專利名稱：一種環保型戶外用沙發革的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合成革領域，特別是涉及一種環保型戶外用沙發革。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高和需求，戶外用品已廣泛應用，而且質量要求也越來越高。戶外用沙發革已提到日程，特別是在國外，已廣泛應用。但是目前所用的沙發革都是用聚氯乙烯(PVC)，聚氨基甲酸酯(PU)制作而成。在生產過程中產生大量的苯甲酸鹽類的氣體和含DMF (二甲基甲酰胺)的廢水。對人們的身體和環境造成很大的傷害。制品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足。不能在陽光下長期使用。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種耐老化、耐水解、耐磨，且可以在陽光下長期使用的環保型戶外用沙發革。為實現上述實用新型目的，本實用新型所提供的技術方案是一種環保型戶外用沙發革，包括基布和熱塑性彈性體層，所述基布由下至上包括底布層和膠層，所述底布層與膠層粘合在一起，所述基布和熱塑性彈性體壓合在一起。進一步地，所述熱塑性彈性體層為熱塑性彈性體、助劑和著色劑的混合物。進一步地，所述助劑為硅油、聚乙烯、發泡劑、表面活性劑中的一種或多種。進一步地，所述熱塑性彈性體為聚氨酯彈性體塑膠、苯乙烯類彈性體TPR、熱塑性硫化膠TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、異戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、熱塑性聚氨酯彈性體TPEE、熱塑性橡膠彈性體TPAE中的任一種或其任意組合。進一步地，所述膠層為水溶性膠或熱熔性膠。進一步地，所述水溶性膠為水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。進一步地，所述熱熔性膠為乙烯醋酸乙烯共聚物。進一步地，所述底布層為無紡布、機織布或超纖布。進一步地，所述熱塑性彈性體中混合有改性劑和/或助劑。進一步地，所述助劑為硅油、聚乙烯、發泡劑、表面活性劑中的任一種或其任意組
八
口 o采用上述技術方案，本實用新型可以實現的有益效果有本實用新型所提供的沙發革，采用涂布、壓制、粘合等方法實現連接，不使用溶劑，且熱塑性彈性體為新型的環保材料，不會對環境造成污染，且熱塑性彈性體等材料還可以實現回收重復利用，邊料也可以加工重新使用，與傳統的合成革相比，對環境的污染小，可回收重復利用，成本降低。且本實用新型所提供的環保型戶外用沙發革比傳統沙發革耐老化、耐水解、耐低溫、耐磨，且在陽光暴曬下不易變色。
[0015]圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型制備方法流程圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I為本實用新型的結構示意圖，如圖I所示，一種環保型戶外用沙發革的截面，包括基布和熱塑性彈性體層，所述基布由下至上包括底布層和膠層，所述底布層與膠層粘合在一起，所述基布和熱塑性彈性體壓合在一起。所述熱塑性彈性體層為熱塑性彈性體、助劑和著色劑的混合物。所述助劑為硅油、聚乙烯、發泡劑、表面活性劑中的一種或多種。所述熱塑性彈性體為聚氨酯彈性體塑膠、苯乙烯類彈性體TPR、熱塑性硫化膠TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、異戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、熱塑性聚氨酯彈性體TPEE、熱塑性橡膠彈性體TPAE中的任一種或其任意組合。所述膠層為水溶性膠或熱熔性膠。所述水溶性膠為水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。所述熱熔性膠為乙烯醋酸乙烯共聚物。所述底布層為無紡布、機織布或超纖布。所述熱塑性彈性體中混合有改性劑和/或助劑。所述助劑為硅油、聚乙烯、發泡劑、表面活性劑中的任一種或其任意組合。實施例I一種環保型戶外用沙發革的制備方法，如圖2所示。依次進行下述步驟以無紡布作為底布，在100°C下將水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在110°C下進行烘干處理，制得基布。將0. 8重量份的橡膠類彈性體TPR與0. 2重量份的硅油、與I重量份的環保型色母粒經過擠出機加熱160°C進行熔融混合，然后經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述制得的基布在0. 5MPa壓力下進行復合，制成初步戶外專用沙發革。將初步戶外專用沙發革在有35°C水中進行強化，烘干處理，制成全環保型戶外專用沙發革。所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。實施例2一種環保型戶外用沙發革的制備方法，如圖2所示。依次進行下述步驟以機織布作為底布，在140°C下將水溶性丙烯酸涂在底布上，在120°C下進行烘干處理,制得基布。將0. 7重量的份熱塑性彈性體TPU與0. 2重量份的石蠟、與I重量份的環保型色粉經過擠出機加熱240°C進行熔融混合，然后經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述制得的基布在0. 7MPa壓力下進行復合，制成初步戶外專用沙發革。將初步戶外專用沙發革在有65°C水中進行強化，烘干處理，制成全環保型戶外專用沙發革。所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。實施例3一種環保型戶外用沙發革的制備方法，如圖2所示。依次進行下述步驟[0033]以超纖布作為底布，在150°C下將水溶性丙烯酸涂在底布上，在90°C下進行烘干處理,制得基布。將0. 6重量份的熱塑性聚酯彈性體TPEE與0. 4重量份的聚丙烯、與0. I重量份的環保型色粉經過擠出機加熱200°C進行熔融混合，然后經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述制得的基布在0. 6MPa壓力下進行復合，制成初步戶外專用沙發革。將初步戶外專用沙發革在有75°C水中進行強化，烘干處理，制成全環保型戶外專用沙發革。所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。實施例4一種環保型戶外用沙發革的制備方法，如圖2所示。依次進行下述步驟以超纖布作為底布，在130°C下將乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在80°C下進行烘干處理，制得基布。將0. 9重量份的熱塑性橡膠彈性體TPAE與0. I重量份的微球發泡劑、與0. 02重量份的環保型色母料經過擠出機加熱260°C進行熔融混合，然后經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述制得的基布在0. 4MPa壓力下進行復合，制成初步戶外專用沙發革。將初步戶外專用沙發革在有30°C水中進行強化，烘干處理，制成全環保型戶外專用沙發革。所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。實施例5一種環保型戶外用沙發革的制備方法，如圖2所示。依次進行下述步驟以無紡布作為底布，在100°C下將乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在110°C下進行烘干處理，制得基布，然后將0. 5重量份的熱塑性彈性體TPE與0. 5重量份的改性劑聚乙烯(PE)加熱到150°C進行熔融混合后，與上述制得的基布加壓在0. 2MPa下粘合，制成具有一定強度的基材。將I重量份的熱塑性彈性體TPE、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS和苯乙烯嵌段物SBS的混合物(三者以I :1 1的比例混合)與0. 6重量份的硅油、與0. 05重量份的環保型色母料經過擠出機加熱100°C進行熔融混合，然后經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述制得的基布在0. 2MPa壓力下進行復合，制成初步戶外專用沙發革。將初步戶外專用沙發革在有75°C水中進行強化，烘干處理，制成全環保型戶外專用沙發革。所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。實施例6一種環保型戶外用沙發革的制備方法，如圖2所示。依次進行下述步驟以機織布作為底布，在120°C下將乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150°C下進行烘干處理，制得基布，然后將I重量份的乙烯醋酸乙烯EVA與0. 6重量份的改性劑乙烯-辛烯共聚物(POE)加熱到300°C進行熔融混合后，與上述制得的基布加壓在0. 8MPa下粘合，制成具有一定強度的基材。將I重量份的戊二烯嵌段物SiS、乙烯醋酸乙烯EVA和熱塑性硫化膠TPU的混合物(三者以1:1:1的比例混合)與0. 8重量份的聚丙烯、與2重量份的環保型色粉經過擠出機加熱360°C進行熔融混合，然后經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述制得的基布在0. SMPa壓力下進行復合，制成初步戶外專用沙發革。將初步戶外專用沙發革在有80°C水中進行強化，烘干處理，制成全環保型戶外專用沙發革。所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。由本實用新型所制備的合成革與現有技術生產的合成革指標對比如下表I
權利要求1.一種環保型戶外用沙發革，其特征在于包括基布和熱塑性彈性體層，所述基布由下至上包括底布層和膠層，所述底布層與膠層粘合在一起，所述基布和熱塑性彈性體壓合在一起。
2.根據權利要求I所述的環保型戶外用沙發革，其特征在于所述膠層為水溶性膠或熱熔性膠。
3.根據權利要求2所述的環保型戶外用沙發革，其特征在于所述水溶性膠為水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。
4.根據權利要求2所述的環保型戶外用沙發革，其特征在于所述熱熔性膠為乙烯醋酸乙烯共聚物。
5.根據權利要求I所述的環保型戶外用沙發革，其特征在于所述底布層為無紡布、機織布或超纖布。
專利摘要一種環保型戶外用沙發革，包括基布和熱塑性彈性體層，所述基布由下至上包括底布層和膠層，所述底布層與膠層粘合在一起，所述基布和熱塑性彈性體壓合在一起；本實用新型所提供的沙發革，采用涂布、壓制、粘合等方法實現連接，不使用溶劑，且熱塑性彈性體為新型的環保材料，不會對環境造成污染，且熱塑性彈性體等材料還可以實現回收重復利用，邊料也可以加工重新使用，與傳統的合成革相比，對環境的污染小，可回收重復利用，成本降低。且本實用新型所提供的環保型戶外用沙發革比傳統沙發革耐老化、耐水解、耐低溫、耐磨，且在陽光暴曬下不易變色。
文檔編號B32B7/12GK202809355SQ201220328710
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者高金崗, 王俊峰, 趙忠印, 裴瑩 申請人:華倫皮塑(蘇州)有限公司