專利名稱：一種耐磨紙噴剛玉粉設備的制作方法
一種耐磨紙噴剛玉粉設備技術領域
本發明屬于機械設備技術領域，涉及一種耐磨紙生產設備，尤其涉及一種耐磨紙噴剛玉粉設備。
背景技術：
目前，大部分強化地板生產企業采用的耐磨紙是普通耐磨紙，這種耐磨紙是在紙張生產過程中采用紙纖維與一定量的剛玉粉進行混合生產而成，例如中國專利 CN100497822C公開的一種表層耐磨紙，該耐磨紙包含纖維素紙漿混合物，白剛玉(Al2O3)復配耐磨填料和助劑，具有高透明度、高耐磨性和使用壽命長等優點。然而，此類耐磨紙還是存在一定缺陷的首先，耐磨紙采用造紙纖維與剛玉粉混合生產而成，紙張正反兩面都有剛玉粉，在強化地板生產步驟熱壓過程中，對模板的損傷較大；其次，在剛玉粉與造紙纖維混合過程中可能導致剛玉粉在紙張中分布不均勻，從而引起耐磨性能的不均勻性；最后，耐磨紙在后期浸潰過程中剛玉粉易脫落，造成成本的浪費，影響地板使用后期的耐磨性能。本發明公開的耐磨紙噴剛玉粉設備，可以有效地解決以上問題。發明內容
本發明的目的在于提供一種耐磨紙生產所用的剛玉粉噴粉設備，以解決當前耐磨紙生產及使用過程中存在的問題。
本發明公開的技術方案是，一種耐磨紙噴剛玉粉設備，包括噴剛玉粉系統和儲膠系統組成。
本發明的一個較優公開例中，所述的噴剛玉粉系統由蠕動泵6、過濾裝置7、噴管 8、液位控制器9、自動閥4和輔助儲膠器10組成，其中所述蠕動泵6通過管線將物料泵送到所述過濾裝置7中，所述過濾裝置7將過濾后的物料經管線輸送到所述噴管8內，所述液 位控制器9安置在所述輔助儲膠器10上，所述自動閥4置于噴剛玉粉系統與儲膠系統連接處。
本發明的一個較優公開例中，所述儲膠系統由主儲膠罐2、攪拌器I、手動閥3、自動閥4和循環泵5組成，其中所述攪拌器I設置于所述主儲膠罐2內，所述手動閥3設置于所述主儲膠罐2的排出物料管線上，所述循環泵5設置于所述主儲膠罐2的排出物料回流管線上。
本發明的一個較優公開例中，所述蠕動泵6用以調節物料的流速。
本發明的一個較優公開例中，所述過濾裝置7用以過濾物料中較大顆粒的物質， 優選地，所述過濾裝置的篩網尺寸為1_/18目。
本發明的一個較優公開例中，所述液位控制器9用以控制輔助儲膠器10中物料的量，當輔助儲膠器10的液位低于設定值時，自動閥4打開，主儲膠罐2開始輸送物料到過濾裝置7中。
本發明所述的物料是由剛玉粉和液體樹脂混合而成，其中所述的物料中剛玉粉的目數為180目或220目或240目或280目或為其多種目數混合物；液體樹脂為三聚氰胺樹脂膠與或脲醛樹脂膠，樹脂的固體含量控制在459Γ60%，涂4杯在20°C下測試粘度在15iT25S 之間；優選地，所述的物料中剛玉粉與液體樹脂的重量配比為4: f 2. 5:1之間。
用本發明提供的設備可對表層紙進行噴砂處理，也可對裝飾紙進行噴砂處理。無論是噴砂表層紙還是噴砂裝飾紙，其紙面剛玉粉含量偏差小于5g/ Hf，表面剛玉粉分布細膩均勻。
有益效果本發明采用單面噴粉技術，可以有效的解決模板損傷問題；噴砂過程采用的液體樹脂與剛玉粉混合，剛玉粉更易均勻分散，而且采用樹脂與剛玉粉結合穩定性更好，生產過程中剛玉粉不易掉落。采用蠕動泵控制物料流量，保證整個噴砂過程的穩定性；采用過濾裝置使噴砂的紙面更加細膩均勻；采用物料自動補充系統，通過液位器實現對控制輔助儲膠器物料的控制。此外，該設備生產的耐磨紙的清晰度要比普通耐磨紙要高，耐磨性能可根據生產要求及時調整，生產適應性較強。
圖1為耐磨紙噴粉設備結構示意圖，其中各部件名稱如下1-攪拌器、2-主儲膠罐、3-手動閥、4-自動閥、5-循環泵、6-蠕動泵、7-過濾裝置、8-噴管、9-液位控制器、10-輔助儲膠器。具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例I采用固體含量為60%、粘度為20s (20°C下涂4杯測試)的三聚氰胺樹脂膠和220目剛玉粉混合物料，三聚氰胺樹脂膠和220目剛玉·粉重量配比為4:1，混合物料置于主儲膠罐2 內經攪拌器I攪拌均勻，開啟手動閥3，混合物料流經排出物料管線在蠕動泵6的輸送下進入過濾裝置7,其中螺動泵6選用Ponndorf P-classic 50twin,過濾裝置的篩網尺寸采用 lmm/18目濾網；經過濾后的混合物料輸送至噴管8內，對浸潰的表層紙(原紙單位克重22g/ m2)進行單面噴砂處理，多余混合物料回流至輔助儲膠器10內，液位控制器9用以控制輔助儲膠器10內混合物料的液位高低，其中液位控制器9可以選擇音叉液位器。生產過程中當控制輔助儲膠器10的液位高于液位控制器9最高設定值時，自動閥4關閉，輔助儲膠器 10的物料在噴剛玉粉系統中進行循環使用，當控制輔助儲膠器10的液位低于液位控制器 9最低設定值，自動閥打開給噴剛玉粉系統進行物料補充，為防止儲膠系統中混合物料的剛玉粉沉積在管道中，當自動閥4關閉時，物料通過循環泵5進入主儲膠罐2內。通過此設備浸潰好的表層紙表面剛玉粉分布均勻，無任何大的顆粒狀物體，經測試紙面剛玉粉含量偏差小于4 g/m2。
實施例2采用固體含量為55%、粘度為19s(20°C下涂4杯測試)的三聚氰胺樹脂膠和180目剛玉粉混合物料，三聚氰胺樹脂膠和220目剛玉粉重量配比為3:1，混合物料置于主儲膠罐2內經攪拌器I攪拌均勻，開啟手動閥3，混合物料流經排出物料管線在蠕動泵6的輸送下進 入過濾裝置7,其中螺動泵6選用Ponndorf P-classic 50twin,過濾裝置的篩網尺寸采用 lmm/18目濾網；經過濾后的混合物料輸送至噴管8內，對表層紙(原紙單位克重22g/m2)的 進行單面噴砂處理，多余混合物料回流至輔助儲膠器10內，液位控制器9用以控制輔助儲 膠器10內混合物料的液位高低，其中液位控制器9可以選擇音叉液位器。浸潰好的表層紙 表面剛玉粉分布均勻，無任何大的顆粒狀物體，經測試紙面剛玉粉含量偏差小于5g/ m2。
實施例3采用固體含量為48%、粘度為17s(20°C下涂4杯測試)的尿醛樹脂膠和240目剛玉粉 混合物料，三聚氰胺樹脂膠和220目剛玉粉配比為4:1，混合物料置于主儲膠罐2內經攪拌 器I攪拌均勻，開啟手動閥3，混合物料流經排出物料管線在蠕動泵6的輸送下進入過濾裝 置7,其中螺動泵6選用Ponndorf P-classic 50twin,過濾裝置的篩網尺寸米用lmm/18目 濾網；經過濾后的混合物料輸送至噴管8內，對裝飾紙(原紙單位克重70g/ m2)的進行單面 噴砂處理，多余混合物料回流至輔助儲膠器10內，液位控制器9用以控制輔助儲膠器10內 混合物料的液位高低，其中液位控制器9可以選擇音叉液位器。浸潰好的裝飾紙表面剛玉 粉分布均勻，無任何大的顆粒狀物體，經測試紙面剛玉粉含量偏差小于3g/ m2。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種耐磨紙噴剛玉粉設備，其特征在于，由噴剛玉粉系統和儲膠系統組成。
2.根據權利要求I所述的耐磨紙噴剛玉粉設備，其特征在于，所述噴剛玉粉系統由蠕動泵(6)、過濾裝置(7)、噴管(8)、液位控制器(9)、自動閥(4)和輔助儲膠器(10)組成，其中所述蠕動泵(6 )通過管線將物料泵送到所述過濾裝置(7 )中，所述過濾裝置(7 )將過濾后的物料經管線輸送到所述噴管(8 )內，所述液位控制器(9 )設置在所述輔助儲膠器(10 )上，所述自動閥(4)設置于噴剛玉粉系統與儲膠系統的連接處。
3.根據權利要求I所述的耐磨紙噴剛玉粉設備，其特征在于，所述儲膠系統由主儲膠罐(2)、攪拌器(I)、手動閥(3)、和循環泵(5)組成，其中所述攪拌器(I)設置于所述主儲膠罐(2)內，所述手動閥(3)設置于所述主儲膠罐(2)的排出物料管線上，所述循環泵(5)設置于所述主儲膠罐(2)的排出物料回流管線上。
4.根據權利要求2所述的耐磨紙噴剛玉粉設備，其特征在于，所述蠕動泵(6)用以調節物料的流速。
5.根據權利要求2所述的耐磨紙噴剛玉粉設備，其特征在于，所述過濾裝置(7)用以過濾物料中較大顆粒的物質。
6.根據權利要求2所述的耐磨紙噴剛玉粉設備，其特征在于，所述液位控制器(9)用以控制輔助儲膠器(10)中物料的量，當輔助儲膠器(10)的液位低于最低設定值時，自動閥(4)打開，主儲膠罐(2)開始輸送物料到過濾裝置(7)中，當輔助儲膠器(10)的液位高于最高設定值時，自動閥(4)關閉。
全文摘要
本發明屬于機械設備技術領域，涉及一種耐磨紙生產設備，尤其涉及一種耐磨紙噴剛玉粉設備。本發明公開的一種耐磨紙噴剛玉粉設備，包括噴剛玉粉系統和儲膠系統組成。本發明采用單面噴粉技術，可以有效的解決模板損傷問題；噴砂過程采用的液體樹脂與剛玉粉混合，剛玉粉更易均勻分散，且采用樹脂與剛玉粉結合穩定性更好，生產過程中剛玉粉不易掉落。利用蠕動泵控制物料流量，保證整個噴砂過程的穩定性；使用過濾裝置使噴砂的紙面更加細膩均勻；采用物料自動補充系統，通過液位器實現對控制輔助儲膠器物料的控制。此外，該設備生產的耐磨紙的清晰度要比普通耐磨紙要高，耐磨性能可根據生產要求及時調整，生產適應性較強。
文檔編號D21H17/51GK102979002SQ201210550578
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者李支棟, 肖飛, 吉軍, 黃耀華 申請人:圣象實業(江蘇)有限公司