專利名稱：一種等靜壓的層壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種等靜壓的層壓裝置，尤其涉及一種覆銅板制造領域的等靜壓的層壓裝置。
背景技術：
在覆銅板制造エ藝中，需要將基材、半固化片和銅箔在一定的溫度和壓カ下固化并壓合到一起，這個過程被稱為層壓。現在采用的層壓方法大致有真空層壓機法、艙壓法和連續銅箔發熱層壓機法三大類。其中，真空層壓機法的應用最為廣泛，但是其缺點是成型壓カ比較大，造成產品內應カ也比較大，導致產品翹曲度也較大；并且，由于熱壓過程壓力不均勻，導致產品流膠偏多，影響產品的質量和一致性。連續銅箔發熱層壓機法既受到材料疊合難題的制約，也存在壓カ不均勻和流膠過多的問題，所以推廣難度較大。艙壓法采用的施壓介質是氣體，其各個方向的壓カ都是相等的，所以產品不會出現壓カ不均勻、流膠過多的情況；但是由于以為氣體為介質進行對流傳熱，導致傳熱過程慢，熱效率低、造成生產周期長、生產效率低。等靜壓技術是ー門充滿活力的應用技木，由于其具有在容器內的各個方向上所傳遞的壓カ是相等的，受壓體受カ均勻的特點，而廣泛應用于粉末冶金、石墨、陶瓷、塑料、耐火材料、硬質合金等行業。等靜壓技術通常分為冷等靜壓、溫等靜壓和熱等靜壓三種。冷等靜壓是指在常溫、100 630MPa條件下，一般采用液體介質；溫等靜壓是指80 5000C，IOOMPa條件下，介質采用特殊液體或氣體；熱等靜壓是指1000 2000°C，100 630MPa,介質米用IS氣或氨氣。在覆銅板制造過程中的層壓エ藝，對溫度和壓カ的要求均不太高，一般情況下，壓力范圍在O 6MPa，溫度范圍在O 260°C。因此在覆銅板制造的層壓エ藝中引入ー種液體淺等靜壓技術可以有效防止能源浪費。
發明內容本發明的目的就是解決上述背景技術中存在的問題，提供一種制得產品厚度均勻、粘合效果良好、邊緣不流膠、一致性好的等靜壓的層壓裝置。—種等靜壓的層壓裝置，包括壓カ容器殼體、可拆卸封頭、介質輸送泵、加熱器、冷卻器和儲槽，介質輸送泵通過管道分別與壓力容器、加熱器、冷卻器和儲槽連接，加熱器通過管道與壓カ容器殼體相連接，壓カ容器由殼體和可拆卸封頭組成，壓カ容器殼體上固定有壓カ傳感器、溫度傳感器、壓カ傳感器和溫度傳感器通過信號線與控制計算機連接。優選地，所述介質輸送泵的出ロ管道上設有電動壓カ調節執行器。優選地，所述的電動壓カ調節執行器通過信號線與控制計算機連接。優選地，所述電動壓カ調節執行器的排出ロ引至儲槽內。優選地，所述的加熱器上設有溫度調節執行器，所述的溫度調節執行器通過信號線與控制計算機連接。[0012]本實用新型的有益效果在于I、通過壓カ傳感器和溫度傳感器信號反饋，由計算機通過調節電動壓力調節執行器和溫度調節執行器來控制所需要的壓カ和溫度條件，可以實現エ藝過程的精確控制，消除了產品由于溫度和壓カ不穩定所產生的應カ和流膠現象，制得的產品，厚度均勻、粘合效果良好、邊緣基本不流膠，產品一致性好；2、加熱器采取外置的方式，壓カ容器內部結構簡單，空間利用率高，造價比較低；3、通過介質輸送泵強制實現介質的循環，熱量傳遞速度快、壓カ容器內溫度分布均勻。
圖I為等靜壓的層壓裝置結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :ー種等靜壓的層壓裝置，包括壓カ容器殼體I和可拆卸封頭8、介質輸送泵2、加熱器3、冷卻器14和儲槽5，介質輸送泵2通過管道分別與壓力容器殼體I、加熱器3、冷卻器14和儲槽5連接，加熱器3通過管道與壓カ容器殼體I相連接，壓カ容器由殼體I和可拆卸封頭8組成，壓カ容器殼體上固定有壓カ傳感器6、溫度傳感器7，壓カ傳感器6和溫度傳感器7通過信號線與控制計算機4連接。優選地，所述介質輸送泵的出ロ管道上設有電動壓カ調節執行器11。
優選地，所述的電動壓カ調節執行器11通過信號線與控制計算機4連接。優選地，所述電動壓カ調節執行器11的排出ロ引至儲槽5內。優選地，所述的加熱器3上設有溫度調節執行器12，所述的溫度調節執行器12通過信號線與控制計算機4連接。實施例2如圖I所示，本發明的等靜壓裝置用來層壓固化單面環氧樹脂覆銅板時，按照常規的方法將半固化片、銅箔按順序進行疊合并固定后，放入到橡膠袋內密封后，進行抽真空操作，真空度達到30torr后，封閉抽氣ロ，放入到壓カ容器殼體I內，封閉可拆卸封頭8，開啟補液閥9，關閉循環閥13，啟動介質輸送泵2，抽取儲槽5中的介質10，向壓カ容器內補充介質10并充壓到O. 2MPa，然后關閉補液閥9，開啟循環閥13，進行介質10循環，啟動加熱器3對其進行加熱，逐步提高其溫度，升溫速率I TC，通過壓カ傳感器6和溫度傳感器7信號反饋，由控制計算機4通過調節電動壓力調節執行器11和溫度調節執行器12來控制所需要的壓カ和溫度條件，逐步升溫至170°C，升壓至1.9MPa，在加溫和加壓的條件下層壓固化，固化完成后，停止加熱，開啟冷卻水通過冷卻器14來冷卻介質10，進行冷卻降溫至常溫。由此方法層壓固化的單面環氧樹脂覆銅板，厚度均勻、粘合效果良好、邊緣基本不流膠，產品一致性好。實施例3如圖I所示，本發明的淺等靜壓裝置用來層壓固化單面鋁基覆銅板時，按照常規的方法將鋁板、膠膜、銅箔按順序進行疊合并固定后，放入到橡膠袋內密封后，進行抽真空操作，真空度達到30torr后，封閉抽氣ロ，放入到壓カ容器殼體I內，封閉可拆卸封頭8，開啟補液閥9，關閉循環閥13，啟動介質輸送泵2，抽取儲槽5中的介質10，向壓カ容器內補充介質10并充壓到O. 2MPa，然后關閉補液閥9，開啟循環閥13，進行介質10循環，啟動加熱器3對其進行加熱，逐步提高其溫度，升溫速率I TC，通過壓カ傳感器6和溫度傳感器7信號反饋，由控制計算機4通過調節電動壓力調節執行器11和溫度調節執行器12來控制所需要的壓カ和溫度條件，逐步升溫至175°C，升壓至1.9MPa，在加溫和加壓的條件下層壓固化，固化完成后，停止加熱，開啟冷卻水通過冷卻器14來冷卻介質10，進行冷卻降溫至常溫。由此方法層壓固化的鋁基覆銅板，厚度均勻、粘合效果良好、邊緣基本不流膠，產品一致性好。實施例4如圖1所示，在陶瓷基覆銅板加工過程中，由于陶瓷底板特別易碎，采用常用的真空層壓機法進行層壓時，成品率比較低。而采用本發明的液體淺等靜壓裝置用來層壓固化單面陶瓷基覆銅板時，按照常規的方法將陶瓷底板、粘結片(粘合層)、銅箔按順序進行疊合并固定后，放入到橡膠袋內密封后，進行抽真空操作，真空度達到30torr后，封閉抽氣ロ，放入到壓カ容器殼體I內，封閉可拆卸封頭8，開啟補液閥9，關閉循環閥13，啟動介質輸送泵2，抽取儲槽5中的介質10，向壓カ容器內補充介質10并充壓到O. 2MPa，然后關閉補液閥9，開啟循環閥13，進行介質10循環，啟動加熱器3對其進行加熱，逐步提高其溫度，升溫速率I TC，通過壓カ傳感器6和溫度傳感器7信號反饋，由控制計算機4通過調節電動壓力調節執行器11和溫度調節執行器12來控制所需要的壓カ和溫度條件，逐步升溫至170°C，升壓至1.9MPa，在加溫和加壓的條件下層壓固化，固化完成后，停止加熱，開啟冷卻水通過冷卻器14來冷卻介質10，進行冷卻降溫至常溫。由此方法層壓固化的陶瓷基覆銅板，厚度均勻、粘合效果良好、邊緣基本不流膠，產品一致性好，成品率高。
權利要求1.ー種等靜壓的層壓裝置，其特征在于包括壓カ容器、介質輸送泵、外置加熱裝置、冷卻器和儲槽，介質輸送泵通過管道分別與壓力容器、外置加熱裝置、冷卻器和儲槽連接，外置加熱裝置通過管道與壓カ容器相連接，壓カ容器由殼體和可拆卸封頭組成，壓カ容器內設置有托架，壓カ容器殼體上固定有壓カ傳感器、溫度傳感器、排氣閥和安全閥，壓カ傳感器和溫度傳感器通過信號線與控制計算機連接。
2.根據權利要求I所述等靜壓的層壓裝置，其特征在于所述介質輸送泵的出口管道上設有電動壓カ調節執行器。
3.根據權利要求2所述等靜壓的層壓裝置，其特征在于所述的電動壓カ調節執行器通過信號線與控制計算機連接。
4.根據權利要求2所述等靜壓的層壓裝置，其特征在于所述電動壓カ調節執行器的排出ロ引至儲槽內。
5.根據權利要求I所述等靜壓的層壓裝置，其特征在于所述的外置加熱裝置上設有溫度調節執行器，所述的溫度調節執行器通過信號線與控制計算機連接。
專利摘要一種等靜壓的層壓裝置，包括壓力容器殼體、可拆卸封頭、介質輸送泵、電加熱器、計算機、冷卻器和儲槽，介質輸送泵通過管道分別與壓力容器、電加熱器、冷卻器和儲槽連接。本實用新型的有益效果在于通過壓力傳感器和溫度傳感器信號反饋，由計算機通過調節電動壓力調節執行器和溫度調節執行器來控制所需要的壓力和溫度條件，可以實現過程的精確控制，消除了產品由于溫度和壓力不穩定所產生的應力和流膠現象，制得的產品，厚度均勻、粘合效果良好、邊緣基本不流膠，產品一致性好；壓力容器內部結構簡單、電加熱器采取外置的方式，壓力容器空間利用率高，造價低；通過介質輸送泵強制實現介質的循環，熱量傳遞速度快、壓力容器內溫度分布均勻。
文檔編號B32B37/10GK202448437SQ20122000672
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者王兆陽, 秦會斌, 秦惠民, 鄭鵬, 鮮睿 申請人:王兆陽, 秦會斌, 秦惠民, 鄭鵬, 鮮睿