專利名稱：一種金屬面型酚醛復合風管板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于中央空調等通風管道的復合保溫風管板，尤其是涉及一種金屬面型酚醛復合風管板及其生產方法。
背景技術：
通風管道作為現代建筑中通風與空調系統的重要組成部分，其材料隨著科學技術的不斷進步發展，風管系統的種類也不斷地更新，如傳統的鍍鋅鐵皮風管、無機玻璃鋼風管、復合型輕質保溫風管等。復合型輕質保溫風管芯材有巖棉、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等。復合型巖棉、聚苯乙烯泡沫風管雖具有絕熱性能好、外觀美觀等優勢，但容易吸水，裸露的玻璃纖維對人體有害，保溫效果相對差，增加建筑物重量。采用美國運籌學家T. L. Satty等人的層次分析法對復合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫風管進行整體性能的綜合評價，復合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫風管則具有導熱系數低、防火等級高、施工方便、使用壽命長等優點，是目前較好的一類復合型輕質保溫風管。
發明內容
本發明旨在針對現有的復合風管表面容易碰傷，尤其是建筑交錯施工時最容易被破壞，且運行使用過程中強度不夠等缺點，提供一種將傳統鍍鋅鐵皮風管及復合風管各種優點相結合，保溫隔熱效果好，可廣泛應用于保溫廠房、潔凈空調房、大型展覽館、體育館、高層建筑、地鐵等領域中央空調通風管道的全能型金屬面型酚醛復合風管板。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為
一種金屬面型酚醛復合風管板，其特征是依次包括金屬面型上面層、上層過渡層、酚醛泡沫保溫層、下層過渡層和金屬面型下面層；上層過渡層位于金屬面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間，下層過渡層位于酚醛泡沫保溫層與金屬面型下面層之間，金屬面型上面層的厚度為0.1 0. 5mm,酹醒泡沫保溫層的厚度為20 100mm,金屬面型下面層的厚度為0. 05 0. 5mm。根據所述的金屬面型酚醛復合風管板，其特征是所述的金屬面型上面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板；所述的金屬面型下面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁板保護面層。根據所述的金屬面型酚醛復合風管板，其特征是所述的上層過渡層和下層過渡層為噴膠棉及復合膠構成，復合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。根據所述的金屬面型酚醛復合風管板，其特征是所述的酚醛泡沫保溫層由可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑和固化劑組成，按質量比，可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 : (3 6) : (3 10) (8 20);所述的表面活性劑為硅油、吐溫通用型表面活性劑所述的發泡劑為烴類發泡劑、141b通用的發泡劑；所述的固化劑為工業用硫酸、磷酸、對甲苯磺酸工業用酸。
一種生產權利要求所述金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是連續生產法，包括以下步驟
(1)將金屬面層的下面層鋪設到連續化生產線前段底部，在金屬下面層進入承壓機的過程中噴淋復合膠水；然后鋪設噴膠棉，經過70 100°C的烘烤和0.1 0. 4Mpa的壓力壓制后，金屬面層和過渡層復合完畢進入承壓機；金屬上面層和過渡層經過同樣方法復合后從上部進入承壓機；
(2)將可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑按比例調配好，進過澆注機混合后進入承壓機固化成型，在固化過程中與過渡層自然粘結即得金屬面型酚醛保溫復合板，其具體生產工藝為將按比例調配好的含有可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑的混合料噴涂于復合好的過渡層之上，進入承壓機后混合料在50 80°C的承壓機加熱后經發泡，定型、熟化、脫模后即得產品。根據所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將0.1mm厚鍍鋅鋼板放置在開卷機上，噴淋聚氨酯膠水后在上部復合噴膠棉，進過80°C烘烤及給予0.1MPa的壓力后，在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 3 7 12,并隨作為另一面層的鋁箔噴膠棉復合面層一起進入承壓機進行發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發泡劑為141b，固化劑選用40%的硫酸。根據所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將0. 5mm厚馬口鐵板放置在開卷機上，噴淋丁苯乳膠后在上部復合噴膠棉，進過70°C烘烤及給予0. 2MPa的壓力后，在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 4 5 :10，并隨作為另一面層的鋁板噴膠棉復合面層一起進入承壓機進行發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊包裝；表面活性劑為吐溫80，發泡劑為烴類發泡劑，固化劑選用70%對甲苯磺酸。根據所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將0. 15mm厚彩鋼板放置在開卷機上，噴淋丙烯酸酯膠后在上部復合噴膠棉，進過80°C烘烤及給予0.1MPa的壓力后，在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 3 6 :15，并隨作為另一面層的彩鋼板噴膠棉復合面層一起進入復合保溫扳連續生產線進行發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發泡劑為141b，固化劑選用80%磷酸。根據所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將60g的噴膠棉放置在開卷機上在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 5 10 :15，澆注于其上，并隨作為另一面層的噴膠棉一起進入承壓機發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊，在其上噴淋聚氨酯膠水，然后復合上彩鋼板加0.1MPa的壓力粘結牢固后，再復合另一面，粘結牢固后進行包裝，此產品作為大型建筑中央空調的送風管道的風管板材使用。表面活性劑為吐溫80，發泡劑為141b，固化劑選用70%磷酸。一種生產所述金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是間歇生產法，包括以下步驟
(I)將過渡層的噴膠棉作為上下面層材料先復合在酚醛泡沫板材上，生產工藝為將按比例調配好的含有可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑的混合料與50 80°C下經承壓機加熱后發泡、定型、熟化、脫模后即得預制酚醛泡沫板材；
(2)將膠水噴涂或涂刷在預制酚醛泡沫板材表面上，涼至表干，再與金屬面型上下面層輥壓復合，加熱至70 80°C加壓0.1 0. 2MPa粘結即得金屬面型酚醛復合風管板。本發明采用酚醛泡沫保溫層、金屬面型上面層、金屬面型下面層以及設于金屬面型上下面層與酚醛泡沫保溫層之間的過渡層結構，因此風管的保溫隔熱效果佳。使用時金屬面型酚醛保溫復合板材采用與現有的復合風管相同的裁切、粘接、法蘭連接成不同形狀尺寸的復合保溫風管。
圖1為本發明的結構示意圖。附圖中1、金屬面型上面層；2、上層過渡層；3、酚醛泡沫保溫層；4、下層過渡層；5、金屬面型下面層。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明
本發明金屬面型酚醛復合風管板如圖1所示，依次包括金屬面型上面層1、上層過渡層2、酚醛泡沫保溫層3、下層過渡層4和金屬面型下面層5 ;上層過渡層2位于金屬面型上面層I與酚醛泡沫保溫層3之間，下層過渡層4位于酚醛泡沫保溫層3與金屬面型下面層5之間，金屬面型上面層I的厚度為0.1 0. 5mm,酹醒泡沫保溫層3的厚度為20 100mm,金屬面型下面層5的厚度為0. 05 0. 5mm。金屬面型上面層可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板等。在金屬面型上面層和金屬面型下面層與酚醛泡沫保溫層之間的過渡層可采用噴膠棉及復合膠等材料構成，用來提高酚醛保溫泡沫與金屬面型上面層、下面層的粘結強度及提高系統的抗沖擊能力。其中噴膠棉單位面積重量為40 200g/m2，復合膠可選用丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。金屬面型下面層可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁板、鋁箔等面層。酚醛泡沫保溫層由可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑和固化劑組成，按質量t匕，可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、和固化劑的含量為可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 : (3 6) : (3 10) (8 20)。所述的表面活性劑為硅油、吐溫等通用型表面活性劑所述的發泡劑為烴類發泡齊IJ、141b等市面通用的發泡劑；所述的固化劑為工業用硫酸、磷酸、對甲苯磺酸等工業用酸。本發明金屬面型酚醛復合風管板可采用以下兩種方法制備
一、連續生產法，包括以下步驟
I)將金屬面層的下面層鋪設到連續化生產線前段底部，在金屬下面層進入承壓機的過程中噴淋復合膠水。然后鋪設噴膠棉，經過70 100°C的烘烤和0.1 0. 4Mpa的壓力壓制后，金屬面層和過渡層復合完畢進入承壓機。金屬上面層和過渡層經過同樣方法復合后從上部進入承壓機；
2)將可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑按比例調配好，進過澆注機混合后進入承壓機固化成型，在固化過程中與過渡層自然粘結即得金屬面型酚醛保溫復合板，其具體生產工藝為將按比例調配好的含有可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑的混合料噴涂于復合好的過渡層之上，進入承壓機后混合料在50 80°C的承壓機加熱后經發泡，定型、熟化、脫模后即得產品。二、間歇生產法，包括以下步驟
I)將過渡層的噴膠棉作為上下面層材料先復合在酚醛泡沫板材上，生產工藝為將按比例調配好的含有可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑的混合料與50 80°C下經承壓機加熱后發泡、定型、熟化、脫模后即得預制酚醛泡沫板材。2)將膠水噴涂或涂刷在預制酚醛泡沫板材表面上，涼至表干，再與金屬面型上下面層輥壓復合，加熱至70 80°C加壓0.1 0. 2MPa粘結即得金屬面型酚醛復合風管板。本發明采用酚醛泡沫保溫層、金屬面型上面層、金屬下面層以及設于金屬面型上下面層與酚醛泡沫保溫層之間的過渡層結構，因此風管的保溫隔熱效果佳。使用時金屬面型酚醛保溫復合板材采用與現有的復合風管相同的裁切、粘接、法蘭連接成不同形狀尺寸的復合保溫風管。本發明尤其可用于大型建筑中央空調的送風管道的風管板材，采用發明制造的風管與現有其它風管的比較參見表I。表權利要求
1.一種金屬面型酚醛復合風管板，其特征是依次包括金屬面型上面層(I)、上層過渡層(2)、酚醛泡沫保溫層(3)、下層過渡層(4)和金屬面型下面層(5);上層過渡層(2)位于金屬面型上面層(I)與酚醛泡沫保溫層(3 )之間，下層過渡層(4 )位于酚醛泡沫保溫層(3 ) 與金屬面型下面層(5)之間，金屬面型上面層(I)的厚度為O.1 O. 5_，酚醛泡沫保溫層 (3)的厚度為20 100mm,金屬面型下面層(5)的厚度為O. 05 O. 5mm。
2.根據權利要求1所述的金屬面型酚醛復合風管板，其特征是所述的金屬面型上面層(I)為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板；所述的金屬面型下面層(5)為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁板保護面層。
3.根據權利要求1所述的金屬面型酚醛復合風管板，其特征是所述的上層過渡層(2) 和下層過渡層(4)為噴膠棉及復合膠構成，復合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸 酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求1所述的金屬面型酚醛復合風管板，其特征是所述的酚醛泡沫保溫層(3)由可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑和固化劑組成，按質量比，可發性酚醛樹脂 表面活性劑發泡劑固化劑=100 : (3 6) : (3 10) (8 20);所述的表面活性劑為硅油、吐溫通用型表面活性劑所述的發泡劑為烴類發泡劑、141b通用的發泡劑；所述的固化劑為工業用硫酸、磷酸、對甲苯磺酸工業用酸。
5.一種生產權利要求1 4所述金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是連續生產法，包括以下步驟(1)將金屬面層的下面層鋪設到連續化生產線前段底部，在金屬下面層進入承壓機的過程中噴淋復合膠水；然后鋪設噴膠棉，經過70 100°C的烘烤和O.1 O. 4Mpa的壓力壓制后，金屬面層和過渡層復合完畢進入承壓機；金屬上面層和過渡層經過同樣方法復合后從上部進入承壓機；(2)將可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑按比例調配好，進過澆注機混合后進入承壓機固化成型，在固化過程中與過渡層自然粘結即得金屬面型酚醛保溫復合板，其具體生產工藝為將按比例調配好的含有可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑的混合料噴涂于復合好的過渡層之上，進入承壓機后混合料在50 80°C的承壓機加熱后經發泡，定型、熟化、脫模后即得產品。
6.根據權利要求5所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將O.1mm 厚鍍鋅鋼板放置在開卷機上，噴淋聚氨酯膠水后在上部復合噴膠棉，進過80°C烘烤及給予O.1MPa的壓力后，在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 3 7 :12，并隨作為另一面層的鋁箔噴膠棉復合面層一起進入承壓機進行發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發泡劑為141b，固化劑選用40%的硫酸。
7.根據權利要求5所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將O.5mm 厚馬口鐵板放置在開卷機上，噴淋丁苯乳膠后在上部復合噴膠棉，進過70°C烘烤及給予O.2MPa的壓力后，在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑 發泡劑固化劑=100 4 5 10,并隨作為另一面層的鋁板噴膠棉復合面層一起進入承壓機進行發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊包裝；表面活性劑為吐溫 80，發泡劑為烴類發泡劑，固化劑選用70%對甲苯磺酸。
8.根據權利要求5所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將O.15mm 厚彩鋼板放置在開卷機上，噴淋丙烯酸酯膠后在上部復合噴膠棉，進過80°C烘烤及給予O.1MPa的壓力后，在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 3 6 :15，并隨作為另一面層的彩鋼板噴膠棉復合面層一起進入復合保溫扳連續生產線進行發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊包裝；表面活性劑為硅油，發泡劑為141b，固化劑選用80%磷酸。
9.根據權利要求5所述生產金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是將60g的噴膠棉放置在開卷機上在其上經澆注機噴淋配制好的混合料可發性酚醛樹脂表面活性劑發泡劑固化劑=100 5 10 :15，澆注于其上，并隨作為另一面層的噴膠棉一起進入承壓機發泡固化，最后按規格要求剪切成一定長度的復合板并修邊，在其上噴淋聚氨酯膠水， 然后復合上彩鋼板加O.1MPa的壓力粘結牢固后，再復合另一面，粘結牢固后進行包裝，此產品作為大型建筑中央空調的送風管道的風管板材使用，表面活性劑為吐溫80，發泡劑為 141b，固化劑選用70%磷酸。
10.一種生產權利要求1 4所述金屬面型酚醛復合風管板的方法，其特征是間歇生產法，包括以下步驟(1)將過渡層的噴膠棉作為上下面層材料先復合在酚醛泡沫板材上，生產工藝為將按比例調配好的含有可發性酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑的混合料與50 80°C 下經承壓機加熱后發泡、定型、熟化、脫模后即得預制酚醛泡沫板材；(2)將膠水噴涂或涂刷在預制酚醛泡沫板材表面上，涼至表干，再與金屬面型上下面層輥壓復合，加熱至70 80°C加壓O.1 O. 2MPa粘結即得金屬面型酚醛復合風管板。
全文摘要
一種具有優良防火保溫性能的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板及其制備方法，利用改性聚酚醛-氨酯樹脂與固化劑反應時釋放的高熱量使發泡顆粒迅速發泡膨脹，并且高溫下發泡劑使改性聚酚醛-氨酯樹脂同步發泡，隨后固化成型，以下所述份數是指原料的質量份數改性聚酚醛-氨酯樹脂100份、表面活性劑3~6份、發泡劑5~9份、填料0~6份，其制備方法為按上述比例將改性聚酚醛-氨酯樹脂、表面活性劑、發泡劑和填料進行混合攪拌；將混合攪拌得到的混合物與發泡顆粒30-70份混合均勻；將混合均勻的含發泡顆粒的混合物與固化劑6~12份混合后，輸入連續化生產線內，進行加溫60~100℃加壓0.1~0.3MPa、發泡、固化成型。
文檔編號B32B37/02GK102996915SQ201210460
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者鐘東南, 孫志武, 張經澤, 嚴來春, 王世昌, 孫浩, 張洪國 申請人:滕州市華海新型保溫材料有限公司