥定型后，左熱壓上模3a開模并吸附制品上移到位。左熱壓下模3c右移，左定位接料托5.1也隨左熱壓下模右移。當(dāng)左熱壓下模3c移到濕坯轉(zhuǎn)移模的正下方時，停止移動，接納從濕坯轉(zhuǎn)移模轉(zhuǎn)移過來的濕坯，左定位接料托5.1正好位于左熱壓上模3a的正下方,左熱壓上模3a上的制品 對應(yīng)地落在左定位接料托5.1上，此后隨著左熱壓下模的左移復(fù)位，左定位接料托5.1也左移回到原位；同樣，右熱壓上模4a開模并吸附制品上移到位，右熱壓下模4c左移，右定位接料托
6.1也隨右熱壓下模左移。當(dāng)右熱壓下模4c到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移模的正下方時，停止移動，接納從濕還轉(zhuǎn)移模轉(zhuǎn)移過來的濕還，右定位接料托6.1正好到達(dá)右熱壓上模4a的正下方,右熱壓上模4a上的制品一一對應(yīng)地落在右定位接料托6.1上，此后隨著右熱壓下模的右移復(fù)位，右定位接料托6.1也右移回到原位。[0070]以上動作反復(fù)循環(huán)，生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。裝在左定位接料裝置和右定位接料裝置上的定位接料托，可以是能讓落下的制品定位的任何結(jié)構(gòu)。比如可以是與制品形狀相吻合或局部相吻合的起導(dǎo)向定位作用的非金屬盤(如塑料盤)或金屬盤，也可以是與制品形狀相吻合的金屬模具或非金屬模具，也可以是能讓制品部分進(jìn)入的帶孔穴和帶導(dǎo)向片的平板等，也可以是能對制品周邊起限定作用(或起到一定限定作用)的限位圈、限位桿、限位器皿、限位裝置與金屬板或非金屬板的組合件等，也可以是其他能對制品起導(dǎo)向、定位作用的裝置。定位接料裝置上的定位接料托與熱壓上模具上的制品一一對應(yīng)，以接納對應(yīng)的制品，定位接料托可以是分體結(jié)構(gòu)也可以是連體結(jié)構(gòu)。采用吸盤組(包括至少一個吸盤或可用來吸住制品的任何東西)把排列定位在左定位接料托5.1或右定位接料托6.1上的制品吸起送出左定位接料托,進(jìn)入下一加工工序。也可以在左定位接料托5.1或右定位接料托6.1上堆疊制品，進(jìn)行人工移取。吸漿模塑成型機(jī)上還安裝有分別開啟及關(guān)閉控制閥門的控制裝置，以便在進(jìn)行吸濾成型時產(chǎn)生負(fù)壓。
權(quán)利要求1.翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，包括機(jī)架(I)、吸濾成型裝置(2)、位于吸濾成型裝置(2)左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置(3 )及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置(4)，吸濾成型裝置2的上方有一個濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)； 所述吸濾成型裝置(2)含有注有漿液的吸濾成型漿槽(2a)以及帶有一個或多個型腔的吸濾成型模具(2c)，所述型腔上配有多個連通負(fù)壓裝置的脫水孔，型腔表面附有與型腔表面形狀吻合的金屬絲網(wǎng)；其特征在于所述吸濾成型模具由一水平轉(zhuǎn)軸(9)帶動可繞水平轉(zhuǎn)軸軸線作180度往復(fù)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述吸濾成型模具固定在水平轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述脫水孔通過裝有控制閥門的管道連通負(fù)壓裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述負(fù)壓裝置是真空栗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于可繞水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的吸濾成型模具帶有吸濾成型面A和吸濾成型面B。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述水平轉(zhuǎn)軸由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述左熱壓定型裝置左側(cè)的左定位接料裝置(5 )中，左熱壓下模(3c )與左熱壓下模安裝板(3e ) 一起通過左熱壓下模安裝板上的滑塊，沿著熱壓下模水平軌道(8)作左右水平移動；右熱壓定型裝置右側(cè)的右定位接料裝置(6 )中，右熱壓下模(4c )與右熱壓下模安裝板(4e ) 一起通過左熱壓下模安裝板上的滑塊，沿著熱壓下模水平軌道(8)作左右水平移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述左定位接料裝置和右定位接料裝置上分別裝有與熱壓上模具上的制品一一對應(yīng)的定位接料托(5.1,6.1)，所述定位接料托均是與制品形狀相吻合或局部相吻合的起導(dǎo)向定位作用的托盤，或者是與制品形狀相吻合的模具，或者是能讓制品部分進(jìn)入孔穴的裝有導(dǎo)向片的帶孔穴平板，或者是能對制品周邊起限定作用的限位裝置與金屬板或非金屬板的組合件，或者是其他能對制品起導(dǎo)向、定位作用的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于在左定位接料裝置和右定位接料裝置的上方，裝有能把左定位接料托和右定位接料托上的制品吸起并送至下一加工工序的吸盤組。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，其特征在于所述吸盤組包括至少一個吸盤。
專利摘要本實用新型涉及翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)。所要解決的技術(shù)問題是提供的吸濾成型裝置應(yīng)具有制品精度高、壁厚均勻的特點，并且結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。技術(shù)方案是翻轉(zhuǎn)式吸漿模塑成型機(jī)，包括機(jī)架1、吸濾成型裝置2、位于吸濾成型裝置2左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置3及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置4，吸濾成型裝置2的上方有一個濕坯轉(zhuǎn)移裝置7。
文檔編號D21J5/00GK203065897SQ20122070777
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
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