專利名稱：竹絲復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及竹木復合板，尤其是一種竹絲復合板。
背景技術：
現有的竹木復合板(如ZL200820102096. 2, ZL02120518. 3)，是以毛竹為原料，經過
去竹節、剖分(剖蔑)、烘干、浸膠后再層疊壓板。使用毛竹制造竹木復合板，生產成本偏高，資源浪費，缺乏競爭力。在毛竹加工過程中，會產生大量廢棄的毛竹邊角料，這些毛竹邊角料又可分為竹絲和竹段，這里所說的竹絲是指在毛竹加工過程中產生的廢棄的細條狀的竹絲，這里所說 的竹段是指去竹節時產生的節料、和鋸截加工時產生的竹碎塊。如何有效利用這些純天然的毛竹邊角料，已成為一項重要的技術課題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種竹絲復合板，成本低，強度好，加工性能好，用途廣泛。為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案本實用新型一種竹絲復合板，由至少三層竹質層粘接在一起構成，其奇數層為竹絲層，其偶數層為竹碎料層，其上表層和下表層均為竹絲層。所述竹絲層由竹絲膠合在一起構成，所述竹碎料層由竹碎料膠合在一起構成。與現有技術相比本實用新型的有益效果是由于采用上述技術方案，所述竹絲復合板的奇數層為竹絲層，偶數層為竹碎料層，竹絲復合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結構的竹絲復合板，全部利用的是毛竹加工過程中產生的邊角料，成本低；將竹碎料層夾在竹絲層之間，不僅利用了竹碎料，而且充分利用了竹絲韌性好的特點，使得竹絲復合板強度好，加工性能好，用途廣泛；竹絲復合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結構，和使用毛竹為原料制作竹質復合板一樣，不會使竹碎料層外漏，環保、安全，外觀美觀。
圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種竹絲復合板，由三層竹質層粘接在一起構成，其奇數層(第一層和第三層)為竹絲層1、3，其偶數層(第二層，也即中間層)為竹碎料層2，所述竹絲層1、3由竹絲膠合在一起構成，所述竹碎料層2由竹碎料膠合在一起構成。這里所說的竹絲是指在毛竹加工過程中產生的廢棄的細條狀的竹絲，這里所說的竹段是指去竹節時產生的節料、和鋸截加工時產生的竹碎塊。上述竹絲復合板優選的加工方法，包括如下步驟[0012]步驟一選料竹材加工過程中產生的毛竹邊角料，分為細條狀的竹絲，和零碎的竹段，選料就是將竹絲、竹段分選出來，然后對竹絲和竹段進行水熱處理，所述水熱處理就是將竹絲和竹段在90 160°C溫度下蒸煮3 5小時，處理后的竹材含水率控制在40% 60%之間，其主要作用是防蟲、防霉處理，降低原料的硬度；增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質，增加膠合強度；水熱處理后，將竹絲選出，將竹段削片，加工成竹碎料；步驟二 加工竹絲將竹絲按長短粗細分選出各種規格，扎捆成束，長短粗細相近的用于加工相應規格的竹絲層；將扎捆成束的竹絲放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，此竹絲為本色；將經過上述干燥處理的竹絲放進碳化爐內進行碳化，控制溫度與時間可以控制炭化的不同程度，炭化后的竹絲為淺棕色或深棕色；經干燥、碳化后的竹絲用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進行浸膠，再進行干燥，含膠量占原材料總重量的2% 6%，含水率為8% 15% ；步驟三加工竹碎料將竹碎料放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，竹碎料采用噴霧施膠法，通過拌膠機上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到碎料的表面，通過攪拌器的攪拌使膠液在碎料表面逐步趨于均勻分布，含膠量占竹碎料總重量的8% 15%，施膠后的竹碎料放在常溫下半小時左右；步驟四加工竹絲復合板根據待制竹絲復合板的體積和密度計算出每層竹絲層所需的竹絲重量和每層竹碎料層所需的竹碎料重量并進行稱重，制作可拆裝的盒式或框式坯模，將單層竹絲料裝入坯模中，在單層竹絲料上鋪一層竹碎料，竹碎料上再鋪一層竹絲料，竹絲層與竹碎料層交錯疊置，稍微施加振動使竹絲料和竹碎料在坯模中裝填密實形成竹絲復合板初坯，拆坯模，再對竹絲復合板初還捆綁固定，捆綁所使用的束帶的厚度優選為O. 3 O. 5mm ；將竹絲復合板初坯放入熱壓機中進行熱壓固化成型，溫度控制在85 180°C，時間6 20分鐘，竹絲復合板初坯越厚，所需時間越長，反之竹絲復合板初坯越薄，所需時間越短，拆除捆綁帶，將成型后的竹絲復合板移置于溫室內進行熱固化，溫度控制在150 200°C，時間為3 8小時；步驟五鋸邊、砂光熱壓后的毛邊竹絲復合板經冷卻后，鋸成各種規格的竹絲復合板，再進行砂光處理。使用本實用新型的方法生產的竹絲復合板在靜曲強度、密度等方面數據等于或大于同類產品，其中靜曲強度順紋> 60MPa，橫紋> 30MPa。用該項技術生產的竹家具具有很好的防腐性(防腐等級達到澳大利亞防護木材AS1604. 1-2000中的H4級標準)，甲醛釋放限量按照國際El級標準執行，其他性能指標也高于其他同類產品標準值。產品技術參數的平均值如表1-1。表1-1產品技術參數的平均值
權利要求1.一種竹絲復合板，由至少三層竹質層粘接在一起構成，其特征在于其奇數層為竹絲層(1，3)，其偶數層為竹碎料層(2)，其上表層和下表層均為竹絲層(1，3)。
2.根據權利要求I所述的竹絲復合板，其特征在于所述竹絲層(1，3)由竹絲膠合在一起構成，所述竹碎料層(2)由竹碎料膠合在一起構成。
專利摘要本實用新型公開了一種竹絲復合板，所述竹絲復合板由至少三層竹質層粘接在一起構成，其奇數層為竹絲層，偶數層為竹碎料層，其上表層和下表層均為竹絲層。本實用新型全部利用的是毛竹加工過程中產生的邊角料，成本低；將竹碎料層夾在竹絲層之間，不僅利用了竹碎料，而且充分利用了竹絲韌性好的特點，使得竹絲復合板強度好，加工性能好，用途廣泛；竹絲復合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結構，和使用毛竹為原料制作竹質復合板一樣，不會使竹碎料層外漏，環保、安全，外觀美觀。
文檔編號B32B21/02GK202742455SQ20122039442
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者周松珍 申請人:浙江九川竹木有限公司