專利名稱：一種集裝箱地板用蜂窩復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蜂窩復合板結構，具體涉及ー種用于制作集裝箱地板的蜂窩復合板結構。
背景技術：
隨著現代運輸業的發展，我國已成為集裝箱地板生產第一大國，而集裝箱地板的大部分原材料來源于進ロ，其中大部分為不合格非法進口原木。阿必通(傳統集裝箱地板主要原料)等硬木資源的逐年銳減以及地板生產エ藝的落后，集裝箱地板產業的發展已經受到嚴重制約，其質量和可獲取性近年來日漸減低。然而，目前針對集裝箱地板的研究取得的進展較小，例如，中集集団(CIMC)的松木/樺木混雜木地板等成功應用于集裝箱，但是其在發展過程中由于原材料采購成本問題而暫停了。目前唯一仍然在大批量生產的只有竹材地板，然而，由于竹木地板力學性能分散性較大，且竹材芯部缺陷不易觀察，是潛在的不安全因素。面對國內集裝箱產業增速發展的現狀，急需新的結構或材料替代傳統木質集裝箱地板。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供ー種玻璃鋼面板鋁蜂窩夾芯復合板結構，特別適用于制作集裝箱地板。采用這種復合板結構制作的集裝箱地板，既可以節省木材、保護環境，又可以達到木質地板的力學性能要求，且穩定性高。本實用新型針對集裝箱地板要求強度高、抗腐蝕、材料用量大的特點，提供的蜂窩夾層結構具有比強度高、比模量高，可設計性、抗疲勞性能好，防腐蝕性能好且省材等特點，該結構的蜂窩夾層結構可以滿足集裝箱地板的性能要求，成為木質或者竹質集裝箱地板的替代結構。本實用新型目的通過如下技術方案實現—種集裝箱地板用蜂窩復合板，包括表層、底層和蜂窩芯層，其中表層與蜂窩芯層之間以及底層與蜂窩芯層之間粘接；表層和底層為玻璃鋼板材；蜂窩芯層采用鋁合金；蜂窩芯層是均勻密布多個截面為正六邊形通孔的板材，正六邊形通孔在板材上構成蜂窩狀，正六邊形的邊長為2. 5-3. 5mm，壁厚為0. 3-0. 5mm，壁厚是指相鄰兩正六邊形通孔共用邊的厚度；蜂窩芯層的厚度為12 16mm。為進ー步實現本實用新型目的，所述表層和底層的厚度優選為7 8mm。所述蜂窩芯層的厚度優選為13 15mm。所述正六邊形的邊長優選為3mm。正六邊形的壁厚優選為0. 4mm。所述集裝箱地板用蜂窩復合板厚度優選為26-32mm。所述玻璃鋼板材優選由玻璃纖維或碳纖維增強熱固性樹脂基復合材料通過鋪層制成。[0013]所述表層與蜂窩芯層之間以及底層與蜂窩芯層之間粘接是通過膠黏劑粘接；膠黏劑使用環氧型膠黏劑或改性酚醛樹脂膠黏劑。相對于現有技術，本實用新型具有如下優點和有益效果(I)本實用新型提供的集裝箱地板用蜂窩復合板類似于工字梁結構，具有很好的機械力學性能，蜂窩芯層采用了多孔狀的蜂窩結構，在極大程度減少材料消耗的同時，構筑出極為堅固的結構件；同時該結構還具有減震、隔音、隔熱和極強的耐候性。與同類型的實心材料相比，蜂窩材料的比強度和比剛度均高出很多；而在相同力學性能的前提下，其重量卻輕70-90%。另外，采用鋁合金薄壁蜂窩板，在為結構提供滿足地板要求的力學性能的同時，可以滿足集裝箱地板的輕量化要求。(2)本實用新型提供的集裝箱地板用蜂窩復合板的表層和底層采用強度高、耐磨性好、工藝性能好的玻璃鋼板材，玻璃鋼板材可以通過鋪層設計達到較高的機械力學性能。(3)本實用新型提供的集裝箱地板用蜂窩復合板，表層和底層玻璃鋼板材受彎，鋁蜂窩夾層受剪，可以滿足集裝箱地板的力學性能要求。(4)采用本實用新型提供的集裝箱地板用蜂窩復合板制作集裝箱地板，可以解決硬木地板面臨的原材料不足的嚴重問題，保障中國集裝箱的發展勢頭，同時節約木材，保護環境。
圖1是本實用新型集裝箱地板用蜂窩復合板的結構示意圖。圖2圖1中蜂窩芯層的結構示意圖。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型，
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的說明，但是本實用新型的實施方式不限如此。如圖1所示，一種集裝箱地板用蜂窩復合板包括表層1、底層2和蜂窩芯層3，其中表層I與蜂窩芯層3之間以及底層2與蜂窩芯層3之間粘接；表層I和底層2為玻璃鋼板材；蜂窩芯層3采用鋁合金；蜂窩芯層3采用鋁合金，如型號為3003的鋁合金，還可采用力學性能上優于3003鋁合金的其它鋁合金。如圖2所示，蜂窩芯層3是均勻密布多個截面為正六邊形通孔的板材，正六邊形通孔在板材上構成蜂窩狀，正六邊形邊長為2. 5-3. 5mm,壁厚為0. 3-0. 5mm,壁厚是指相鄰兩正六邊形通孔共用邊的厚度。蜂窩結構在極大程度減少材料消耗的同時，構筑出極為堅固的結構件，這種結構要比其他形狀的結構具有更好的力學性能，同時它還具有減震、隔音、隔熱和極強的耐候性。與同類型的實心材料相比，蜂窩材料的比強度和比剛度均高出很多；而在相同力學性能的前提下，其重量卻輕70-90%。采用鋁合金薄壁蜂窩板，可以滿足集裝箱地板的輕量化要求，并且提供足夠的剛度和強度。表層I和底層2的厚度可為7 8mm,蜂窩芯層3的厚度可為12 16mm,膠合后用作集裝箱地板的總厚度為26-32mm，優選為28mm。表層I和底層2為玻璃鋼板材優選由玻璃纖維或碳纖維增強熱固性樹脂基復合材料通過鋪層制成，熱固性樹脂可采用環氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等中的一種；增強纖維優選采用性能更優的碳纖維。采用纖維增強樹脂基復合材料，除了其具有高于木材的機械力學性能外，其防水性和防腐蝕性也高于木材。纖維增強樹脂基復合材料具有耐磨性高、比強度高、可設計性強、抗疲勞性能好、耐腐蝕性能好以及便于大面積整體成型的特點特別適合用于集裝箱地板面層。用作粘結表層I和蜂窩芯層3、底層2和蜂窩芯層3粘接優選通過膠黏劑粘接；粘結劑優選使用環氧型膠黏劑、改性酚醛樹脂膠黏劑以及其它膠黏劑。制備時，將表層I和蜂窩芯層3、底層2與蜂窩芯層3粘結成一體之后，再將整塊蜂窩復合板置于真空袋中，真空加壓成型。該蜂窩復合板結構不僅可以用于集裝箱地板，還可用于其它領域的承重地板。
權利要求1.一種集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，包括表層、底層和蜂窩芯層，其中表層與蜂窩芯層之間以及底層與蜂窩芯層之間粘接；表層和底層為玻璃鋼板材；蜂窩芯層采用鋁合金；蜂窩芯層是均勻密布多個截面為正六邊形通孔的板材，正六邊形通孔在板材上構成蜂窩狀，正六邊形的邊長為2. 5-3. 5mm，壁厚為0. 3-0. 5mm，壁厚是指相鄰兩正六邊形通孔共用邊的厚度；蜂窩芯層的厚度為12 16mm。
2.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，所述表層和底層的厚度為7 8mm。
3.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，所述蜂窩芯層的厚度為 13 15mm。
4.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，所述正六邊形的邊長為 3mm n
5.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，正六邊形的壁厚為0.4mm n
6.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，所述集裝箱地板用蜂窩復合板厚度為26-32mm。
7.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，所述玻璃鋼板材由玻璃纖維或碳纖維增強熱固性樹脂基復合材料通過鋪層制成。
8.根據權利要求1所述集裝箱地板用蜂窩復合板，其特征在于，所述表層與蜂窩芯層之間以及底層與蜂窩芯層之間粘接是通過膠黏劑粘接；膠黏劑使用環氧型膠黏劑或改性酚醛樹脂膠黏劑。
專利摘要本實用新型公開了一種集裝箱地板用蜂窩復合板，包括表層、底層和蜂窩芯層，其中表層與蜂窩芯層之間以及底層與蜂窩芯層之間粘接；蜂窩芯層是均勻密布多個截面為正六邊形通孔的板材，正六邊形通孔在板材上構成蜂窩狀，正六邊形的邊長為2.5-3.5mm，壁厚為0.3-0.5mm，壁厚是指相鄰兩正六邊形通孔共用邊的厚度；蜂窩芯層的厚度為12～16mm。本實用新型復合板結構剛度和強度高，能夠滿足集裝箱地板的使用條件，而且采用該蜂窩復合板結構制作集裝箱地板，可以節約木材，保護環境，解決集裝箱地板行業面臨原材料緊缺的難題。
文檔編號B32B7/12GK202878763SQ20122038165
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者劉旺玉, 田玉福, 先國軍, 龔洋, 吳華鋒, 曾志新, 金菁 申請人:華南理工大學