專利名稱：大彎曲度膠合板的制備方法
技術領域：
本發明公開了ー種膠合板，具體涉及的是ー種柔韌度高的大彎曲度膠合板的制備方法。
背景技術：
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。在家庭或者公共場所的裝潢中應用廣泛，以優越的性能替代其他材質。普通的膠合板在使用的過程中，特別在藝術品，裝飾性行業中的使用過程中，在具有弧度的結構上使用時，需要用單塊的膠合板去拼接，這樣就浪費了大量的資源。通常的做法是在彎曲板的面板和底板上設置縫隙，在外加熱的條件下，使其軟化，然后彎曲成形，上述操作模式可以達到彎曲的效果，但是在面板上設置了縫紋，影響整體的美觀性。專利號為200910095816. 6的名稱為ー種彎曲板及其制造方法，技術方案是在原有的
發明內容
本發明根據上述不足，提供一種可以任意彎曲的大彎曲度膠合板的制備方法。為實現上述目的，本發明的技術方案是ー種大彎曲度膠合板的制備方法，其制造エ藝包括
1)選材選取楊木和樺木，做成厚度為8.8mm的芯板,烘干后備用；芯板的烘干時間為2分鐘，烘干時溫度為95 120°C，使其芯板含水率為16% ；
2)養生將步驟I中的芯板放置在干燥的室內環境下，靜置2天；然后將芯板進行分選，選取松面和緊面，將紋理粗糙的定位松面，相反的定為緊面；
3)毛坯成型使用自動拼板機拼接，使三張板形成一個無連接縫的整體；
4)定型用石塊壓制10 12小時,使其定型；
5)排序涂膠將五塊步驟4中的定型板順序排列，從上到下的第二塊和第四塊涂上雙面膠；排列順序是
6)養生放置在干燥的室內環境下，靜置6 8小時；
7)預壓通過壓カ為1.4 1. 6Mpa預壓機，預壓，使其成型；
8)熱壓通過溫度為90 100°C熱壓機熱壓5 8分鐘；
9)整形在板面上涂抹膩子，使其平整；
10)養生放置在干燥的室內環境下，靜置I 1.5天；
11)裁邊根據需要裁剪成需要的大小。所述的步驟3中的三張板形成一個無連接縫的整體的長為2. 5 2. 7m,寬為L 2 L 4m。所述的步驟4中石塊均勻壓制在通過步驟3拼接后的板面上，在板面和石塊之間加上墊板。
所述的步驟5中五塊定型板排列順序為楊木和樺木的任意組合。所述的五塊定型板的排序時為四塊橫排，ー塊豎排。所述的步驟5中的雙面膠為CARB2。所述的步驟7中預壓時間為45分鐘 I小時。通過上述技術方案后的有益效果是
1)在外力作用下，橫向最大彎曲360度，縱向最大彎曲180度；
2)在外力的作用下，無論是彎曲還是圓曲，韌性高，不易斷裂； 3)完全不用彎曲模固定成型，可以隨時彎曲；
4)整體美觀，環保；建筑用、藝術用和裝飾用的首選；
5)采用松緊面的排列順序，可以使得膠與定性板的完美結合，使得膠水固化穩固，膠合強度大；
6)采用重復養生技術，使得成型板的韌度逐步増大。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進ー步的說明。實施例一
ー種大彎曲度膠合板的制備方法，其制造エ藝包括
1)選材選取楊木和樺木，做成厚度為8.9mm的芯板,芯板的烘干時間為2. 5分鐘,烘干時溫度為95°C使其芯板含水率為17%，烘干后備用；
2)養生將步驟I中的芯板放置在干燥的室內環境下，靜置2 3天；
3)毛坯成型使用自動拼板機拼接，使三張板形成一個無連接縫的整體；三張板形成一個無連接縫的整體的長為2. 5m,寬為1. 2m ；
4)定型用石塊壓制10小時，使其定型；石塊均勻壓制在通過步驟3拼接后的板面上，在板面和石塊之間加上墊板；在壓制的過程中，保持溫度無變化；
5)排序涂膠將五塊步驟4中的定型板順序排列，依次是楊木、樺木、楊木、樺木、楊木，其中中間的中間的楊木板縱向排放，其余的四塊板橫向排放；從上到下的第二塊和第四塊涂上CARB2膠；
6)養生放置在干燥的室內環境下，靜置6小時；
7)預壓通過壓カ為1.4Mpa預壓機，預壓，預壓時間為45分鐘，使其成型；
8)熱壓通過溫度為90°C熱壓機熱壓5分鐘；
9)整形在板面上涂抹膩子，使其平整；
10)養生放置在干燥的室內環境下，靜置I天；
11)裁邊根據需要裁剪成需要的大小。實施例ニ
步驟5中的排序涂膠中，將五塊步驟4中的定型板順序排列，依次是楊木、楊木、楊木、樺木、楊木，其中中間的中間的楊木板縱向排放，其余的四塊板橫向排放；從上到下的第二塊和第四塊涂上CARB2膠；在排序的過程中注意到定型板的松緊面的問題，從上到下依次是緊面、松面、緊面、松面、緊面、松面、緊面、松面、緊面和松面，這樣在后期的熱壓處理中可以使得成型板無分散，CARB2膠與定性板的結合，使得膠水固化穩固，膠合強度大。其他操作步驟與實施例一無異。實施例三
步驟5中的排序涂膠中，將五塊步驟4中的定型板順序排列，依次是楊木、楊木、楊木、樺木、楊木，其中中間的中間的楊木板縱向排放，其余的四塊板橫向排放；從上到下的第二塊和第四塊涂上CARB2膠；在排序的過程中注意到定型板的松緊面的問題，從上到下依次是緊面、松面、緊面、松面、緊面、松面、緊面、松面、緊面和松面。實施例四
長卷大彎曲度板的制備方法，在毛坯成型エ藝中，首先長3. 6m的單板裁剪成長度為1.8m的兩塊板,通過斜磨機對1. 8m長的單板的長邊進行打磨,打磨長度為1. 5cm,打磨后的長邊的傾斜度為15°，然后將其進行拼接，三塊板進行拼接即可。本發明的技術方案還可以是將楊木和樺木的任意組合，將松面和緊面任意搭配，都可以產生柔韌度不同的復合板，在不離開本發明的精神實質范圍內所做的技術方案的改迸，例如將楊木和樺木換成其他木質，將松緊面簡單的替換，將養生步驟增多等等，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于其制造工藝包括 1)選材選取楊木和樺木，做成厚度為8.5 11_的芯板,烘干后備用； 2)養生將步驟I中的芯板放置在干燥的室內環境下，靜置2 3天； 3)毛坯成型使用自動拼板機拼接，使三張板形成一個無連接縫的整體； 4)定型用石塊壓制10 12小時,使其定型； 5)排序涂膠將五塊步驟4中的定型板順序排列，從上到下的第二塊和第四塊涂上雙面膠； 6)養生放置在干燥的室內環境下，靜置6 8小時； 7)預壓通過壓力為1.4 1. 6Mpa預壓機，預壓，使其成型； 8)熱壓通過溫度為90 100°C熱壓機熱壓5 8分鐘； 9)整形在板面上涂抹膩子，使其平整； 10)養生放置在干燥的室內環境下，靜置I 1.5天； 11)裁邊根據需要裁剪成需要的大小。
2.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟I中的芯板的烘干時間為2 3分鐘，使其芯板含水率為16 18%。
3.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟I中的烘干時溫度為95 120°C。
4.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟3中的三張板形成一個無連接縫的整體的長為2. 5 2. 7m,寬為1. 2 1. 4m。
5.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟4中石塊均勻壓制在通過步驟3拼接后的板面上，在板面和石塊之間加上墊板。
6.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟5中五塊定型板排列順序為楊木和樺木的任意組合。
7.根據權利要求5所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的五塊定型板的排序時為四塊橫排，一塊豎排。
8.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟5中的雙面膠為CARB2。
9.根據權利要求1所述的大彎曲度膠合板的制備方法，其特征在于所述的步驟7中預壓時間為45分鐘 I小時。
全文摘要
本發明公開了一種大彎曲度膠合板的制備方法，其制造工藝包括選材，養生，毛坯成型，定型，排序涂膠，養生，預壓，熱壓，整形，養生，裁邊；通過上述工藝的膠合板，在外力作用下，橫向最大彎曲360度，縱向最大彎曲180度。在外力的作用下，無論是彎曲還是圓曲，韌性高，不易斷裂。完全不用彎曲模固定成型，可以隨時彎曲。整體美觀，環保；建筑用、藝術用和裝飾用的首選；采用松緊面的排列順序，可以使得膠與定性板的完美結合，使得膠水固化穩固，膠合強度大。
文檔編號B32B37/06GK103009444SQ2012105568
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者龔輝 申請人:徐州江恒木業有限公司