專利名稱：一種復合麻氈板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于裝飾板材領域，尤其是一種改進的復合麻氈板。
背景技術：
已知的復合麻氈板，中國專利說明書ZL200620077004.0中所述的一種復合麻氈
板其結構是由三層組成的，第一層為底層，主要成份是滌綸纖維組成；第二層為中間層，主要成份麻纖維與丙綸纖維組成；第三層為表面層，主要成份是麻纖維與丙綸纖維組成。這種復合麻氈板，雖然在汽車內飾工業獲得了大量應用，但主要存在的問題:一是剛性差，二是價格聞，二是表面層粘結強度還需進一步提聞。
發明內容針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種復合麻氈板，是采用新型層狀結構，提高了成型產品的剛性，提高了表面層粘結強度，降低了產品成本。本實用新型采用以下技術方案:一種復合麻氈板，由四層組成，第一層為底層，成份為滌綸纖維；第三層為中間層，由麻纖維與丙綸纖維混合而成；第四層為表面層，成份為高分子薄膜，其特征在于:所述的第一層與第三層之間的第二層為椰丙纖維。所述的第一層為底層、第二層為中間層、第三層為中間層、第四層為表面層，各層之間采用針剌法結合在一起。本實用新型結構，由于增加了由椰殼纖維與丙綸纖維混合而成的中間層，產品的耐高、低溫性得到了提高，降低了成本，有利于在制作汽車內飾領域中得以進一步應用。由于剛性的提高，更適用于制作汽車內飾中大型的前后頂。
圖1為本實用新型的結構剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種復合麻氈板，由四層組成，第一層為底層1、主要成份是滌綸纖維組成，第二層中間層2，為椰丙纖維，主要成份是椰殼纖維與丙綸纖維組成，第三層中間層3，主要成份由麻纖維與丙綸纖維組成，第四層為表面層4，主要成份是高分子薄膜組成，各層之間采用針剌法結合在一起。其制作工藝如下:1、切斷工序:用鍘刀將黃麻、椰殼，切成的長度為10CM。
2、脫膠軟化工序:將經過剪切的黃麻、椰殼平鋪在地面上，厚度為10 — 15CM，表面要平整，加入油劑(相當麻或椰殼重量的2%)，給油時要不斷翻動麻或椰殼，確保脫膠均勻，脫膠后的麻或椰殼存放24小時，才能提供下道工序使用。3、開松工序:將脫膠過的黃麻或椰殼喂入開松機進行開松，將黃麻或椰殼開松成纖維。4、和毛工序:將麻纖維與丙綸纖維、椰殼纖維與丙綸、滌綸纖維等按比例喂入和毛機，進行均勻混和后，送往下道工序。5、二次和毛工序:將前道工序送來混和纖維，再經過二次和毛，確保纖維混合均勻。6、梳理工序:將經二次和毛機混合后的纖維喂入梳理機，其目的是將送入的混和纖維梳理成纖維網。7、鋪網工序:經過梳理后的混合纖維進入鋪網機，這道工序的作用是控制需要的每平方米克重。8、針刺工序:將經過鋪網機后的纖維網進入針刺機，針刺成一種改進的復合麻氈。9、成卷工序:將針刺后的麻氈喂入成卷機中，將復合麻氈輥成卷。10、熱壓工藝:將成卷的麻氈坯料，并鋪上高分子薄膜，送入熱壓冷卻機中，使在麻氈中的丙綸纖維和滌綸纖維熔化，將復合麻氈膠粘。11、冷卻工序:經過熱壓后的麻氈，從烘熱壓機出來后立即進入冷卻機中，進行冷卻定型成為一種具有較高剛性的復合麻氈板。本實用新型采用以上的技術方案，在制作時不需要使用粘合劑，而是采用針剌法，將各層連在一起，然后通過熱壓冷卻機加壓加熱，熔化的丙綸、滌綸、高分子薄膜將各層緊緊的粘合為 一體。
權利要求1.一種復合麻氈板，由四層組成:第一層為底層，成份為滌綸纖維；第三層為中間層，由麻纖維與丙綸纖維混合而成；第四層為表面層，成份為高分子薄膜；其特征在于:所述的第一層與第三層之間的第二層是椰丙纖維。
2.根據權利要求1所述的一種復合麻氈板，其特征在于:所述的第一層為底層、第二層為中間層、第 三層為中間層、第四層為表面層，各層之間采用針剌法結合在一起。
專利摘要一種復合麻氈板，由四層組成第一層為底層，成份為滌綸纖維；第三層為中間層，由麻纖維與丙綸纖維混合而成；第四層為表面層，成份為高分子薄膜；其特征在于所述的第一層與第三層之間的第二層是椰丙纖維。本實用新型結構，由于增加了由椰殼纖維與丙綸纖維混合而成的中間層，產品的耐高、低溫性得到了提高，降低了成本，有利于在制作汽車內飾領域中得以進一步應用。由于剛性的提高，更適用于制作汽車內飾中大型的前后頂。
文檔編號B32B27/12GK203093190SQ201220638268
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者徐體壽 申請人:丹陽市新美龍汽車軟飾件有限公司