專利名稱：一種止滑地板及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種止滑地板，尤其是一種止滑地板及制造方法。
背景技術：
隨著環境保護的要求，森林采伐管理也越來越嚴格，人們用塑料地板或塑膠地板來取代木質地板。現有的塑膠地板密度不高，長期使用容易出現變形發生移位，容易造成人員滑道的問題，起不到防滑的目的；除此之外，現有的塑膠地板在鋪設的過程中需采用膠水或鎖扣進行粘連，造成了鋪設的難度，且塑膠地板一旦鋪設拆卸起來也較為不便。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足，而提供一種密度高、鋪設時無需使用膠水、易于拆裝的止滑地板的結構及制造方法。為了達到上述目的，本發明所設計的一種止滑地板，它從上到下依次包括耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、下層PVC料層和止滑膜層，所述的止滑層底部設有凸起，增加表面摩擦力增大防滑力度。上述方案中，所述的中層PVC料層由PVC、碳酸鈣、DOTP增塑劑構成，其中PVC為21%，碳酸鈣為67%，DOTP增塑劑為12%。制造方法第一步，先生產中層PVC料層、下層PVC料層，將原料投入密練和開練設備加工成型，加工溫度為160°C 180°C ;第二步，將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、下層PVC料層和止滑膜層進行熱復合處理，加工溫度為125°C 140°C;第三步，熱復合處理完以后，將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層放置在恒溫室24小時后進行表面UV和回火處理；第四步，表現UV和回火處理后，防止恒溫室等待冷卻至室溫；第五步，將冷復合完成的產品進行分割切片，切片后進行開槽處理得到最終成品。本發明所得到的止滑地板，它制造方法簡單，依此方法得到的塑膠地板密度較高，不容易出現變形及滑動現象，且在后續鋪設的過程中無需額外使用膠水或鎖扣，因此更加方便鋪設，易于拆裝。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。實施例1 :如圖1所示，本實施例描述的止滑地板，它從上到下依次包括耐磨層1、印刷彩膜層2、中層PVC料層3、下層PVC料層4和止滑膜層5，所述的止滑層5底部設有凸起，用來增加表面摩擦力增大防滑力度；所述的中層PVC料層3由PVC、碳酸鈣、DOTP增塑劑構成，其中PVC為21%，碳酸鈣為67%，DOTP增塑劑為12%。制造方法第一步，先生產中層PVC料層3、下層PVC料層4，將原料投入密練和開練設備加工成型，加工溫度為160°C;第二步，將耐磨層1、印刷彩膜層2、中層PVC料層3、下層PVC料層4和止滑膜層5進行熱復合處理，加工溫度為125°C ;第三步，熱復合處理完以后，將耐磨層1、印刷彩膜層2、中層PVC料層3放置在恒溫室24小時后進行表面UV和回火處理；第四步，表現UV和回火處理后，防止恒溫室等待冷卻至室溫；第五步，將冷復合完成的產品進行分割切片，切片后進行開槽處理得到最終成品。
權利要求
1.一種止滑地板，其特征在于它從上到下依次包括耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、下層PVC料層和止滑膜層，所述的止滑層底部設有凸起。
2.根據權利要求1所述的一種止滑地板，其特征在于所述的中層PVC料層由PVCj^ 酸鈣、DOTP增塑劑構成，其中PVC為21%，碳酸鈣為67%，DOTP增塑劑為12%。
3.—種止滑地板的制造方法，其特征在于第一步，先生產中層PVC料層、下層PVC料層，將原料投入密練和開練設備加工成型，加工溫度為160°C 180°C;第二步，將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、下層PVC料層和止滑膜層進行熱復合處理，加工溫度為125°C 1400C ;第三步，熱復合處理完以后，將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層放置在恒溫室24 小時后進行表面UV和回火處理；第四步，表現UV和回火處理后，防止恒溫室等待冷卻至室溫；第五步，將冷復合完成的產品進行分割切片，切片后進行開槽處理得到最終成品。
全文摘要
本發明公開的一種止滑地板，尤其是一種止滑地板及制造方法；本發明的目的是為了提供一種密度高、鋪設時無需使用膠水、易于拆裝的止滑地板的結構及制造方法；它從上到下依次包括耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、下層PVC料層和止滑膜層，所述的止滑層底部設有凸起；本發明所得到的止滑地板，它制造方法簡單，依此方法得到的塑膠地板密度較高，不容易出現變形及滑動現象，且在后續鋪設的過程中無需額外使用膠水或鎖扣，因此更加方便鋪設，易于拆裝。
文檔編號B32B37/06GK103046723SQ2012105719
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者戴會斌 申請人:浙江晶通塑膠有限公司