專利名稱：光固化管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管件，具體涉及塑料管件。
背景技術：
樹脂基復合材料產品在生產和生活中被廣泛應用。樹脂基復合材料可以用于制造各種各樣的產品，為生產和生活都帶來了很大便利。但是由于這些產品生產較為復雜，使用者不能根據自己的意愿隨意設計自己需要的物品。特別是管件，由于型號眾多，使用者在購買配套管的時候必須知道原有管的內徑等參數，而且管件不能隨意彎折和變形，在一些特殊位置，安裝不便。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種光固化管，以解決上述技術問題。本實用新型可以采用以下技術方案來實現光固化管，包括一管狀基體，其特征在于，所述管狀基體包括至少兩個膜層，位于管狀基體內側壁的內膜層和位于管狀基體外側壁的外膜層的端部密封，構成一填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的腔室。內膜層和外膜層中至少一個膜層為采用透光材料制成的透光膜層。光固化樹脂基復合材料是含有光固化劑的樹脂基復合材料，未固化的光固化樹脂基復合材料中的未固化是說含有光固化劑的樹脂基復合材料還未見光，尚處于非固態。使用時可以實現進行裁剪、彎折、拉伸等操作中的一種或一種以上操作的組合，從而得到需要的管件形狀，然后進行固化。例如需要一直管，可以將光固化管進行裁剪直接得到；當需要的管徑小于基體的外徑時，可以對基體進行攥、拉等操作，迫使光固化管變細，然后將其插入與需要的管徑等內徑的管內進行固化定型；當需要的管徑大于基體的外徑時，可以在基體內插入一擴充物，迫使光固化管擴徑，然后進行固化定型；當需要彎管時，可以對其彎折，得到需要的形狀，然后再進行固化。利用光固化管可以制作任意形狀的管件，包括水管、吸管、燈管等。所述腔室內還可以設有填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的微囊。所述微囊壁為透光材料。所述微囊與微囊間緊密接觸，在微囊內的未固化的光固化樹脂基復合材料在光照下固化后，微囊的形狀得以固定，進而使基體得以固定，進而使光固化管形狀得以固定。最終呈現為在柔性狀態下進行光照時所呈現的形態。所述微囊與微囊間的空隙內填充有未固化的光固化樹脂基復合材料。在通過光照進行固化時，填充在空隙內的未固化的光固化樹脂基復合材料與微囊一起固化，對微囊與微囊間的位置進一步固定，增強機械強度。在空隙間的未固化的光固化樹脂基復合材料在固化后，可以起到對空隙填充和粘合作用，從而大大增強機械強度。所述微囊的外壁采用柔性材料制成的外壁。以便于使整個結構呈現柔性，進而允許彎折存放。[0010]所述微囊可以散布在腔室內，柔性透明線體內填充有未固化的光固化樹脂基復合材料。微囊間可以允許相對移動。微囊的平均厚度優選小于腔室的厚度的一半，以便于微囊相互疊加，增強機械性倉泛。腔室內設有一輔助膜，所述輔助膜上分布有用來填充未固化的光固化樹脂基復合材料的囊泡，以囊泡作為所述微囊壁。通過將微囊設置在輔助膜上，使輔助膜對微囊起到一定的固定作用。進而使微囊排布不會過于集中在一處或者過于分散。腔室內可以設置兩層或者兩層以上層輔助膜。以便滿足機械性能需求。所述輔助膜上設有向上鼓起向下開口的囊泡，囊泡與囊泡間存在間距；輔助膜上囊泡與囊泡間的部分與所述膜層固定連接，從而使膜層對囊泡進行密封，形成所述微囊。通過上述設計，可以大大簡化生產工藝。在囊泡與囊泡間填充未固化的光固化樹脂基復合材料。·[0014]腔室內還可以設有固體顆粒，比如玻璃珠、金屬顆粒、石料顆粒、塑料顆粒、泡沫顆·粒等。通過設置固體顆粒，減少光固化樹脂基復合材料的用量，節約成本，并且可以改善物理性能。再做水管時，金屬顆粒優選鋁粒子顆粒。未固化的光固化樹脂基復合材料內含有的樹脂基材料優選聚乙烯、聚丁烯或聚丙烯樹脂材料。腔室內還可以設置內充有氣體的囊泡。從而減少重量。部分微囊中可以不被未固化的光固化樹脂基復合材料充滿，剩余空間內填充固體顆粒或者氣體，以調整性能。填充的固體顆粒可以為泡沫、玻璃珠、金屬顆粒、石料顆粒、塑料顆粒等。所述微囊壁為彈性材料。以便于更加隨意的進行彎折，增強存放和使用的隨意性。所述透光膜層外包有一遮光層。所述遮光層和外膜層之間還設有一透光的定型薄膜。在除去所述遮光層時，未固化的光固化樹脂基復合材料很可能不能馬上固化，所述定型薄膜對光固化管起到定型作用。遮光層上設有至少一條連接強度異于其他部位的開啟線，如連接強度相對其他部位較弱的開啟線或連接強度相對于其他部位較強的開啟線。由于開啟線與其他部分的連接強度不一致，遮光層容易沿著連接強度變化的地方撕開來，這樣就通過開啟線方便的除掉了遮光層。所述柔性透明線體內還混合有電致發光粉。將光固化管彎折成型，并固化后，在適合電致發光粉發光的場合，電致發光粉發光。比如在具有交變電場的情況下。所述微囊與微囊間填充的未固化的光固化樹脂基復合材料內混有電致發光粉，并埋設有導線。以便于實現電致發光，從而實現照明或者美化。作為一種優選方案，內膜層內設有導線或光導纖維，導線或光導纖維可以通過外部插入的方式插入內膜層內，也可以直接埋設在光固化管內，即可以采用內膜層作為導線的外絕緣層，可以采用內膜層作為用于約束光導纖維束的位置的約束層，光導纖維選體發光的光導纖維。在體發光的光導纖維內置的結構時，內膜層可以為透光材料，外膜層可以為遮光材料，利用光導纖維發出的光將其固化。利用光固化管可以制作燈具。
[0022]圖I為本實用新型的剖面圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參照圖I和圖2，光固化管，其特征在于，包括一管狀基體，所述管狀基體包括至少兩個膜層，位于管狀基體內側壁的內膜層11和位于管狀基體外側壁的外膜層12的端部密封，構成一填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的腔室。膜層端部可以通過將外側未固化的光固化樹脂基復合材料部分固化的方式密封，也可以通過膜層相連的方式密封。內膜層11和外膜層12中至少一個膜層為采用透光材料制成的膜層。使用時可以實現進行裁剪、彎折、拉伸等操作中的一種或一種以上操作的組合，從而得到需要的管件形狀，然后進行固化。例如需要一直管，可以將光固化管進行裁剪直接得到；當需要的管徑小于基體的外徑時，可以對基體進行攥、拉等操作，迫使光固化管變細，然后將其插入與需要的管徑等內徑的管內進行固化定型；當需要的管徑大于基體的外徑時，可以在基體內插入一擴充物，迫使光固化管擴徑，然后進行固化定型；當需要彎管時，可以對其彎折，得到需要的形狀，然后再進行固化。利用光固化管可以制作任意形狀的管件，包括水管、吸管、燈管等。所述腔室內還可以設有填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的微囊14。所述微囊壁為透光材料。所述微囊14與微囊14間緊密接觸，在微囊14內的未固化的光固化樹脂基復合材料在光照下固化后，微囊14的形狀得以固定，進而使基體得以固定，進而使光固化管形狀得以固定。最終呈現為在柔性狀態下進行光照時所呈現的形態。所述微囊14與微囊14間的空隙內填充有未固化的光固化樹脂基復合材料。在通過光照進行固化時，填充在空隙內的未固化的光固化樹脂基復合材料與微囊14 一起固化，對微囊14與微囊14間的位置進一步固定，增強機械強度。在空隙間的未固化的光固化樹脂基復合材料在固化后，可以起到對空隙填充和粘合作用，從而大大增強機械強度。所述微囊14的外壁采用柔性材料制成的外壁。以便于使整個結構呈現柔性，進而允許彎折存放。所述微囊14可以散布在腔室內，柔性透明線體內填充有未固化的光固化樹脂基復合材料。微囊14間可以允許相對移動。微囊14的平均厚度優選小于腔室的厚度的一半，以便于微囊14相互疊加，增強機械性能。腔室內設有一輔助膜15，所述輔助膜15上分布有可以用來填充未固化的光固化樹脂基復合材料的囊泡，以囊泡作為所述微囊壁。通過將微囊設置在輔助膜上，使輔助膜對微囊起到一定的固定作用。進而使微囊排布不會過于集中在一處或者過于分散。腔室內可以設置兩層或者兩層以上層輔助膜。以便滿足機械性能需求。所述輔助膜上設有向上鼓起向下開口的囊泡，囊泡與囊泡間存在間距；輔助膜上囊泡與囊泡間的部分與所述膜層固定連接，從而使膜層對囊泡進行密封，形成所述微囊。通過上述設計，可以大大簡化生產工藝。在囊泡與囊泡間填充未固化的光固化樹脂基復合材料。腔室內還可以設有固體顆粒13，比如玻璃珠、金屬顆粒、石料顆粒、塑料顆粒、泡沫顆粒等。通過設置固體顆粒13，減少光固化樹脂基復合材料的用量，節約成本，并且可以改善物理性能。再做水管時，金屬顆粒優選鋁粒子顆粒。未固化的光固化樹脂基復合材料內含有的樹脂基材料優選聚乙烯、聚丁烯或聚丙烯樹脂材料。腔室內還可以設置內充有氣體的囊泡。從而減少重量。部分微囊中可以不被未固化的光固化樹脂基復合材料充滿，剩余空間內填充固體顆粒或者氣體，以調整性能。填充的固體顆粒可以為泡沫、玻璃珠、金屬顆粒、石料顆粒、塑料顆粒等。所述微囊壁為彈性材料。以便于更加隨意的進行彎折，增強存放和使用的隨意性。所述腔室內埋設有纖維增強材料，纖維增強材料可以采用玻璃纖維、植物纖維、碳纖維等增強纖維中的一種或者幾種。所述微囊內的未固化的光固化樹脂基復合材料內混有顏料，進行著色。以適應顏色或者圖案需求。所述微囊與微囊間填充的未固化的光固化樹脂基復合材料內混有顏料，進行著色，以適應顏色或者圖案需求。所述外膜層的外側包有一遮光層2，所述遮光層2為管狀結構。所述遮光層和外膜層之間還設有一透光的定型薄膜。在除去所述遮光層時，未固化的光固化樹脂基復合材料很可能不能馬上固化，所述定型薄膜對光固化管起到定型作用。遮光層上設有至少一條連接強度異于其他部位的開啟線3，如連接強度相對其他部位較弱的開啟線或連接強度相對于其他部位較強的開啟線。由于開啟線與其他部分的連接強度不一致，遮光層容易沿著連接強度變化的地方撕開來，這樣就通過開啟線3方便的除掉了遮光層。所述柔性透明線體內還混合有電致發光粉。將光固化管彎折成型，并固化后，在適合電致發光粉發光的場合，電致發光粉發光。比如在具有交變電場的情況下。所述微囊14與微囊14間填充的未固化的光固化樹脂基復合材料內混有電致發光粉，并埋設有導線。以便于實現電致發光，從而實現照明或者美化。作為一種優選方案，內膜層11內設有導線或光導纖維，導線或光導纖維可以通過外部插入的方式插入內膜層11內，也可以直接埋設在光固化管內，即可以采用內膜層11作為導線的外絕緣層，可以采用內膜層11作為用于約束光導纖維束的位置的約束層，光導纖維選體發光的光導纖維。在體發光的光導纖維內置的結構時，內膜層11可以為透光材料，外膜層12可以為遮光材料，利用光導纖維發出的光將其固化。利用光固化管可以制作燈具。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.光固化管，包括一管狀基體，其特征在于，所述管狀基體包括至少兩個膜層，位于管狀基體內側壁的內膜層和位于管狀基體外側壁的外膜層的端部密封，構成一填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的腔室； 內膜層和外膜層中至少一個膜層為采用透光材料制成的透光膜層。
2.根據權利要求I所述的光固化管，其特征在于所述腔室內還設有填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的微囊。
3.根據權利要求2所述的光固化管，其特征在于微囊的平均厚度小于腔室的厚度的一半。
4.根據權利要求2所述的光固化管，其特征在于腔室內設有一輔助膜，所述輔助膜上分布有用來填充未固化的光固化樹脂基復合材料的囊泡，以囊泡作為所述微囊的壁。
5.根據權利要求4所述的光固化管，其特征在于腔室內還設置內充有氣體的囊泡。
6.根據權利要求I至5中任意一項所述的光固化管，其特征在于所述透光膜層外包有一遮光層。
7.根據權利要求6所述的光固化管，其特征在于遮光層上設有至少一條連接強度異于其他部位的開啟線。
8.根據權利要求I至5中任意一項所述的光固化管，其特征在于內膜層內設有導線，采用內膜層作為導線的外絕緣層。
9.根據權利要求I至5中任意一項所述的光固化管，其特征在于內膜層內設有光導纖維，采用內膜層作為用于約束光導纖維束的位置的約束層，光導纖維選體發光的光導纖維。
專利摘要光固化管涉及管件。光固化管，其特征在于，包括一管狀基體，所述管狀基體包括至少兩個膜層，位于管狀基體內側壁的內膜層和位于管狀基體外側壁的外膜層的端部密封，構成一填充有未固化的光固化樹脂基復合材料的腔室。內膜層和外膜層中至少一個膜層為采用透光材料制成的膜層。使用時可以實現進行裁剪、彎折、拉伸等操作中的一種或一種以上操作的組合，從而得到需要的管件形狀，然后進行固化。
文檔編號B32B1/08GK202781966SQ201220172799
公開日2013年3月13日 申請日期2012年4月14日 優先權日2012年4月14日
發明者盛曉華, 高春昌, 李紅梅, 李永霞, 祁元春, 孫倩倩 申請人:蘇州智酷電子科技有限公司