專利名稱：一種熱塑性彈性體環保籃球革的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及籃球革領域，特別是涉及一種熱塑性彈性體環保籃球革。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，身體素質的提高與健康緊密相連在一起，各項運動正走入人們生活大部分對于運動球類的質量提出了更高的要求。籃球是人們普遍的運動方式。目前有真皮和仿真皮，而市場廣為應用的是聚氯乙烯(PVC)、聚氨基甲酸酯(PU)為原料的球革。它們在生產過程中有硫化物、氯化物、絡化合物、苯二甲酸鹽、DMF廢水廢氣排放，盡管人們已在回收處理，但很難達到環保的要求，對人們造成很大的危害
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種熱塑性彈性體環保籃球革，其具有表面柔軟、澀感很強、彈性優越、耐磨、耐老化、耐水解等優點。本實用新型所提供的技術方案是一種熱塑性彈性體環保籃球革，包括基布層、熱熔膠層、改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層，所述熱熔膠層涂布粘合在基布層上，所述改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層依次粘合在熱熔膠層上。進一步地，所述熱塑性彈性體層上具有壓制的球革紋路。進一步地，所述熱熔膠層可以涂布粘合在基布層的單面和雙面。進一步地，所述改性熱塑性彈性體層為熱塑性彈性體與改性劑的混合物。進一步地,所述改性劑為硅油或聚丙烯。進一步地，所述發泡熱塑性彈性體層為發泡劑和熱塑性彈性體的混合物。進一步地，所述發泡劑為AC開孔發泡劑或微球閉孔發泡劑。進一步地，所述熱塑性高彈性體中混合有著色劑。進一步地，所述著色劑為色母料或色粉。采用上述技術方案，本實用新型提供的熱塑性彈性體環保籃球革的制備方法，在生產過程中不使用溶劑，對環境無影響無污染，所采用的原料為環保原料，可以重復利用，取代傳統生產方法，既解決環境污染問題又能提高籃球革的性能。利用本實用新型的方法制備的籃球革制品表面柔軟、澀感很強、彈性優越、耐磨、耐老化、耐水解。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的制備方法流程圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I為本發明的結構示意圖，如圖I所示，一種熱塑性彈性體環保籃球革，包括基布層、熱熔膠層、改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層，所述熱熔膠層涂布粘合在基布層上，所述改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層依次粘合在熱熔膠層上。經測試，本發明所提供的籃球革比普通的籃球革表面柔軟、澀感很強、彈性優越、耐磨、耐老化、耐水解，更能滿足籃球運動對籃球表面皮革的要求。本發明的熱熔膠層可以貼一面，也可以貼雙面，熱熔膠優選為乙烯-醋酸乙烯EVA或熱塑性聚氨酯彈性體TPU。基布優選機織布或無紡布。熱塑性彈性體是聚氨酯彈性體TPU、橡膠類彈性體TPR、熱塑性彈性體TPE、熱塑性硫化橡膠TRV、苯乙烯嵌段共聚物SBS、異戊二烯嵌段共聚物SIS、熱塑性橡膠TPAE、乙烯-辛烯共聚物POE中的任一種或其任意組 八
口 ο實施例I一種熱塑性彈性體環保籃球革的制備方法，如圖I所示，依次進行下述步驟在100°C下將乙烯-醋酸乙烯EVA涂在滌綸機織布的單面，在O. 4Mpa壓力下冷卻定型；將O. 8重量份的熱塑性彈性體TPU與O. 3重量份的硅油在170°C下熔融，與經上述處理的機織布在O. 6Mpa壓力下粘合；將O. 8重量份的熱塑性彈性體TPR與O. 2重量份的AC發泡劑混合，在200°C下加熱熔融形成發泡體，該發泡體在O. 4Mpa壓力下與上述經粘合處理后的機織布進行粘合；將O. 8重量份的熱塑性彈性體TPE與O. 2重量份的環保型色母粒混合，在250°C熔融，在O. 5Mpa壓力下與上述經與發泡體處理后的機織布粘合，然后通過帶有紋路的壓花滾壓制冷卻，制成高物性環保的籃球革。所得到的熱塑性彈性體環保籃球革的性能指標見表I。實施例2—種熱塑性彈性體環保籃球革的制備方法，如圖I所示，依次進行下述步驟在110°C下將熱塑性彈性體TPU涂在滌綸機織布的單面，在O. 2Mpa壓力下冷卻定型；將O. 6重量份的苯乙烯嵌段聚合物SBS與O. I重量份的聚丙烯在150°C下熔融，與經上述處理的機織布在O. 2Mpa壓力下粘合；將O. 5重量份的異戊二烯嵌段共聚物SIS與O. 2重量份的AC發泡劑混合，在250°C下加熱熔融形成發泡體，該發泡體在O. 2Mpa壓力下與上述經粘合處理后的機織布進行粘合；將O. 7重量份的熱塑性彈性體TPE與O. 5重量份的環保型色粉混合，在150°C熔融，在O. 2Mpa壓力下與上述經與發泡體處理后的機織布粘合，然后通過帶有紋路的壓花滾壓制冷卻，制成高物性環保的籃球革。所得到的熱塑性彈性體環保籃球革的性能指標見表I。實施例3一種熱塑性彈性體環保籃球革的制備方法，如圖I所示，依次進行下述步驟LUUJOJ 仕丄ZU U r拘·乙師-陌EK乙師LVA琢仕兀切鄰tfJ平叫，仕U. JiVipa mjj r d|J疋坐；將O. 7重量份的熱塑性硫化橡膠TRV與O. 3重量份的聚丙烯在160°C下熔融，與經上述處理的無紡布在O. 4Mpa壓力下粘合；將O. 9重量份的熱塑性橡膠TPAE與O. I重量份的微球閉孔發泡劑混合，在200°C下加熱熔融形成發泡體，該發泡體在O. 5Mpa壓力下與上述經粘合處理后的無紡布進行粘合；將O. 8重量份的乙烯-丁烯共聚物POE與O. 2重量份的環保型色粉混合，在260°C熔融，在O. 4Mpa壓力下與上述經與發泡體處理后的無紡布粘合，然后通過帶有紋路的壓花滾壓制冷卻，制成高物性環保的籃球革。所得到的熱塑性彈性體環保籃球革的性能指標見表I。 實施例4一種熱塑性彈性體環保籃球革的制備方法，如圖I所示，依次進行下述步驟在150°C下將乙烯-醋酸乙烯EVA涂在無紡布的雙面，在O. IMpa壓力下冷卻定型；將I重量份的熱塑性硫化橡膠TRV與O. 4重量份的聚丙烯在200°C下熔融，與經上述處理的無紡布在O. 8Mpa壓力下粘合；將I重量份的熱塑性橡膠TPAE與O. 5重量份的微球閉孔發泡劑混合，在150°C下加熱熔融形成發泡體，該發泡體在O. SMpa壓力下與上述經粘合處理后的無紡布進行粘合；將I重量份的乙烯-丁烯共聚物POE與I重量份的環保型色粉混合，在350°C熔融，在O. SMpa壓力下與上述經與發泡體處理后的無紡布粘合，然后通過帶有紋路的壓花滾壓制冷卻，制成高物性環保的籃球革。所得到的熱塑性彈性體環保籃球革的性能指標見表I。表I合成球革參數對比列表
權利要求1.一種熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于包括基布層、熱熔膠層、改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層，所述熱熔膠層涂布粘合在基布層上，所述改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層依次粘合在熱熔膠層上。
2.根據權利要求I所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述熱塑性彈性體層上具有壓制的球革紋路。
3.根據權利要求I所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述熱熔膠層可以涂布粘合在基布層的單面和雙面。
4.根據權利要求I所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述改性熱塑性彈性體層為熱塑性彈性體與改性劑的混合物。
5.根據權利要求4所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述改性劑為硅油 或聚丙烯。
6.根據權利要求I所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述發泡熱塑性彈性體層為發泡劑和熱塑性彈性體的混合物。
7.根據權利要求6所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述發泡劑為AC開孔發泡劑或微球閉孔發泡劑。
8.根據權利要求I所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述熱塑性高彈性體中混合有著色劑。
9.根據權利要求8所述的熱塑性彈性體環保籃球革，其特征在于所述著色劑為色母料或色粉。
專利摘要一種熱塑性彈性體環保籃球革，包括基布層、熱熔膠層、改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層，所述熱熔膠層涂布粘合在基布層上，所述改性熱塑性彈性體層、發泡熱塑性彈性體層和熱塑性彈性體層依次粘合在熱熔膠層上。本實用新型提供的熱塑性彈性體環保籃球革的制備方法，在生產過程中不使用溶劑，對環境無影響無污染，所采用的原料為環保原料，可以重復利用，取代傳統生產方法，既解決環境污染問題又能提高籃球革的性能。利用本實用新型的方法制備的籃球革制品表面柔軟、澀感很強、彈性優越、耐磨、耐老化、耐水解，更能滿足籃球運動對籃球表面皮革的要求。
文檔編號B32B27/18GK202644271SQ20122032870
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者高金崗, 王俊峰, 趙忠印, 張凱 申請人:華倫皮塑(蘇州)有限公司