專利名稱：瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種紙板加工設備，特別是涉及ー種瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折邊設備。
背景技術：
在現有技術中，對于包裝箱中的廣品，為了消除或減小廣品在運輸中的振動和碰撞所帶來的損壞，特別是ー些易碎品在運輸中的損壞，廣泛使用EPS等泡沫塑料來做為緩沖襯墊，隨著人們環保意識的逐漸增強和來自于環保方面的壓力，而采用EPS等泡沫塑料來作為緩沖襯墊，所存在的最主要問題是，I不便回收和進行重復利用，2降解困難，污染環境嚴重，3.制作成型EPS等泡沫塑料緩沖襯墊所需設備價格高昂，消耗能源多。采用瓦楞紙板緩沖襯墊作為緩沖材料，既容易降解，有利于環境保護，又可以方便 回收再生，降低成本，并且瓦楞紙板襯墊具有良好的加工性能，使得瓦楞紙板襯墊，不僅僅能夠起到阻隔產品的作用，而且在產品受到外界沖擊時，能夠通過瓦楞紙板緩沖襯墊的結構設置吸收沖擊能量，延長內裝產品承受沖擊脈沖的作用時間，具有良好的緩沖性能。在瓦楞紙板襯墊的加工和生產中，需要對瓦楞板材料按規定的要求進行上料、裁剪、落料、折邊和涂膠等エ序，而在現有技術中，這些エ序，還只能是靠手工來進行作業，不但需要多個工作人員來進行作業，并且勞動強度大，生產效率低。在瓦楞紙板襯墊的加工和生產中，特別是對折邊設備所對應的較接近的現有技術中，對于瓦楞紙板的折邊，大多是在進行落料工作中或采用專門的設備對瓦楞紙板上壓出折彎痕跡后再進行手工折彎，工作人員的勞動強度大，同時因為每個工作人員的手法不同，力度不同，在折彎和粘接后產品形狀各異，有時還需要人工修整，不但要増加工作人員的數量,并且大大增加了生產成本,并且影響到整條作業線的自動化生產。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供ー種瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，通過本技術方案，可以有效的自動折彎，折彎力度均勻一致，從而彌補了現有技術中的缺陷。本實用新型是按如下的方式來實現的一種瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，包括有機架、驅動裝置、傳送帶、軸承座和傳動軸，所述機架的前后兩側設置有軸承座，所述兩個傳動軸分別設置在軸承座中，所述傳送帶套裝在兩個傳動軸上，所述驅動裝置固定在機架上，并且與任意一個傳動軸相連，其特征在于，還包括有壓緊機構和折彎機構，所述機架的上部橫向排列設置有數個桁架，所述折彎機構設置在傳送帶的ー側，折彎機構包括有角度輪、角度輪連接桿和折彎皮帶，所述角度輪設置在角度輪連接桿的下端，折彎皮帶一端套裝在傳送帶一端的傳動軸上，并且位于傳送帶的ー側，位于折彎皮帶同側上方的每個桁架的前后兩側分別設置數個角度輪固定卡，所述角度輪連接桿分別插裝并固定在所對應的角度輪固定卡中，所述每個角度輪分別抵壓在折彎皮帶的內側面上。[0008]所述壓緊機構包括有壓緊輪和壓緊輪連接桿，所述壓緊輪設置在壓緊輪連接桿的下端，位于傳送帶上方的每個桁架的前后兩側分別設置數個壓緊輪固定卡，所述壓緊輪連接桿分別插裝并固定在所對應的壓緊輪固定卡中，所述每個壓緊輪分別抵壓在位于傳送帶上被加工的瓦楞紙上。所述機架上軸承座內側所對應位置上分別設置有四個托板支撐，在托板支撐的頂端固定有傳送帶托板，所述傳送帶托板設置在緊鄰所對應傳送帶的下方。所述角度輪與角度輪連接桿之間設置有轉向調整桿，角度輪和角度輪連接桿分別與轉向調整桿的兩端相連接。所述折彎皮帶的一端套裝在位于傳送帶前進方向后端的傳動軸上，所述折彎皮帶 的另一端套裝在數個所對應的角度輪上。所述折彎機構為兩組分別設置在傳送帶兩側。所述驅動裝置由電機、轉動鏈輪和傳動鏈條構成，所述電機和其中ー個傳動軸上分別安裝有轉動鏈輪，所述傳動鏈條套裝在兩個轉動鏈輪上。所述機架的底部四角處分別設置有可調底腳。本實用新型的積極效果是一種瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，通過本技術方案，可以有效的快速自動折彎，并且折彎精度高，力度均勻一致，不但解放了手工作業，降低了人工成本，大大提高了工作效率。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的右視結構示意圖。圖3為圖I的俯視結構示意圖。圖4為本實用新型中角度輪部分的整體結構示意圖。圖5為本實用新型中壓緊輪部分的整體結構示意圖。圖6為本實用新型中角度輪部分的整體結構示意圖。圖中，I機架、2驅動裝置、3傳送帶、4軸承座、5傳動軸、6壓緊機構、7折彎機構、8桁架、9角度輪、10角度輪連接桿、11折彎皮帯、12角度輪固定卡、13壓緊輪、14壓緊輪連接桿、15壓緊輪固定卡、16托板支撐、17傳送帶托板、18轉向調整桿、19電機、20轉動鏈輪、21傳動鏈條、22可調底腳。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進ー步說明。本實用新型涉及的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，包括有機架I、驅動裝置2、傳送帶3、軸承座4和傳動軸5,所述機架I的前后兩側設置有軸承座4,所述兩個傳動軸5分別設置在軸承座4中，所述傳送帶3套裝在兩個傳動軸5上，所述驅動裝置2固定在機架I上，并且與任意ー個傳動軸5相連，還包括有壓緊機構6和折彎機構7，所述機架I的上部橫向排列設置有數個桁架8，所述折彎機構7設置在傳送帶3的ー側，折彎機構7包括有角度輪9、角度輪連接桿10和折彎皮帶11，所述角度輪9設置在角度輪連接桿10的下端，折彎皮帶11 一端套裝在傳送帶3 —端的傳動軸5上，并且位于傳送帶3的ー側，位于折彎皮帶11同側上方的每個桁架8的前后兩側分別設置數個角度輪固定卡12，所述角度輪連接桿10分別插裝并固定在所對應的角度輪固定卡12中，所述每個角度輪9分別抵壓在折彎皮帶11的內側面上。所述壓緊機構6包括有壓緊輪13和壓緊輪連接桿14，所述壓緊輪13設置在壓緊輪連接桿14的下端，位于傳送帶3上方的每個桁架8的前后兩側分別設置數個壓緊輪固定卡15，所述壓緊輪連接桿14分別插裝并固定在所對應的壓緊輪固定卡15中，所述每個壓緊輪13分別抵壓在位于傳送帶3上被加工的瓦楞紙上。所述機架I上軸承座4內側所對應位置上分別設置有四個托板支撐16,在托板支撐16的頂端固定有傳送帶托板17，所述傳送帶托板17設置在緊鄰所對應傳送帶3的下方。在本實用新型的實施例中，為更好的調整各部位的折彎角度，所述角度輪9與角度輪連接桿10之間設置有轉向調整桿18，角度輪9和角度輪連接桿10分別與轉向調整桿18的兩端相連接，通過轉向調整桿18可以將角度輪9分別調整到更加合適角度。所述折彎皮帶11的一端套裝在位于傳送帶3前進方向后端的傳動軸5上，所述折·彎皮帶11的另一端套裝在數個所對應的角度輪9上。本實用新型中的折彎機構7可以設置成單側，也可以設置為兩組分別設置在傳送帶3兩側。所述驅動裝置2由電機19、轉動鏈輪20和傳動鏈條21構成，所述電機19和其中ー個傳動軸5上分別安裝有轉動鏈輪20，所述傳動鏈條21套裝在兩個轉動鏈輪20上。所述機架I的底部四角處分別設置有可調底腳22。在應用吋，瓦楞紙通過壓痕后被輸送到傳送帶3上，壓緊輪13壓緊瓦楞紙，傳送帶3帶動瓦楞紙向前移動，角度輪9支承折彎皮帶11，瓦楞紙在轉動中的折彎皮帶11的磨擦下，由前向后逐漸達到折彎角度。以上所述，僅為本實用新型中的較佳可行實施例，并非用以限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，包括有機架、驅動裝置、傳送帶、軸承座和傳動軸，所述機架的前后兩側設置有軸承座，所述兩個傳動軸分別設置在軸承座中，所述傳送帶套裝在兩個傳動軸上，所述驅動裝置固定在機架上，并且與任意ー個傳動軸相連，其特征在干，還包括有壓緊機構和折彎機構，所述機架的上部橫向排列設置有數個桁架，所述折彎機構設置在傳送帶的ー側，折彎機構包括有角度輪、角度輪連接桿和折彎皮帶，所述角度輪設置在角度輪連接桿的下端，折彎皮帶一端套裝在傳送帶一端的傳動軸上，并且位于傳送帶的ー側，位于折彎皮帶同側上方的每個桁架的前后兩側分別設置數個角度輪固定卡，所述角度輪連接桿分別插裝并固定在所對應的角度輪固定卡中，所述每個角度輪分別抵壓在折彎皮帶的內側面上。
2.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述壓緊機構包括有壓緊輪和壓緊輪連接桿，所述壓緊輪設置在壓緊輪連接桿的下端，位于傳送帶上方的每個桁架的前后兩側分別設置數個壓緊輪固定卡，所述壓緊輪連接桿分別插裝并固定在所對應的壓緊輪固定卡中，所述每個壓緊輪分別抵壓在位于傳送帶上被加工的瓦楞紙上。
3.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述機架上軸承座內側所對應位置上分別設置有四個托板支撐，在托板支撐的頂端固定有傳送帶托板，所述傳送帶托板設置在緊鄰所對應傳送帶的下方。
4.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述角度輪與角度輪連接桿之間設置有轉向調整桿，角度輪和角度輪連接桿分別與轉向調整桿的兩端相連接。
5.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述折彎皮帶的一端套裝在位于傳送帶前進方向后端的傳動軸上，所述折彎皮帶的另一端套裝在數個所對應的角度輪上。
6.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述折彎機構為兩組分別設置在傳送帶兩側。
7.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述驅動裝置由電機、轉動鏈輪和傳動鏈條構成，所述電機和其中ー個傳動軸上分別安裝有轉動鏈輪，所述傳動鏈條套裝在兩個轉動鏈輪上。
8.根據權利要求I所述的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，其特征在于，所述機架的底部四角處分別設置有可調底腳。
專利摘要本實用新型涉及的瓦楞紙緩沖襯墊生產線中自動折彎設備，包括有機架、驅動裝置、傳送帶、軸承座和傳動軸，還包括有壓緊機構和折彎機構，所述機架的上部橫向排列設置有數個桁架，所述折彎機構設置在傳送帶的一側，折彎機構包括有角度輪、角度輪連接桿和折彎皮帶，所述角度輪設置在角度輪連接桿的下端，折彎皮帶一端套裝在傳送帶一端的傳動軸上，每個桁架的前后兩側分別設置數個角度輪固定卡，所述角度輪連接桿分別插裝并固定在所對應的角度輪固定卡中，所述每個角度輪分別抵壓在折彎皮帶的內側面上；通過本技術方案，可以有效的快速自動折彎，并且折彎精度高，力度均勻一致，不但解放了手工作業，降低了人工成本，大大提高了工作效率。
文檔編號D21F11/12GK202595564SQ201220220340
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者靳陽, 劉誠, 李榮輝, 李海波, 周玉嬌, 沈文軍 申請人:北京鼎益東升科技有限公司