專利名稱：一種新型自動貼膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及貼膜技術領域，尤其是一種新型自動貼膜機。
背景技術：
貼膜機已成為常用的商業設備之一，它不但可以起到美觀產品的作用，還可以起到保護產品的作用，實用性很強；傳統的貼膜機貼膜通常存在自動化度不夠、效率不高的缺陷；有待進一步改善。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供了一種標簽、保護膜高效的新型自動貼膜機。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種新型自動貼膜機，包括:一機器底座；和設于機器底座上靠右放置的放料機背板；以及設于機器底座上靠左放置的收卷機背板；所述的放料機背板由下至上分別設有:固定在機器底座上的第一撕膜X軸光電感應開關；設在機器底座上右端的撕膜X軸伺服電機；設在撕膜X軸伺服電機上方、固定在放料機背板上的第二張緊滾筒；設在第二張緊滾筒左側、固定在放料機背板上的壓緊機構；設在第二張緊滾筒上方、固定在放料機背板上的第一張緊滾筒；設在第一張緊滾筒右側的緊貼滾筒機構；設在放料機背板頂部的放料滾筒；所述的收卷機背板上設有:固定在收卷機背板上的主收卷滾筒；和設在主收卷滾筒右側的第三張緊滾筒；所述的收卷機背板與放料機背板之間還設有:于頂部豎直設置的Z軸伺服電機；于Z軸伺服電機下方后側水平設置的Y軸伺服電機；于Z軸伺服電機下方前側設置真空吸取機構；于真空吸取機構下方靠近第三張緊滾筒一側設置的到位光纖感應器；于到位光纖感應器下方設置的分離機構；于底部設置在機器底座上的第二撕膜X軸光電感應開關；優選地，所述的X軸伺服電機輸出端還連有撕膜X軸運動模組。優選地，所述的X軸伺服電機及撕膜X軸運動模組均為水平設置。由于采用了上述方案，本實用新型的自動貼膜機克服了傳統的貼膜機貼膜通常存在自動化度不夠、效率不高等問題；能夠自動地高效、高質地對產品進行美觀和保護，實用性很強，具有很高的推廣和應用價值。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中:1、主收卷滾筒；2、收卷機背板；3、真空吸取機構；4、Z軸伺服電機；5、Y軸伺服電機；6、放料滾筒；7、放料機背板；8、壓緊機構；9、第一張緊滾筒；10、緊貼滾筒機構；
11、撕膜X軸伺服電機；12、第二張緊滾筒；13、第一撕膜X軸光電感應開關；14、撕膜X軸運動模組；15、第二撕膜X軸光電感應開關；16、機器底座；17、分離機構；18、到位光纖感應器；19、第三張緊滾筒。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1所示，本實用新型提供的一種新型自動貼膜機，包括機器底座16 ;和設于機器底座16上靠右放置的放料機背板7 ;以及設于機器底座16上靠左放置的收卷機背板2 ；其中，放料機背板7由下至上分別設有:第一撕膜X軸光電感應開關13，它固定在機器底座16上；撕膜X軸伺服電機11，它設在機器底座16上的右端；第二張緊滾筒12，它設在撕膜X軸伺服電機11上方且固定在放料機背板7上；壓緊機構8，它設在第二張緊滾筒12左側且固定在放料機背板7上；第一張緊滾筒9，它設在第二張緊滾筒12上方且固定在放料機背板7上；緊貼滾筒機構10，它設在第一張緊滾筒9的右側；放料滾筒6，它設在放料機背板7的頂部；另外，收卷機背板2上設有:主收卷滾筒1，它固定在收卷機背板2上；第三張緊滾筒19，它設在主收卷滾筒I的右側；在收卷機背板2與放料機背板7的之間還設有:Z軸伺服電機4，它設置在頂部豎直；Y軸伺服電機5，它設置在Z軸伺服電機4的下方后側水平；真空吸取機構3，它設置在Z軸伺服電機4的下方前側；到位光纖感應器18，它設置在真空吸取機構3下方靠近第三張緊滾筒19的一側；分離機構17，它設置在到位光纖感應器18的下方；第二撕膜X軸光電感應開關15,它在底部設置于機器底座16上；同時,X軸伺服電機11輸出端還連有撕膜X軸運動模組14。X軸伺服電機11及撕膜X軸運動模組14均為水平設置。首先把貼膜放到放料滾筒6位置；把貼膜拉出并繞過第一張緊滾筒9與第二張緊滾筒12，穿過壓緊機構8然后經過分離機構17、第三張緊滾筒19 ;最后到達主收卷滾筒I后把貼膜固定好；通電啟動自動貼膜機；主收卷滾筒I轉動，當到位光纖感應器18感應到貼膜到達指定位置時，主收卷滾筒I停止轉動并鎖死，同時壓緊機構8把貼膜壓緊；收卷機背板2通過Z軸伺服電機4給予動力向下運動，到達能吸到貼膜位置后Z軸伺服電機4停止運動，真空吸取機構3打開把貼膜吸住；真空吸力到達指定值后，分離機構17通過撕膜X軸伺服電機11給予動力往撕膜X軸伺服電機11方向運動；當第一撕膜X軸光電感應開關13感應到時，表示貼膜與底已經完全分離，此時真空吸取機構3通過Z軸伺服電機4給予動力向上運動，當運動至指定位置時停止運動；Υ軸伺服電機5運動，使得真空吸取機構3往前運動至貼膜的產品上方并停止運動；真空吸取機構3通過Z軸伺服電機4向下運動把貼膜貼到產品上，同時經過彈簧的緩沖防止壓壞產品；貼好膜后真空吸取機構3通過Z軸伺服電機4向上運動，到達指定位置后Y軸伺服電機5運動使得真空吸取機構3和Z軸伺服電機4回到初始位置；進入下一個循環。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種新型自動貼膜機，其特征在于，包括: 一機器底座(16);和 設于機器底座(16)上靠右放置的放料機背板(7);以及 設于機器底座(16)上靠左放置的收卷機背板(2); 所述的放料機背板(7)由下至上分別設有: 固定在機器底座(16)上的第一撕膜X軸光電感應開關(13)； 設在機器底座(16)上右端的撕膜X軸伺服電機(11)； 設在撕膜X軸伺服電機(11)上方、固定在放料機背板(7)上的第二張緊滾筒(12)； 設在第二張緊滾筒(12)左側、固定在放料機背板(7)上的壓緊機構(8)； 設在第二張緊滾筒(12)上方、固定在放料機背板(7)上的第一張緊滾筒(9)； 設在第一張緊滾筒(9)右側的緊貼滾筒機構(10)； 設在放料機背板(7)頂部的放料滾筒(6)； 所述的收卷機背板(2)上設有: 固定在收卷機背板(2)上的主收卷滾筒(I);和 設在主收卷滾筒(I)右側的第三張緊滾筒(19)； 所述的收卷機背板(2)與放料機背板(7)之間還設有: 于頂部豎直設置的Z軸伺服電機(4)； 于Z軸伺服電機(4)下方后側水平設置的Y軸伺服電機(5)； 于Z軸伺服電機(4)下方前側設置真空吸取機構(3)； 于真空吸取機構(3)下方靠近第三張緊滾筒(19) 一側設置的到位光纖感應器(18)； 于到位光纖感應器(18)下方設置的分離機構(17)； 于底部設置在機器底座(16)上的第二撕膜X軸光電感應開關(15)。
2.如權利要求1所述的新型自動貼膜機，其特征在于，所述的X軸伺服電機(11)輸出端還連有撕膜X軸運動模組(14)。
3.如權利要求2所述的新型自動貼膜機，其特征在于，所述的X軸伺服電機(11)及撕膜X軸運動模組(14)均為水平設置。
專利摘要本實用新型涉及貼膜技術領域，尤其是一種新型自動貼膜機。包括機器底座和放料機背板以及收卷機背板；放料機背板由下至上分別設有第一撕膜X軸光電感應開關、撕膜X軸伺服電機、第二張緊滾筒、壓緊機構、第一張緊滾筒、緊貼滾筒機構、放料滾筒，收卷機背板上設有主收卷滾筒、第三張緊滾筒；收卷機背板與放料機背板之間還設有Z軸伺服電機、Y軸伺服電機、真空吸取機構、到位光纖感應器、分離機構、第二撕膜X軸光電感應開關。本實用新型的自動貼膜機克服了傳統的貼膜機貼膜通常存在自動化度不夠、效率不高等問題；能夠自動地高效、高質地對產品進行美觀和保護，實用性很強，具有很高的推廣和應用價值。
文檔編號B32B37/10GK202934892SQ201220621439
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者李育濤 申請人:李育濤