專利名稱：包裝盒施膠、貼窗機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及對包裝盒天窗口裱貼PVC板設備上的機構，具體地說是一種包裝盒貼窗機上所具備的對包裝盒進行施膠、貼窗的機構。
背景技術：
一些包裝盒為展示其內的產品，通常所采用的手段是，在盒體上開有天窗，并在天窗口貼上透明的PVC板。為提高對包裝盒天窗口裱貼PVC板的效率，現已有各種可對包裝盒的天窗口邊沿進行涂膠的包裝盒貼窗機。現有的一種包裝盒貼窗機只具有施膠機構，該施膠機構主要由上下往復運動機構和膠盒構成，膠盒彈性的聯接在復運動構件的底部。該施膠機構在工作時，膠盒上下往復運動，在膠盒向下運動至與包裝盒板材抵靠時，膠水涂覆在包裝盒天窗口的邊沿，在膠盒向上運動過程中，通過人工可將PVC板裱貼在天窗口，且在此過程中，將裱貼好PVC板的包裝盒撤去，再放入下一個待加工的包裝盒板材，或直接在裱 貼好PVC板的包裝盒板材上再放置下一個待加工的包裝盒板材。現有的這種施膠機構，需要人工的配合，才可實現對包裝盒天窗口裱PVC板的加工。可見存在的不足是工作效率及自動化程度較低；浪費人工。
發明內容
本發明的目的在于提供一種包裝盒施膠、貼窗機構，該施膠、貼窗機構具備對包裝盒天窗口進行施膠和貼窗的性能。為實現上述目的，本發明采用以下方案包裝盒施膠、貼窗機構，機架上設有具備第一動力裝置的上下往復運動機構，在機架上設有具備第二動力裝置的轉動驅動機構，上下往復運動機構或該復運動機構中的往復運動部件與轉動驅動機構的輸出端聯接，往復運動部件上連接有四只操控盤，四只操控盤沿往復運動部件轉動中心的周向均布，在兩只相鄰的操控盤的底部安裝有吸放膜裝置，在另兩只兩只相鄰的操控盤的底部安裝有施膠裝置。由上述方案可見，本發明提供的包裝盒施膠、貼窗機構中，往復運動部件即可完成上下往復運動，又可在轉動驅動機構的傳動下實現轉動，將本機構設置在包裝盒天窗口裱貼PVC板的設備中，在往復運動部件的上下往復運動及轉動中，可由吸放膜裝置、施膠裝置交替完成對包裝盒天窗口進行施膠和貼窗。本發明結構合理，性能可靠，它設置在包裝盒天窗口裱貼PVC板的設備中，可大大提高其自動化程度、并使加工效率大幅提高。
圖I本發明實施例一的結構示意 圖2圖I的A — A剖視 圖3圖I的B部放大圖；圖4本發明實施例一的立體 圖5本發明實施例二的結構示意 圖6圖5的C — C剖視 圖7圖5的D部放大圖。
具體實施例方式以下結合實施例及附圖進一步說明本發明。參見圖I、圖2、圖3 本實施例提供的的包裝盒施膠、貼窗機構中，機架I上設有的下往復運動機構具有第一電機12、絲杠13及軸套11，軸套11為往復運動部件，絲杠13呈豎直狀裝于機架上1，軸套11裝在絲杠13上，兩者間為螺紋配合，第一電機12與絲杠13聯接。轉動驅動機構具有第二電機2、主動齒輪3、從動齒輪4及支撐軸5，第二電機2及支撐軸5設于機架I上，主動齒輪3與第二電機2的轉軸聯接，從動齒輪4裝于支撐軸5上，主動齒輪3與從動齒輪4嚙
八
口 ο本實施例中，往復運動部件與轉動驅動機構的輸出端聯接，既軸套11與轉動驅動機構的輸出端聯接，具體的聯接結構為在軸套11的下端聯接有支架7，從動齒輪4上固定有一對導向桿6，導向桿6穿過支架7、且兩者間為滑動配合。在軸套上端部的外側連接有四只支撐臂10，每兩只相鄰的支撐臂10間的夾角為90°，各支撐臂10前端連接有一只操控盤9。在兩只相鄰的操控盤9的底部安裝有吸放膜裝置8，在另兩只兩只相鄰的操控盤9的底部安裝有施膠裝置14。參見圖4
設定操控盤9-4、9-2下方為加工工位，操控盤9-1下方為取膠工位，操控盤9-3下方為取膜工位。圖4狀態下，在操控盤9-4上的吸放膜裝置上吸附有膜片、操控盤9-3上的吸放膜裝置上無膜片、操控盤9-1上的施膠裝置上無膠水、操控盤9-2上的施膠裝置上有膠水時，啟動第一電機12正傳，通過絲杠13使軸套11向下運動，當各操控盤向下運動至所對應的工位時，操控盤9-4上的吸放膜裝置向包裝盒上貼放膜片，操控盤9-3上的吸放膜裝置從取膜工位上獲取膜片，操控盤9-2上的施膠裝置向包裝盒上施放膠水，操控盤9-1上的施膠裝置從取膠工位獲取膠水；完成上述過程后，停止第一電機12、并再使其反轉，軸套11向上運動，同時啟動第二電機2正傳，使軸套逆時針轉動，在此過程中，將加工工位上貼好的包裝盒取走、并更換上待加工的包裝盒，在軸套11逆時針轉動90°及軸套11上升到設定高度后，停止第一電機12、第二電機2，然后再使第一電機12正轉，使軸套11再向下運動，當各操控盤向下運動至所對應的工位時，操控盤9-4從取膜工位上獲取膜片，操控盤9-3上的吸放膜裝置向包裝盒上貼放膜片，操控盤9-1上的施膠裝置向包裝盒上施放膠水，操控盤9-2上的施膠裝置從取膠工位獲取膠水；完成上述過程后，停止第一電機12、并再使其反轉，軸套11向上運動，同時啟動第二電機2反傳，在此過程中，將加工工位上貼好的包裝盒取走、并更換上待加工的包裝盒，在軸套11順時針轉動90°及軸套11上升到設定高度后，停止第一電機12、第二電機2，然后再使第一電機12正轉，使軸套11再向下運動，當各操控盤向下運動至所對應的工位時，操控盤9-4上的吸放膜裝置向包裝盒上貼放膜片，操控盤9-3上的吸放膜裝置從取膜工位上獲取膜片，操控盤9-2上的施膠裝置向包裝盒上施放膠水，操控盤9-1上的施膠裝置從取膠工位獲取膠水；如此循環往復，即可連續地對加工工位上的包裝盒的天窗口進行施膠、貼窗。參見圖5、圖6、圖7
本實施例提供的包裝盒施膠、貼窗機構中，上下往復運動機構具有套筒15、支座16及一對第一汽缸17,兩第一汽缸17固定在支座上,套筒15的下端與兩第一汽缸17的活塞桿17a聯接。轉動驅動機構具有一只第二汽缸20、導向軸19及一擺臂18，導向軸19呈豎直狀設置在機架I上，第二汽缸20的缸體鉸接在機架I上，擺臂18裝于導向軸19上且與第二汽缸20的活塞桿絞接。本實施例中，上下往復運動機構與轉動驅動機構的輸出端聯接，具體的聯接結構為套筒15及支座16套在導向軸上，兩第一汽缸17及支座16與擺臂18聯接。另外，與實施例一相同，在套筒15上端部的外側連接有四只支撐臂10，每兩只相鄰的支撐臂10間的夾角為90°，各支撐臂10前端連接有一只操控盤9。在兩只相鄰的操控盤9的底部安裝有吸放膜裝置8，在另兩只兩只相鄰的操控盤9的底部安裝有施膠裝置14。·通過第一汽缸17可驅動套筒15連同操控盤9上下往復運動，通過第二汽缸20可驅動擺臂18帶動整個上下往復運動機構轉動。另外，本實施例的工作原理與實施例一相同。
權利要求
1.包裝盒施膠、貼窗機構，機架上設有具備第一動力裝置的上下往復運動機構，其特征在于在機架上設有具備第二動力裝置的轉動驅動機構，上下往復運動機構或該復運動機構中的往復運動部件與轉動驅動機構的輸出端聯接，往復運動部件上連接有四只操控盤，四只操控盤沿往復運動部件轉動中心的周向均布，在兩只相鄰的操控盤的底部安裝有吸放膜裝置，在另兩只兩只相鄰的操控盤的底部安裝有施膠裝置。
2.根據權利要求I所述的包裝盒施膠、貼窗機構，其特征在于上下往復運動機構具有第一電機、絲杠及軸套，絲杠呈豎直狀裝于機架上，軸套裝在絲杠上，兩者間為螺紋配合，第一電機與絲杠聯接，轉動驅動機構具有第二電機、主動齒輪、從動齒輪及支撐軸，第二電機及支撐軸設于機架上，主動齒輪與第二電機的轉軸聯接，從動齒輪裝于支撐軸上，主動齒輪與從動齒輪嚙合，在軸套的下端聯接有支架，從動齒輪上固定有一對導向桿，導向桿穿過支架且兩者間為滑動配合，在軸套上端部的外側連接有四只支撐臂，每兩只相鄰的支撐臂間的夾角為90°，各支撐臂前端連接有一只操控盤。
3.根據權利要求I所述的包裝盒施膠、貼窗機構，其特征在于上下往復運動機構具有套筒、支座及一對第一汽缸，兩第一汽缸固定在支座上，套筒的下端與兩第一汽缸的活塞桿聯接，轉動驅動機構具有一只第二汽缸、導向軸及一擺臂，導向軸呈豎直狀設置在機架上，第二汽缸的缸體鉸接在機架上，擺臂裝于導向軸上且與第二汽缸的活塞桿鉸接，套筒及支座套在導向軸上，兩第一汽缸及支座與擺臂聯接，在套筒上端部的外側連接有四只支撐臂，每兩只相鄰的支撐臂間的夾角為90°，各支撐臂前端連接有一只操控盤。
全文摘要
包裝盒施膠、貼窗機構，機架上設有具備第一動力裝置的上下往復運動機構及具備第二動力裝置的轉動驅動機構，上下往復運動機構或該復運動機構中的往復運動部件與轉動驅動機構的輸出端聯接，往復運動部件上連接接有四只操控盤，四只操控盤沿往復運動部件轉動中心的周向均布，在兩只相鄰的操控盤的底部安裝有吸放膜裝置，在另兩只兩只相鄰的操控盤的底部安裝有施膠裝置。本發明提供的包裝盒施膠、貼窗機構中，往復運動部件即可完成上下往復運動，又可在轉動驅動機構的傳動下實現轉動，將本機構設置在包裝盒天窗口裱貼PVC板的設備中，在往復運動部件的上下往復運動及轉動中，可由吸放膜裝置、施膠裝置交替完成對包裝盒天窗口進行施膠和貼窗。
文檔編號B31B1/82GK102896807SQ2012104437
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者周化慶, 周本原 申請人:周化慶